本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部中心位置处设置有注料通道，所述下模具顶板的中心位置处设置有模腔，且所述下模具的顶板上呈矩形设置有安装槽，所述安装槽与弹簧相对应设置，所述下模具的内部设置具有排气管的排气机构。通过设置排气管、连接阀门和溢胶管，在注入熔融的塑胶后，通过将连接阀门与抽气泵连接后，对模腔的内部进行抽气处理，将模腔内的空气抽出，从而避免在冷却成型后，空气导致塑胶件内部形成气孔，影响注塑质量，且在抽气的过程中，溢胶管可以对溢出的熔融状态的塑胶进行收集后并输送至模腔内，避免溢出的胶随着排气管上升造成连接阀门堵塞。接阀门堵塞。接阀门堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具。
技术介绍
[0002]手机摄像头都是由保护膜、镜头组、对焦马达、红外线滤光片等部件构成。镜头组则是组成摄像头的一个重要部件之一，它相当于相机的“眼镜”，是由很多片透镜组成，镜片通常采用模具注塑的方式制造，注塑模具是一种生产注塑制品的工具，也是赋予注塑制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。
[0003]现有的用于镜片注塑模具在使用时，模腔内存在大量的空气，熔融的塑胶快速进入模腔后，模腔中的空气会融入熔融塑胶中，在冷却成型后，空气会导致成型的镜片内部形成气孔，影响注塑质量，且现有的注塑模具在注入熔融的塑胶后，需要自然冷却成型，冷却速度慢，不利于提高注塑效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，包括上模具、下模具和镜片本体，所述上模具的顶部中心位置处设置有注料通道，所述上模具的底板上呈矩形固定安装有弹簧，所述下模具顶板的中心位置处设置有模腔，且所述下模具的顶板上呈矩形设置有安装槽，所述安装槽与弹簧相对应设置，所述下模具的内部设置具有底座的冷却机构和具有排气管的排气机构。
[0005]优选的，所述排气机构包括排气管、连接阀门和溢胶管，所述模腔的两侧壁上均贯穿安装有排气管，两根所述排气管对应的一端均贯穿下模具对应的两侧面并固定连接有连接阀门，且两根所述排气管在置于下模具内的外表面均固定连接有溢胶管，两根所述溢胶管的对应的一端均贯穿模腔对应的一侧并延伸至模腔内。
[0006]优选的，两根所述排气管均倾斜设置，且与水平方向的夹角在15
°‑
20
°
之间，且两根所述溢胶管均呈“L”形。
[0007]优选的，所述冷却机构包括底座、固定柱、连接板和冷凝盘管，所述下模具底板的顶面固定安装有底座，所述底座顶板的四个拐角处均固定安装有固定柱，四根所述固定柱之间活动连接有连接板，且四根所述固定柱的外壁均套接有压簧，所述连接板的顶部贯穿安装有导热板，且所述导热板的顶部与模腔的底部相触，所述底座上设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管的进水口和出水口分别固定连接有进水管和出水管，且所述进水管和出水管对应的一端均贯穿模腔的一侧板并延伸至模腔外。
[0008]优选的，所述底座的中心位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设有缓冲垫，所述冷凝盘管设置在缓冲垫上。
[0009]优选的，四根所述固定柱的顶部均固定连接有限位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置排气管、连接阀门和溢胶管的相互配合使用，在注入熔融的塑胶后，通过将连接阀门与抽气泵连接后，对模腔的内部进行抽气处理，将模腔内的空气抽出，从而避免在冷却成型后，空气进入导致成型的镜片内部形成气孔，影响注塑质量，且在抽气的过程中，溢胶管可以对溢出的熔融状态的塑胶进行收集后并输送至模腔内，避免溢出的胶随着排气管上升造成连接阀门堵塞；
[0012]本技术中，通过设置底座、导热板和冷凝盘管的配合使用，在注入熔融的塑胶后，通过进水管往冷凝盘管内注入水，并经过冷凝盘管的作用，降低下模具的温度，且导热板的顶部与模腔的底部相触，通过导热板的作用进行热量的交换，从而加快熔融状态的塑胶冷却速率，提高注塑效率，且通过固定柱、压簧和连接板的作用，可以避免在注塑过程中，导热板直接挤压冷凝盘管，对冷凝盘管造成损伤，从而影响冷却工作的正常进行。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中的冷却机构立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的冷凝盘管的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中的镜片本体立体结构示意图。
[0018]图中：1、上模具；2、注料通道；3、弹簧；4、下模具；5、模腔；6、排气管；7、连接阀门；8、溢胶管；9、底座；10、固定柱；11、压簧；12、连接板；13、导热板；14、冷凝盘管；15、进水管；16、出水管；17、镜片本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，包括上模具1、下模具4和镜片本体17，上模具1的顶部中心位置处设置有注料通道2，上模具1的底板上呈矩形固定安装有弹簧3，下模具4顶板的中心位置处设置有模腔5，且下模具4的顶板上呈矩形设置有安装槽，安装槽与弹簧3相对应设置，下模具4的内部设置具有底座9的冷却机构和具有排气管6的排气机构。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，排气机构包括排气管6、连接阀门7和溢胶管8，模腔5的两侧壁上均贯穿安装有排气管6，两根排气管6对应的一端均贯穿下模具4对应的两侧面并固定连接有连接阀门7，且两根排气管6在置于下模具4内的外表面均固定连接有溢胶管8，两根溢胶管8的对应的一端均贯穿模腔5对应的一侧并延伸至模腔5内，模腔5内具有注塑成型后的镜片本体17。
[0022]本实施例中，如图2所示，两根排气管6均倾斜设置，且与水平方向的夹角在15
°‑
20
°
之间，且两根溢胶管8均呈“L”形。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，冷却机构包括底座9、固定柱10、连接板12和冷凝盘管14，下模具4底板的顶面固定安装有底座9，底座9顶板的四个拐角处均固定安装有固定柱10，四根固定柱10之间活动连接有连接板12，且四根固定柱10的外壁均套接有压簧11，连接板12的顶部贯穿安装有导热板13，且导热板13的顶部与模腔5的底部相触，底座9上设置有冷凝盘管14，冷凝盘管14的进水口和出水口分别固定连接有进水管15和出水管16，且进水管15和出水管16对应的一端均贯穿模腔5的一侧板并延伸至模腔5外。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，底座9的中心位置处开设有凹槽，凹槽的内部设有缓冲垫，冷凝盘管14设置在缓冲垫上。
[0025]本实施例中，如图2和图3所示，四根固定柱10的顶部均固定连接有限位块。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种可快速导热的塑胶镜片注塑模具在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，包括上模具（1）、下模具（4）和镜片本体（17），其特征在于：所述上模具（1）的顶部中心位置处设置有注料通道（2），所述上模具（1）的底板上呈矩形固定安装有弹簧（3），所述下模具（4）顶板的中心位置处设置有模腔（5），且所述下模具（4）的顶板上呈矩形设置有安装槽，所述安装槽与弹簧（3）相对应设置，所述下模具（4）的内部设置具有底座（9）的冷却机构和具有排气管（6）的排气机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，其特征在于：所述排气机构包括排气管（6）、连接阀门（7）和溢胶管（8），所述模腔（5）的两侧壁上均贯穿安装有排气管（6），两根所述排气管（6）对应的一端均贯穿下模具（4）对应的两侧面并固定连接有连接阀门（7），且两根所述排气管（6）在置于下模具（4）内的外表面均固定连接有溢胶管（8），两根所述溢胶管（8）的对应的一端均贯穿模腔（5）对应的一侧并延伸至模腔（5）内。3.根据权利要求2所述的一种可快速导热的塑胶镜片注塑模具，其特征在于：两根所述排气管（6）均倾斜设置，且与水平方向的夹角在15
°‑
20
°
【专利技术属性】
技术研发人员：孟赫，
申请(专利权)人：惠州九八五光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。