磁吸找正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁吸找正装置，该磁吸找正装置，包括磁吸座、支架和测量块，所述磁吸座吸附在待找正的工件基准面上，所述测量块从Y方向伸出，通过支架与磁吸座固定连接，所述测量块上设有测量孔，所述测量孔内设有与X轴平行的测量面。通过采用本实用新型专利技术的磁性找正装置，在对非标零件找正过程中，数控铣主轴仅做X向或Y向移动就能够躲开找正过程中的障碍体，整个找正过程快速准确，找正时间缩短了50％。找正时间缩短了50％。找正时间缩短了50％。

【技术实现步骤摘要】
磁吸找正装置


[0001]本技术属于机械制造工艺与设备领域，尤其涉及一种磁吸找正装置。

技术介绍

[0002]采用数控铣加工非标准零件时，需要通过找正零件上基准面，从而来校正零件位置，使零件基准面与加工坐标X向或Y向平行后才能加工。
[0003]现有技术，是通过在数控铣主轴上装夹一个杠杆百分表支架及杠杆百分表，然后通过杠杆表头直接与零件上基准面接触，通过看杠杆表数值，来确定零件基准面与加工坐标X向或Y向是否平行。
[0004]如图1所示，第一基准面和第二基准面是与X向平行的面。按加工基准与设计基准重合原则，确定第一基准面和第二基准面做为加工时找正基准面。数控铣加工找正过程：找正时主轴仅做X向移动，带动百分表从第二基准面移动到第一基准面，看百分表数值在第一基准面与在第二基准面是否一样，若不一致则按百分表值移动零件；零件移动后，再用百分表检测第一基准面和第二基准面，看百分表数值是否一样，重复上述动作，直到百分表从第二基准面移动到第一基准面过程中，第一基准面和第二基准面的百分表数值一样为止，这样就确定了第一基准面和第二基准面与X向平行，零件即可装夹紧固，进一步加工零件上的键槽和孔。
[0005]如图2所示，当第一基准面和第二基准面之间有障碍体，数控铣主轴仅做X向移动百分表会与障碍体发生碰撞，易造成安全质量事故；为了躲开障碍体，数控铣主轴不仅需要做X向移动还要做Y向移动。数控铣加工找正过程为：主轴在第一基准面移动时，主轴先Y向移动X向不动，当Y向移动距离＞障碍体后，再做X向移动Y向不动，当接近第二基准面后，再做Y向移动直到百分表表头接触到第二基准面，看百分表数值，同时看数控铣显示器上Y值。当第一基准面和第二基准面的百分表值和数控铣显示器上Y值一致时，找正完成即第一基准面和第二基准面与X向平行，若数值不一致则重复整个找正过程，找正完成需要0.5
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1小时效率低，X向Y向都移动，操作工不仅要记住第一基准面和第二基准面的Y向值，还要记住百分表值，增加作业难度，极易出错，影响零件加工质量。

技术实现思路

[0006]为解决以上问题，本技术提供一种磁吸找正装置，能够躲开找正过程中的障碍体，数控铣主轴不用作Y向移动。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种磁吸找正装置，其特征在于：包括磁吸座、支架和测量块，所述磁吸座吸附在待找正的工件基准面上，所述测量块从Y方向伸出，通过支架与磁吸座固定连接，所述测量块上设有测量孔，所述测量孔内设有与X轴平行的测量面。
[0008]作为优选，所述支架整体呈L型，包括沿X轴方向设置的底板和沿Y轴方向设置的连接板，所述底板与磁吸座固定，所述连接板一端与底板连接，另一端与测量块连接。
[0009]进一步的，所述连接板上设有凸起，所述测量块上设有与凸起过盈配合的凹槽。
[0010]进一步的，所述底板和连接板之间设有加强肋。
[0011]作为优选，所述测量孔为方形孔，所述测量面为处于方形孔靠磁吸座一侧的内端面上。
[0012]本技术取得的有益效果是：通过采用本技术的磁性找正装置，在对非标零件找正过程中，数控铣主轴仅做X向或Y向移动就能够躲开找正过程中的障碍体，整个找正过程快速准确，找正时间缩短了50％。
附图说明
[0013]图1
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2为现有的非标零件找正的示意图；
[0014]图3为采用本技术的磁吸找正装置找正的示意图；
[0015]图4为本技术的磁吸找正装置的结构示意图；
[0016]其中：1、待找正零件；11、第一基准面；12、第二基准面；13、待加工键槽；14、待加工孔；2、主轴；3、百分表；4、障碍体；5、磁吸找正装置；51、磁吸座；511、磁吸开关；52、支架；521、底板；522、连接板；53、测量块；531、测量孔；532、测量面。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]现有技术，是通过在数控铣主轴上装夹一个杠杆百分表支架及杠杆百分表，然后通过杠杆表头直接与零件上基准面接触，通过看杠杆表数值，来确定零件基准面与加工坐标X向或Y向是否平行。
[0019]如图1所示，在对待加工零件1找正(以X向找正为例)过程中，选取与X向平行的两个面作为基准面(按加工基准与设计基准重合原则，确定第一基准面11和第二基准面12做为加工时找正基准面)。数控铣加工找正过程：找正时主轴2仅做X向移动，带动百分表3从第二基准面12移动到第一基准面11，看百分表3数值在第一基准面11与在第二基准面12是否一样，若不一致则按百分表值移动待加工零件1；待加工零件1移动后，再用百分表3检测第一基准面11和第二基准面12，看百分表数值是否一样，重复上述动作，直到百分表从第二基准面12移动到第一基准面11过程中，第一基准面11和第二基准面12的百分表数值一样为止，这样就确定了第一基准面11和第二基准面12与X向平行，零件即可装夹紧固，进一步加工零件上的键槽13和孔14。
[0020]如图2所示，当第一基准面11和第二基准面12之间有障碍体4时，若主轴2仅作X向移动，百分表3会与障碍体4发生碰撞，易造成安全质量事故；为了躲开障碍体4，主轴2不仅需要作X向移动还要作Y向移动。数控铣加工找正过程为：主轴2在第一基准面11移动时，主轴先Y向移动X向不动，当Y向移动距离＞障碍体4后，再作X向移动Y向不动，当接近第二基准面12后，再作Y向移动直到百分表3表头接触到第二基准面12，看百分表数值，同时看数控铣显示器上Y值。当第一基准面11和第二基准面12的百分表值和数控铣显示器上Y值一致时，找正完成即第一基准面11和第二基准面12与X向平行，若数值不一致则重复整个找正过程，
找正完成需要0.5～1小时效率低，X向Y向都移动，操作工不仅要记住第一基准面11和第二基准面12的Y向值，还要记住百分表值，增加作业难度，极易出错，影响零件加工质量。
[0021]如图3
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4所示，本技术的一种磁吸找正装置，包括磁吸座51、支架52和测量块53，磁吸座51吸附在待找正的工件基准面上，测量块53从Y方向伸出，通过支架52与磁吸座51固定连接，测量块53上设有测量孔531，测量孔531内设有与X轴平行的测量面532。
[0022]在一实施例中，支架52整体呈L型，包括沿X轴方向设置的底板521和沿Y轴方向设置的连接板522，底板521与磁吸座51固定，连接板522一端与底板521连接，另一端与测量块53连接。本实施例中，连接板522上设有凸起，测量块53上设有与凸起过盈配合的凹槽，通过凸起和凹槽的配合，实现支架52与测量块53的固定连接；同时由于测量块53为易磨损件，且对精度要求较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸找正装置，其特征在于：包括磁吸座、支架和测量块，所述磁吸座吸附在待找正的工件基准面上，所述测量块从Y方向伸出，通过支架与磁吸座固定连接，所述测量块上设有测量孔，所述测量孔内设有与X轴平行的测量面。2.根据权利要求1所述的磁吸找正装置，其特征在于：所述支架整体呈L型，包括沿X轴方向设置的底板和沿Y轴方向设置的连接板，所述底板与磁吸座固定，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：