一种探针模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种探针模块。本实用新型专利技术所述的一种探针模块，包括基板、滑座、气缸和探针组件，所述基板上设置有滑轨，所述滑座底部设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨上；所述基板上于所述滑轨的一端设置有气缸安装架，所述气缸的尾部固定在所述气缸安装架上，所述气缸的活塞杆通过安装组件与所述滑座固定连接；所述探针组件设置于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。本实用新型专利技术所述的探针模块通过将气缸固定在基板上，将活塞杆与滑座固定，使得气缸在工作时，活塞杆带动探针组件在基板上滑动，完成测量工作，结构简单，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提升机床的加工能力和精度。提升机床的加工能力和精度。提升机床的加工能力和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种探针模块


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种探针模块。

技术介绍

[0002]机床是一种常见的机加工设备，机床缺少加工测量的部件，不能使机床的加工精度得以保证，导致加工出来的零件精度不一致，报废率高。在实际生产使用过程中，一般会采用探针机构进行机床加工位置检测和测量设备对工件尺寸的检测，而现有的机床探针装置设计较为复杂。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种探针模块，其具有结构简单，定位精确，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提升机床的加工能力和精度。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种探针模块，包括基板、滑座、气缸和探针组件，所述基板上设置有滑轨，所述滑座底部设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨上；
[0006]所述基板上于所述滑轨的一端设置有气缸安装架，所述气缸的尾部固定在所述气缸安装架上，所述气缸的活塞杆通过安装组件与所述滑座固定连接；
[0007]所述探针组件设置于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。
[0008]进一步地，所述滑座内设有安装槽，所述安装组件包括气缸连接套和设置于所述安装槽内的定位部，所述定位部内沿所述活塞杆的移动方向形成有定位槽；
[0009]所述气缸连接套包括卡接部和位于所述卡接部两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部的直径大于所述卡接部的直径，所述卡接部位于所述定位槽内，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述定位槽的两端，并分别与所述定位槽的外壁抵接；
[0010]所述气缸连接套还设置有贯穿所述第一限位部、所述卡接部和所述第二限位部的贯穿孔，所述活塞杆穿入所述贯穿孔并通过所述贯穿孔与所述气缸连接套固定连接。
[0011]进一步地，所述安装组件还包括气缸轴限位片，所述定位部还包括位于所述定位槽两端的第一定位部和第二定位部，所述气缸轴限位片盖设于所述定位槽上，且所述气缸轴限位片的两端分别与所述第一定位部和所述第二定位部固定连接，所述气缸轴限位片的两侧面分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。
[0012]进一步地，所述活塞杆上套设有一螺栓，所述第一限位部位于所述定位部和所述气缸之间，所述螺栓与所述第一限位部抵接。
[0013]进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括柱塞安装板、球头柱塞和定位块，所述柱塞安装板设置于所述基板上，所述柱塞安装板上设有安装孔，所述球头柱塞设置于所述安装孔内，且其球头一端朝向所述滑座，所述定位块设置于所述滑座远离所述探针一端的底部，所述定位块上设有与所述球头柱塞对应的圆形凹槽，当所述活塞杆回收时，所述
球头柱塞的球头容纳进所述圆形凹槽内。
[0014]进一步地，还包括外罩和下密封框，所述下密封框设置于所述基板远离所述气缸安装架的一端，所述下密封框上设置有穿过孔，所述穿过孔用于穿过所述滑座；所述外罩用于结合所述下密封框罩设所述基板，并在内部形成容置空间，所述滑座、气缸组件位于所述容置空间内。
[0015]进一步地，还包括密封盖板，所述密封盖板与所述滑座固定连接，在所述活塞杆没有伸出时，所述密封盖板于所述下密封框的外侧盖设于所述穿过孔上。
[0016]进一步地，还包括检测开关，所述检测开关设置于所述外罩的一侧，并穿过所述外罩与所述定位块对应，所述检测开关用于检测所述定位块的位置。
[0017]进一步地，还包括限位销，所述限位销设置于所述基板上，并位于所述定位块随滑座滑动的路线上，当所述活塞杆伸出至一定长度时，所述限位销卡紧所述定位块，限制所述活塞杆继续伸出。
[0018]进一步地，所述探针组件包括探针和探针安装套，所述探针通过所述探针安装套固定于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。
[0019]本技术提供的一种探针模块通过将气缸固定在基板上，将活塞杆与滑座固定，使得气缸在工作时，活塞杆带动探针组件在基板上滑动，完成测量工作；还通过在基板和滑座之间设置球头柱塞以及和球头柱塞对应的定位块上的圆形凹槽，防止由于气缸断气造成失压下滑，损坏探针；除此之外还在基板上设置限位销，限位销与定位块两者配合，实现探针组件的轴向定位，使得探针在预定的位置完成测量工作。本技术提供的一种探针模块结构简单，定位精确，可以识别机床精度误差，代替人工做自动分中、寻边、测量，提升机床的加工能力和精度。
[0020]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一种探针模块的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一种探针模块的滑座结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例一种探针模块的结构正视图；
[0024]图4为本技术实施例一种探针模块的安装组件局部示意图；
[0025]图5为本技术实施例一种探针模块的外观结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例一种探针模块的定位组件局部示意图；
[0027]图7为本技术实施例一种探针模块的球头柱塞的安装示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、基板；2、滑座；21、安装槽；22、定位部；221、定位槽；222、第一定位部；223、第二定位部；3、气缸；31、活塞杆；4、探针组件；41、探针安装套；42、探针；5、滑轨；6、滑块；7、气缸安装架；8、安装组件；81、气缸连接套；811、卡接部；812、第一限位部；813、第二限位部；82、气缸轴限位片；9、外罩；10、下密封框；11、密封盖板；12、定位组件；121、柱塞安装板；122、球头柱塞；123、定位块；124、第一安装孔；125、第二安装孔；13、限位销；14、检测开关；15、探针模块安装座。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]针对
技术介绍
中的技术问题，本技术提供一种探针模块，如图1
‑
3所示，包括基板1、滑座2、气缸3和探针组件4，基板1上设置有滑轨5，滑座2底部设置有滑块6，滑块6可滑动的设置于滑轨5上，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探针模块，其特征在于：包括基板、滑座、气缸和探针组件，所述基板上设置有滑轨，所述滑座底部设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑轨上；所述基板上于所述滑轨的一端设置有气缸安装架，所述气缸的尾部固定在所述气缸安装架上，所述气缸的活塞杆通过安装组件与所述滑座固定连接；所述探针组件设置于所述滑座远离所述气缸安装架的一端。2.根据权利要求1所述的一种探针模块，其特征在于：所述滑座内设有安装槽，所述安装组件包括气缸连接套和设置于所述安装槽内的定位部，所述定位部内沿所述活塞杆的移动方向形成有定位槽；所述气缸连接套包括卡接部和位于所述卡接部两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部的直径大于所述卡接部的直径，所述卡接部位于所述定位槽内，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述定位槽的两端，并分别与所述定位槽的外壁抵接；所述气缸连接套还设置有贯穿所述第一限位部、所述卡接部和所述第二限位部的贯穿孔，所述活塞杆穿入所述贯穿孔并通过所述贯穿孔与所述气缸连接套固定连接。3.根据权利要求2所述的一种探针模块，其特征在于：所述安装组件还包括气缸轴限位片，所述定位部还包括位于所述定位槽两端的第一定位部和第二定位部，所述气缸轴限位片盖设于所述定位槽上，且所述气缸轴限位片的两端分别与所述第一定位部和所述第二定位部固定连接，所述气缸轴限位片的两侧面分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵接。4.根据权利要求3所述的一种探针模块，其特征在于：所述活塞杆上套设有一螺栓，所述第一限位部位于所述定位部和所述气缸之间，所述螺栓与所述第一限位部抵接。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵挺，梁俊豪，黄健华，陈耀元，李达明，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：