一种油泵连接头的模具制造技术

本申请公开了一种油泵连接头的模具，涉及油泵连接头的技术领域，包括下模座和上模座，所述上模座位于所述下模座的顶部，所述下模座和上模座相对的一侧安装有内模组件，所述下模座和上模座的一侧安装有限位组件。本申请通过内模组件的设置，第一成型块和第二成型块配合对连接头模具进行固定。连接头模具的一端设置圆管结构，这种圆管结构在产品注塑时可以避免产品表面出现条纹形状的分型线。杆体带动连接杆滑入管体的内部形成对插，从而保证产品的不偏心。偏心。偏心。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵连接头的模具


[0001]本申请涉及油泵连接头的
，尤其是涉及一种油泵连接头的模具。

技术介绍

[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵连接头是在油泵内用于连接作用的零部件，油泵连接头在生产时，需要使用模具注塑而成。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：现有的模具通过模具开模合模的方式对油泵连接头进行加工生产，由于模具上模和模具下模之间存在缝隙，所以生产后产品的圆环处会出现分型线，从而对产品的性能造成影响。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种油泵连接头的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请采用如下的技术方案：一种油泵连接头的模具，包括下模座和上模座，所述上模座和所述下模座对应设置，所述下模座和上模座相对的一侧安装有内模组件，所述下模座和上模座的一侧安装有限位组件。
[0006]优选的，所述内模组件包括壳体，所述壳体的内部均匀设置有第一成型块和第二成型块，所述第一成型块一侧设置有连接头模具，所述第二成型块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有第二通孔，所述凹槽的内部插设有杆体，所述杆体远离所述第二成型块的一端插设于所述连接头模具的内部。
[0007]优选的，所述壳体的两侧均设置有夹块，所述夹块的顶部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述上模座的底部。
[0008]优选的，所述上模座的底部开设有两个滑槽，所述夹块滑动连接于所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述杆体的一端设置有凸块，所述凸块的一端插设于所述第二通孔的内部。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板位于所述上模座的一侧，所述限位板的一侧开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的内部插设有第一螺钉，所述第二限位槽的内部插设有第二螺钉。
[0011]本申请具有以下有益技术效果：
[0012]1.通过内模组件的设置，第一成型块和第二成型块配合对连接头模具进行固定。连接头模具的一端设置圆管结构，这种圆管结构在产品注塑时可以避免产品表面出现条纹形状的分型线。杆体带动连接杆滑入管体的内部形成对插，从而保证产品的不偏心。
[0013]2.通过限位组件的设置，当下模座和上模座开模或者合模时，第一螺钉和第二螺钉分别在第一限位槽和第二限位槽的内部滑动，从而可以对下模座和上模座起到导向和限
位作用。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体示意图。
[0015]图2是本申请中内模组件示意图。
[0016]图3是本申请中第一成型块和连接头模具连接示意图。
[0017]图4是本申请中第二成型块的示意图。
[0018]图5是本申请中连接头模具的示意图。
[0019]图6是本申请中第二成型块的剖切示意图。
[0020]图中，1、下模座；2、上模座；3、限位组件；31、限位板；32、第一限位槽；33、第一螺钉；34、第二限位槽；35、第二螺钉；4、内模组件；41、壳体；42、夹块；43、导向杆；44、第一通孔；45、第一成型块；46、连接头模具；47、第二成型块；48、第三限位槽；49、杆体；491、凹槽；492、限位块；493、凸块；494、第二通孔；495、滑槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]参照图1
‑
2，本申请公开的一种油泵连接头的模具，包括下模座1、上模座2和限位组件3，限位组件3包括限位板31，限位板31位于上模座2的一侧，限位板31的一侧开设有第一限位槽32和第二限位槽34，第一限位槽32的内部插设有第一螺钉33，第二限位槽34的内部插设有第二螺钉35。第一螺钉33通过第一限位槽32将限位板31固定在上模座2的一侧，第二螺钉35固定在下模座1的一侧，下模座1和上模座2开模时，限位组件3可以对下模座1和上模座2开模的距离进行限定。
[0023]参照图2
‑
6，内模组件4包括壳体41，壳体41的内部均匀设置有第一成型块45和第二成型块47，第一成型块45和第二成型块47相对的一侧设置有连接头模具46，第二成型块47的一侧开设有凹槽491，凹槽491的内壁开设有第二通孔494，凹槽491的内部插设有杆体49，杆体49的一端设置有凸块493，凸块493的一端插设于第二通孔494的内部，杆体49远离第二成型块47的一端插设于连接头模具46的内部。壳体41与上模座2固定连接，第一成型块45和第二成型块47配合对连接头模具46进行固定，杆体49插设于连接头模具46的内部，凸块493插设于第二通孔494的内部从而保证产品的同轴度和不偏心，第一成型块45和连接头模具46配合成型连接头内腔，第二成型块47和杆体49配合成型连接头圆环。
[0024]连接头模具46的外侧壁固定连接有两个限位块492，杆体49的内壁开设有两个第三限位槽48，两个限位块492分别插设于两个第三限位槽48的内部。连接头模具46带动限位块492插设于第三限位槽48的内部，从而对连接头模具46起到限位作用。
[0025]参照图2
‑
6，壳体41的两侧均设置有夹块42，夹块42的顶部开设有两个第一通孔44，两个第一通孔44的内部均滑动连接有导向杆43，导向杆43的一端固定连接于上模座2的底部。导向杆43在第一通孔44的内部滑动，使得夹块42向壳体41的方向移动，使得第一成型块45和第二成型块47相互靠近。上模座2的底部开设有两个滑槽495，夹块42滑动连接于滑槽495的内部。夹块42在滑槽495的内部滑动，从而对夹块42起到导向作用。
[0026]上述实施例的实施原理为：工作人员控制下模座1和上模座2进行合模，上模座2下
压时带动壳体41移动，同时上模座2带动导向杆43下移并在第一通孔44的内部滑动，使得两个夹块42相互靠近，两个夹块42分别带动第一成型块45和第二成型块47相互靠近，第二成型块47带动杆体49插设于连接头模具46的内部，凸块493插设于第二通孔494的内部，注塑管将物料注入时，由于连接头模具46的一端为圆管结构且与杆体49配合，从而保证产品的同轴度和不偏心，而且产品表面不会出现条纹形状的分型线，从而提高油泵连接头的生产质量和效果。
[0027]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵连接头的模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)和所述下模座(1)对应设置，所述下模座(1)和上模座(2)相对的一侧安装有内模组件(4)，所述下模座(1)和上模座(2)的一侧安装有限位组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种油泵连接头的模具，其特征在于：所述内模组件(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内部均匀设置有第一成型块(45)和第二成型块(47)，所述第一成型块(45)一侧设置有连接头模具(46)，所述第二成型块(47)的一侧开设有凹槽(491)，所述凹槽(491)的内壁开设有第二通孔(494)，所述凹槽(491)的内部插设有杆体(49)，所述杆体(49)远离所述第二成型块(47)的一端插设于所述连接头模具(46)的内部。3.根据权利要求2所述的一种油泵连接头的模具，其特征在于：所述壳体(41)的两侧均设置有夹块(42)，所述夹块(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建，程樟娥，张家军，巢俊杰，陈涛，
申请(专利权)人：常州仕唯普精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：