一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置，包括模具和冷却组件，所述模具的内部设有用于冷却的循环管路；所述冷却组件包括水箱、进水管和出水管，所述水箱内设有隔板，所述隔板将水箱分隔成上腔和下腔，所述隔板上设有多个通孔，所述进水管的一端与水箱相连通，所述进水管的另一端与循环管路的输入端相连通，所述出水管的一端与循环管路的输出端相连通，所述出水管的一端设置于水箱的上端并与所述上腔相连通。本实用新型专利技术能够增加冷却水和空气的接触面积，提高散热效果，使水温保持在合适温度，有利于模具的冷却降温。有利于模具的冷却降温。有利于模具的冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在医药行业中，医药包装用品及医疗器械用塑料组件是通过注塑机注塑而成，注塑机将熔融的物料注射进模具后经冷却成型，熔融的物料会将高温传导至模具上使模具升温，而注塑机在工作过程中，模具的温度必须根据注塑产品工艺要求，及时、准确调控，保持在一定温度范围内，这就需要对模具进行快速准确降温冷却，目前冷却方式大多为水冷，而冷却水在长时间工作后同样会升温，导致冷却效率降低，准确性下降，因此，亟需一种冷却装置能使冷却水保持低温状态，从而是注塑机模具的温度保持在一定范围内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置，包括模具和冷却组件，所述模具的内部设有用于冷却的循环管路；
[0007]所述冷却组件包括水箱、进水管和出水管，所述水箱内设有隔板，所述隔板将水箱分隔成上腔和下腔，所述隔板上设有多个通孔，所述进水管的一端与水箱相连通，所述进水管的另一端与循环管路的输入端相连通，所述出水管的一端与循环管路的输出端相连通，所述出水管的一端设置于水箱的上端并与所述上腔相连通。
[0008]进一步的，所述水箱内固定设置有输送管，所述输送管的下端开设有多个输送孔，所述输送管的上端延伸至隔板的上方与所述上腔相连通，所述输送管上设有第一水泵。
[0009]进一步的，所述隔板固定设置于输送管上，所述隔板的四周与水箱的内壁之间留有缝隙。
[0010]进一步的，所述进水管内设有过滤网。
[0011]进一步的，所述水箱上设有液位计。
[0012]进一步的，还包括循环组件，所述循环组件包括冷却管、第二水泵和换热器，所述冷却管与下腔相连通，所述第二水泵和换热器均设置于冷却管上。
[0013]进一步的，所述换热器上设有用于降温的风扇。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015]1.本技术的冷却水经过循环管路对模具进行冷却后，经出水管回到水箱的上
腔并落在隔板上，冷却水从隔板的通孔掉落至下腔的过程中，增大了冷却水和空气的接触面积，提高了散热效率，使冷却水能够快速降温；
[0016]2.本技术中第一水泵将下腔内的冷却水输送至上腔后，一部分冷却水从通孔内落下，另一部分从隔板和水箱之间的缝隙中落下，冷却水在经过缝隙时可沿水箱的内壁下落，增加冷却水和水箱之间的接触面积，提高散热效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图；
[0018]图2是本技术的冷却组件剖视图；
[0019]图3是本技术的输送管的立体示意图。
[0020]图中：1是模具，2是水箱，3是进水管，4是出水管，5是隔板，6是上腔，7是下腔，8是输送管，9是输送孔，10是第一水泵，11是液位计，12是冷却管，13是第二水泵，14是换热器，15是风扇。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
3所示，一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置，包括模具1和冷却组件，所述模具1的内部设有用于冷却的循环管路；
[0025]所述冷却组件包括水箱2、进水管3和出水管4，所述水箱2内设有隔板5，所述隔板5将水箱2分隔成上腔6和下腔7，所述隔板5上设有多个通孔，所述进水管3的一端与水箱2相连通，所述进水管3的另一端与循环管路的输入端相连通，所述出水管4的一端与循环管路的输出端相连通，所述出水管4的另一端设置于水箱2的上端并与所述上腔6相连通。
[0026]本技术中进水管3上设有水泵，水泵将水箱2内的冷却水抽出并流经循环管路对模具1进行冷却，冷却后的冷却水经出水管4流入水箱2内，进入水箱2中的冷却水落入上腔6中并由隔板5上的通孔落入下腔7内，在落入过程中冷却水并不是直接从出水管4中落下，而是经多个通孔落下，可增大冷却水和空气的接触面积，使提高散热效果。
[0027]进一步的，所述水箱2内固定设置有输送管8，所述输送管8的下端开设有多个输送孔9，所述输送管8的上端延伸至隔板5的上方与所述上腔6相连通，所述输送管8上设有第一
水泵10，所述第一水泵10为潜水泵，可在水中工作。
[0028]进一步的，所述隔板5固定设置于输送管8上，所述隔板5的四周与水箱2的内壁之间留有缝隙。
[0029]本技术中第一水泵10通过输送管8抽取下腔7内的冷却水并排放至上腔6中，冷却水可经输送管8下端的输送孔9抽取，到达上腔7中的冷却水落在隔板5上，一部分冷却水经通孔回落至下腔7中，另一部分沿隔板和水箱2之间的缝隙落下，这部分冷却水在下落过程中沿水箱2的内壁落下，增加冷却水和水箱2之间的接触面积，可有效提高散热效果，使热量快速散发至水箱2的外部，降低冷却水的温度。
[0030]进一步的，所述进水管3内设有过滤网，可过滤掉冷却水中的杂质和水垢，防止管道堵塞。
[0031]进一步的，所述水箱2上设有液位计11，可直接观察水箱2中的水位，判断是否需要进行补水。
[0032]进一步的，还包括循环组件，所述循环组件包括冷却管12、第二水泵13和换热器14，所述冷却管12与下腔7相连通，所述第二水泵13和换热器14均设置于冷却管12上。
[0033]进一步的，所述换热器14上设有用于降温的风扇15。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置，其特征在于，包括模具(1)和冷却组件，所述模具(1)的内部设有用于冷却的循环管路；所述冷却组件包括水箱(2)、进水管(3)和出水管(4)，所述水箱(2)内设有隔板(5)，所述隔板(5)将水箱(2)分隔成上腔(6)和下腔(7)，所述隔板(5)上设有多个通孔，所述进水管(3)的一端与水箱(2)相连通，所述进水管(3)的另一端与循环管路的输入端相连通，所述出水管(4)的一端与循环管路的输出端相连通，所述出水管(4)的另一端设置于水箱(2)的上端并与所述上腔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种医药塑料件生产用注塑机的冷却装置，其特征在于，所述水箱(2)内固定设置有输送管(8)，所述输送管(8)的下端开设有多个输送孔(9)，所述输送管(8)的上端延伸至隔板(5)的上方与所述上腔(6)相连通，所述输送管(8)上设有第一水泵(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立军，王志刚，于英轩，马瑞欣，张克俭，卢晨灏，罗林达，王亭亭，
申请(专利权)人：河北橡一医药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：