一种数控机床刀具对刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床刀具对刀装置，涉及数控机床技术领域；本发明专利技术包括：机床平台，所述机床平台上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座，安装在所述机床平台上且位于主轴箱与刀具夹座之间，所述安装座上构造有纵截面为燕尾状的滑轨；活动座，滑动套设在所述滑轨上，所述活动座上刻设有第一刻度线；本发明专利技术通过X轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录工件与刀具X轴线上的距离，通过Y轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录刀具与工件的Y轴线上的距离，以达到工件与刀具对刀的作用，在工件进行加工时，无需进行试切，不仅有效的确保了工件加工的精准度，同时工件上不会出现试切痕迹，装置整体较为实用。为实用。为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀具对刀装置


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床刀具对刀装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而对于数控机床的操作也是有着一定的要求，例如对刀工序，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合，对刀的精度可以影响零件的加工精度，现有的数控机床刀具对刀，有采用试切法来进行对刀的工序，需要先人工将机床刀具进行粗略定位在进行试切，这样的对刀方式效率低下，操作步骤繁杂，数据不够精准，同时对于工件的使用尺寸也有所影响，就导致刀面有试切痕迹，但大部分工件表面为基准面不允许有试切痕迹，因此，设计一种数控机床刀具对刀装置是急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本专利技术提供了一种数控机床刀具对刀装置。
[0004]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种数控机床刀具对刀装置，包括：机床平台，所述机床平台上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座，安装在所述机床平台上且位于主轴箱与刀具夹座之间，所述安装座上构造有纵截面为燕尾状的滑轨；活动座，滑动套设在所述滑轨上，所述活动座上刻设有第一刻度线，所述安装座上安装有用于与所述第一刻度线测量配合的第一指针；横板，安装在所述活动座上且水平向垂直于所述活动座，所述横板上沿其长度方向开设有滑槽，所述横板上刻设有第二刻度线；滑块，滑动插设在所述滑槽内，所述滑块的一侧安装有测量杆，所述滑块上安装有与所述第二刻度线测量配合的第二指针；驱动组件，安装在所述安装座上，其用于驱动所述活动座滑动；调节件，安装在所述横板上，其用于调节所述滑块滑动。
[0006]进一步地，所述活动座上安装有固定块，所述固定块上活动贯穿有平行于所述测量杆的支杆，所述支杆的一端安装有垂直于所述支杆的矫正板，所述支杆、测量杆与刀具夹座上夹持的刀具均位于同一水平面。
[0007]进一步地，所述固定块上螺纹贯穿有旋钮，所述旋钮的端部与所述支杆抵触搭接。
[0008]进一步地，所述活动座上可拆卸安装有调节板，所述调节板远离所述活动座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁相对侧安装有横杆，所述凹槽内活动插设有校准杆，所述校准杆滑动套设在所述横杆上，所述校准杆与所述测量杆的宽度一致，所述凹槽的宽度是所述校准杆的宽度两倍，当所述校准杆沿所述横杆上滑动贴合所述凹槽靠近主轴箱的一侧内壁时，所述校准杆与所述测量杆位于同一竖直水平面。
[0009]进一步地，所述活动座上安装有U形块，所述调节板活动插设在所述U形块内，所述调节板与所述U形块上均贯穿开设有相互连通的插孔，两个插孔内紧密插设有插杆。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括：柱杆，竖直向转动贯穿所述安装座；齿条，安装在所述活动座的一侧；齿轮，固设在所述柱杆上，所述齿轮与所述齿条齿牙啮合；驱动部，安装在所述安装座上，其用于驱动所述柱杆转动。
[0011]进一步地，所述驱动部包括：蜗轮，固设在所述柱杆上；蜗杆，转动贯穿所述安装座，所述蜗杆与所述蜗轮传动啮合。
[0012]进一步地，所述调节件包括：丝杆，转动贯穿所述滑槽的内壁相对侧，所述滑块螺纹套设在所述丝杆上。
[0013]进一步地，所述安装座的底部安装有电磁座，所述电磁座与所述机床平台磁性连接。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过驱动组件驱动活动座沿安装座上滑动，第一指针与第一刻度线的测量配合，通过X轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录工件与刀具X轴线上的距离，再通过调节件调节滑块向横板上滑动，通过第二指针与第二刻度线的测量配合，通过Y轴线的第一行程初始点与第一行程终始点的距离测量，以记录刀具与工件的Y轴线上的距离，以达到工件与刀具对刀的作用，装置整体的设置，可以有效的对工件与刀具之间的X轴线和Y轴线进行测量，在工件进行加工时，无需进行试切，不仅有效的确保了工件加工的精准度，同时工件上不会出现试切痕迹，装置整体较为实用。
[0016]2、通过矫正板的设置，使得测量杆的端部与刀具的刀尖均抵触矫正板，使得测量杆与刀具的刀尖平齐后精准度更高，使得在测量刀具与工件的Y轴线距离时，数据更为精准，使得后续对工件加工时，加工精准度更高。
[0017]3、利用校准杆与凹槽的设置，校准杆受工件端面抵触时，校准杆与测量杆刚好错开一个身位，当校准杆贴合工件的端面时，测量杆与刀具的接触面刚好与工件的端面平齐，从而使得对工件与刀具的X轴线距离测量得更为精准，同时利用校准杆与工件端面的抵触限位，使得在调节活动座沿安装座上滑动测量时，活动座可以滑动调节一步到位，使得测量时间更为简短。
附图说明
[0018]图1是本专利技术立体结构图；
[0019]图2是本专利技术又一立体结构图；
[0020]图3是本专利技术平面正视图；
[0021]图4是本专利技术侧视图；
[0022]图5是本专利技术俯视图；
[0023]图6是本专利技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0024]图7是本专利技术图3中B
‑
B方向剖视图；
[0025]图8是本专利技术图1中C处放大图；
[0026]图9是本专利技术图2中D处放大图；
[0027]图10是本专利技术图6中E处放大图；
[0028]附图标记：1、机床平台；2、安装座；3、滑轨；4、活动座；5、第一刻度线；6、第一指针；7、横板；8、滑槽；9、第二刻度线；10、滑块；11、测量杆；12、第二指针；13、驱动组件；14、调节件；15、固定块；16、支杆；17、矫正板；18、旋钮；19、调节板；20、凹槽；21、横杆；22、校准杆；23、U形块；24、插杆；25、电磁座；1301、柱杆；1302、齿条；1303、齿轮；1304、蜗轮；1305、蜗杆；1401、丝杆。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1、图2、体3、图4、图5和图8所示，一种数控机床刀具对刀装置，包括：机床平台1，机床平台1上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座2，安装在机床平台1上且位于主轴箱与刀具夹座之间，在进行数控机床刀具对刀时，将安装座2安装在机床平台1上，安装座2上构造有纵截面为燕尾状的滑轨3；活动座4，滑动套设在滑轨3上，通过滑轨3燕尾状的构造，使得活动座4沿滑轨3上滑动时始终保持与安装座2贴合的状态，以确保活动座4滑动时的稳定性，活动座4上刻设有第一刻度线5，安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀具对刀装置，其特征在于，包括：机床平台(1)，所述机床平台(1)上设置有主轴箱与刀具夹座；安装座(2)，安装在所述机床平台(1)上且位于主轴箱与刀具夹座之间，所述安装座(2)上构造有纵截面为燕尾状的滑轨(3)；活动座(4)，滑动套设在所述滑轨(3)上，所述活动座(4)上刻设有第一刻度线(5)，所述安装座(2)上安装有用于与所述第一刻度线(5)测量配合的第一指针(6)；横板(7)，安装在所述活动座(4)上且水平向垂直于所述活动座(4)，所述横板(7)上沿其长度方向开设有滑槽(8)，所述横板(7)上刻设有第二刻度线(9)；滑块(10)，滑动插设在所述滑槽(8)内，所述滑块(10)的一侧安装有测量杆(11)，所述滑块(10)上安装有与所述第二刻度线(9)测量配合的第二指针(12)；驱动组件(13)，安装在所述安装座(2)上，其用于驱动所述活动座(4)滑动；调节件(14)，安装在所述横板(7)上，其用于调节所述滑块(10)滑动。2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具对刀装置，其特征在于，所述活动座(4)上安装有固定块(15)，所述固定块(15)上活动贯穿有平行于所述测量杆(11)的支杆(16)，所述支杆(16)的一端安装有垂直于所述支杆(16)的矫正板(17)，所述支杆(16)、测量杆(11)与刀具夹座上夹持的刀具均位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具对刀装置，其特征在于，所述固定块(15)上螺纹贯穿有旋钮(18)，所述旋钮(18)的端部与所述支杆(16)抵触搭接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具对刀装置，其特征在于，所述活动座(4)上可拆卸安装有调节板(19)，所述调节板(19)远离所述活动座(4)的一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁相对侧安装有横杆(21)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔嘉琪，
申请(专利权)人：江苏精焱智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：