一种自动化加工用收料设备制造技术

本实用新型专利技术属于收料设备技术领域，具体涉及一种自动化加工用收料设备，包括收料箱，收料箱的一侧上端设置有调节板，调节板的内部贯穿设置有调节杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有收料箱、调节杆和调节板，工作人员按下控制台上的启动键，使得导动电机从而带动传动轴，使得传输带经传动轴的转动而循环移动，使得工作人员可以将物料倒置传输带上，挡板上端设有阻绝块可以防止物料滑落缝隙内从而产生物料滞留现象，物料经传输带的传动使得移动到收料口，再利用收料口的调节杆控制调节板的高度，使得不同大小的物料可以进行区分，使得大于调节板缝隙高度的物料传输不到收料箱的内部，使得减少了工作人员的工作量。使得减少了工作人员的工作量。使得减少了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工用收料设备


[0001]本技术属于收料设备
，具体为一种自动化加工用收料设备。

技术介绍

[0002]传统的收料设备一般都在正常的条件下工作，且收料设备没有一个国家标准，各行业所 用的收料设备根据收料介质以及其他因素的不同而装置本身差异很大。现有技术中的收料设 备还没有适用于颗粒状物体的纯机械的收料设备，因此，亟需一种适用于颗粒状物体的收料 设备，该收料设备在运作时均为纯机械动作。
[0003]但是现有的自动化加工用收料设备过于庞大，不便移动，且难拆卸导致后期设备出现问题难以进行维修，且现有的自动化加工用收料设备收料口没有设置可以对物料进行阻拦的设置，使得物料收集时具有褶皱从而使得集装箱的收纳空间不够大，从而使得自动化加工用收料设备实用性不高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种自动化加工用收料设备，包括收料箱，所述收料箱的一侧上端设置有调节板，所述调节板的内部贯穿设置有调节杆，所述收料箱的内部设置有集装箱，所述收料箱的一侧下端设置有固定扣，所述收料箱的一侧连接有固定板，所述固定板的内部上端设置有传输带，所述传输带的内部两端设置有传动轴，所述传动轴的一端均安装有电机，所述固定板的一端连接有挡板，所述挡板的一侧上端设置有阻绝块，所述固定板的一侧设置有旋转扣；
[0006]所述阻绝块与挡板为一体设置，所述旋转扣与固定扣为紧固连接组件，所述电机与传动轴为联动设置。
[0007]优选的，所述收料箱的一侧安装有推手，所述收料箱的底部四个角设置有移动轮，所述移动轮的一侧设置有定位杆。
[0008]优选的，所述收料箱的一侧安装有控制台，所述控制台的上端设置有启动键和控制键。
[0009]优选的，所述控制台的下端设置有机箱，所述机箱的一侧设置有锁孔。
[0010]优选的，所述固定板的两侧下端设置有移动轮，且移动轮的一侧设置有定位杆。
[0011]优选的，所述挡板的两侧设置有螺钉，且螺钉均呈等距排列分布。
[0012]本技术实施例提供了一种自动化加工用收料设备，具备以下有益效果：本自动化加工用收料设备便于移动，且容易拆卸，后期设备出现问题可以随时进行维修，且本自动化加工用收料设备收料口设置有可以对物料进行阻拦的设置，从而使得提高本自动化加工用收料设备实用性。
[0013]、通过设置有收料箱、调节杆和调节板，工作人员按下控制台上的启动键，使得导动电机从而带动传动轴，使得传输带经传动轴的转动而循环移动，使得工作人员可以将物料倒置传输带上，挡板上端设有阻绝块可以防止物料滑落缝隙内从而产生物料滞留现象，
物料经传输带的传动使得移动到收料口，再利用收料口的调节杆控制调节板的高度，使得不同大小的物料可以进行区分，使得大于调节板缝隙高度的物料传输不到收料箱的内部，使得减少了工作人员的工作量。
[0014]、通过设置有旋转扣和定位杆，工作人员需要将本自动化加工用收料设备进行检查维修时，只需要拨动旋转扣，使得旋转扣与固定扣分开，使得收料箱与传输带拆解，容易拆卸使得后期设备出现问题可以随时对本自动化加工用收料设备进行检查维修，从而方便了工作人员的工作流程，且本自动化加工用收料设备设置有移动轮，使得本自动化加工用收料设备方便移动，且移动轮的一侧设置有定位杆，使得本自动化加工用收料设备在运行的过程具有稳定性，同时提高了本自动化加工用收料设备实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术传输带结构示意图；
[0018]图3是本技术挡板结构示意图；
[0019]图4是本技术收料箱结构示意图。
[0020]图中：1、收料箱；2、固定板；3、传输带；4、挡板；5、控制台；6、机箱；7、电机；8、启动键；9、传动轴；10、移动轮；11、定位杆；12、阻绝块；13、螺钉；14、旋转扣；15、固定扣；16、推手；17、调节杆；18、集装箱；19、滚轮；20、凹槽；21、调节板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种自动化加工用收料设备，包括收料箱1，收料箱1的一侧上端设置有调节板21，调节板21的内部贯穿设置有调节杆17，收料箱1的内部设置有集装箱18，收料箱1的一侧下端设置有固定扣15，收料箱1的一侧连接有固定板2，固定板2的内部上端设置有传输带3，传输带3的内部两端设置有传动轴9，传动轴9的一端均安装有电机7，固定板2的一端连接有挡板4，挡板4的一侧上端设置有阻绝块12，固定板2的一侧设置有旋转扣14，阻绝块12与挡板4为一体设置，旋转扣14与固定扣15为紧固连接组件，电机7与传动轴9为联动设置，工作人员按下控制台5上的启动键，使得导动电机7从而带动传动轴9，使得传输带3经传动轴9的转动而循环移动，使得工作人员可以将物料倒置传输带3上，挡板4上端设有阻绝块12可以防止物料滑落缝隙内从而产生物料滞留现象，物料经传输带3的传动使得移动到收料口，再利用收料口的调节杆17控制调节板21的高度，使得不同大小的物料可以进行区分，使得大于调节板21缝隙高度的物料传输不到收料箱1的内部，使得减少了工作人员的工作量，工作人员需要将本自动化加工用收料设备进行检查维修时，只需要拨动旋转扣14，使得旋转扣14与固定扣15分开，使得收料箱1与传输带3拆解，容易拆卸使得后期设备出现问题可以随时对本自动化加工用收料设备进行检查维修，从而方便了工作人员的工作流程，且本自动化加工用收料设备设置有移动轮10，使得本自动化加工用收料设备方便
移动，且移动轮10的一侧设置有定位杆11，使得本自动化加工用收料设备在运行的过程具有稳定性，同时提高了本自动化加工用收料设备实用性。
[0023]具体的，请参阅图1，通过收料箱1的一侧安装有推手16，收料箱1的底部四个角设置有移动轮10，移动轮10的一侧设置有定位杆11，使得工作人员推动推手16使移动轮10滚动从而移动本自动化加工用收料设备。
[0024]具体的，请参阅图1
‑
2，通过收料箱1的一侧安装有控制台5，控制台5的上端设置有启动键8和控制键，使得工作人员按下控制台上的启动键8，使得导动电机7从而带动传动轴9，使得传输带3经传动轴9的转动而循环移动。
[0025]具体的，请参阅图1
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2，通过控制台5的下端设置有机箱6，机箱6的一侧设置有锁孔，使得工作人员实时可以对本自动化加工用收料设备。
[0026]具体的，请参阅图1
‑
2，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工用收料设备，包括收料箱（1），其特征在于，所述收料箱（1）的一侧上端设置有调节板（21），所述调节板（21）的内部贯穿设置有调节杆（17），所述收料箱（1）的内部设置有集装箱（18），所述收料箱（1）的一侧下端设置有固定扣（15），所述收料箱（1）的一侧连接有固定板（2），所述固定板（2）的内部上端设置有传输带（3），所述传输带（3）的内部两端设置有传动轴（9），所述传动轴（9）的一端均安装有电机（7），所述固定板（2）的一端连接有挡板（4），所述挡板（4）的一侧上端设置有阻绝块（12），所述固定板（2）的一侧设置有旋转扣（14）；所述阻绝块（12）与挡板（4）为一体设置，所述旋转扣（14）与固定扣（15）为紧固连接组件，所述电机（7）与传动轴（9）为联动设置。2.根据权利要求1所述的自动化加工用收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海波，崔建胜，崔连国，
申请(专利权)人：潍坊大朋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：