一种水加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水加热器，包括外箱以及内部组件，所述外箱包括外箱下壳体和外箱上壳体，所述外箱下壳体内安装有水箱、线路板、继电器、熔断器、温控器、温度传感器、PTC发热组件，钣金组件、接插件组件，所述PTC发热组件、温控器、温度传感器和钣金组件均固定安装在外箱下壳体的内板面上，形成发热总成，其中钣金组件将水箱与若干PTC发热组件装配在一起，并保证其紧配，所述线路板、继电器、熔断器均固定安装在水箱侧面。本实用新型专利技术的有益效果是，将水加热器的控制线路板安装位置更改到了侧面，线路板外部增加塑料外壳绝缘及隔热，最大限度降低加热器的高温对线路板的影响，当继电器、线路板相继失效时，电流熔断器熔断，断开高压电源，最终切除高压风险的来源。最终切除高压风险的来源。最终切除高压风险的来源。

【技术实现步骤摘要】
一种水加热器


[0001]本技术涉及新能源汽车PTC水加热器领域，特别是一种水加热器。

技术介绍

[0002]在电动汽车领域，大功率水加热器的应用越来越广泛，现有产品具有很大的安全隐患，产品性能不可靠、功率不足等等，需要一种新的更加可靠的产品来支持电动汽车领域，需要改进的点如下：
[0003]1、传统的水加热器控制线路板都会平铺在PTC发热模块上。当加热器在寒冷地区长时间工作时，会在加热器内部产生高温，控制线路板上的电子元器件在加热器高温影响下长期工作，易引起电子元件热击穿或失效；
[0004]2、传统的PTC水加热器单纯的由IGBT进行控制，但是IGBT在高温状态下容易热击穿；IGBT失效后，PTC高温高压不受控，易引起高温和高压电风险。
[0005]3、传统水加热器里面没有电流熔断器，当整车电压波动等原因引起的加热器冲击电流过大或ptc击穿导致高压短路时，烧毁加热器外部的整车电流熔断器，引起起火风险；
[0006]4、传统的PTC水加热器单纯的由继电器进行控制，但是继电器的寿命是其开关次数，当继电器在高温状态下频繁开关时，容易发生触点粘连，丧失切断高压电源能力。
[0007]5、传统的PTC水加热器安装脚由塑料或铝压铸一体浇筑而成，在实际使用过程中，安装脚容易崩断，造成整机无法继续使用。
[0008]6、传统的PTC水加热器感温由单独的温度传感器构成，而温度传感器在高温状态下长期工作易发生故障。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种水加热器。
[0010]本技术公开了一种水加热器，包括外箱以及内部组件，所述外箱包括外箱下壳体和外箱上壳体，所述外箱下壳体内安装有水箱、线路板、继电器、熔断器、温控器、温度传感器、PTC发热组件，钣金组件、接插件组件，所述PTC发热组件、温控器、温度传感器、钣金组件固定安装在水箱的外箱下壳体上，形成发热总成，其中钣金组件将水箱与若干PTC发热组件装配在一起，并保证其紧配，所述线路板、继电器、熔断器均固定安装在水箱侧面。
[0011]作为对本技术的进一步说明，所述PTC发热组件组装在水箱的扁管之间，PTC发热组件与扁管紧贴，并与扁管呈平行分布。
[0012]作为对本技术的进一步说明，所述线路板的外围设置有塑料外壳，所述线路板固定安装在所述塑料外壳内，所述线路板的功率控制元件固定安装在所述水箱的散热铝板上，所述塑料外壳的侧面固定安装在所述水箱的侧面。
[0013]作为对本技术的进一步说明，所述水箱上端面上设置有温度传感器和温控器。
[0014]作为对本技术的进一步说明，所述继电器设置于所述水箱的一侧，所述水箱
的一侧设置有电流熔断器，高压电经接插件通过线路连接所述电流熔断器，所述电流熔断器通过线路与所述继电器一端连接，所述继电器通过线路与所述线路板连接，所述线路板通过线路与PTC发热组件连接，形成高压环路。所述温度传感器和所述温控器通过低压线路与线路板相连，形成低压反馈环路。
[0015]作为对本技术的进一步说明，所述外箱下壳体的外部设置有固定角件，所述固定角件设置于所述外箱下壳体外部的上端和下端。
[0016]作为对本技术的进一步说明，所述外箱由外箱上壳体与外箱下壳体组成，所述外箱上壳体组装有若干个透气阀，外箱上壳体与外箱下壳体之间由组合螺丝固定安装。
[0017]其有益效果在于，1、将水加热器的控制线路板安装位置更改到了侧面，线路板外部增加塑料外壳绝缘及隔热，最大限度降低加热器的高温对线路板的影响；
[0018]2、增加继电器保护策略，尽量减少不必要的继电器开关，减少开关次数，延长使用寿命；
[0019]3、增加继电器控制，当线路板的IGBT常通时，继电器依然可以断开高压电源，实现对高压电的控制；
[0020]4、增加电流熔断器，当继电器、线路板都相继失效时，电流熔断器熔断，断开高压电源，最终切除高压风险的来源。
附图说明
[0021]图1是本技术外箱内部的结构示意图；
[0022]图2是本技术外箱上壳体的结构示意图。
[0023]图中，1、外箱下壳体；2、PTC发热组件；3、水箱；4、温度传感器；5、散热铝板；6、接插件；7、线路板；8、继电器；9、温控器；10、熔断器；11、钣金组件；12、外箱上壳体；13、透气阀；14、组合螺丝。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1和图2所示，一种水加热器，先来简单说明具体的结构布置，包括外箱以及内部组件，所述外箱下壳体1内安装有水箱3、线路板7、继电器8、熔断器10、温控器9、温度传感器4、PTC发热组件2，钣金组件11、接插件6组件，所述PTC发热组件2、温控器9、温度传感器4、钣金组件11固定在水箱3内，形成发热总成，其中钣金组件11将水箱3与若干PTC发热组件2装配在一起，并保证其紧配，所述线路板7、继电器8、熔断器10均固定安装在水箱3侧面，防止高温对电子元器件的影响。
[0025]所述线路板7的外围设置有塑料外壳，所述线路板7固定安装在所述塑料外壳内，所述线路板7的功率控制元件固定安装在所述水箱3的散热铝板5上，所述塑料外壳的侧面固定安装在所述水箱3的侧面，最大限度降低加热器的高温对线路板7的影响。
[0026]所述继电器8设置于所述水箱3的一侧，所述水箱3的一侧设置有电流熔断器10，高压电经接插件6通过线路连接所述电流熔断器10，所述电流熔断器10通过线路与所述继电器8一端连接，所述继电器8通过线路与所述线路板7连接，所述线路板7通过线路与PTC发热组件2连接，形成高压环路。所述温度传感器4和所述温控器9通过低压线路与线路板7相连，形成低压反馈环路。
[0027]其中，增加继电器8保护策略：尽量减少不必要的继电器8开关，减少开关次数，延长使用寿命；增加线路板7控制，当继电器8黏连时，线路板7依然可以断开高压电源，实现对高压电的控制；增加电流熔断器10，当继电器8、线路板7都相继失效时，电流熔断器10熔断，断开高压电源，最终切除高压风险的来源。
[0028]所述水箱3上端面上设置有温度传感器4和温控器9，当温度传感器4失效时，加热器就失去了温度检测的功能，故增加温控器9进行辅助温度控制，当温度传感器4失效时，温控器9继续感温，当超温时切断高压电源，从而实现在温度传感器4失效状态下对高压电源的控制；
[0029]对温度传感器4的保护策略，在软件上增加对高温或长时间工作的应对策略，避免长期在高温状态下工作对温度传感器4本身的损害。比如当高温运行超过一定时间时，关闭或降低加热器的运行功率，达到降温目的。
[0030]增加继电器8保护策略，尽量减少不必要的继电器8开关，减少开关次数，延长使用寿命。
[0031]增加继电器8控制，当线路板7的IGBT常通时，继电器8依然可以断开高压电源，实现对高压电的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水加热器，包括外箱以及内部组件，所述外箱包括外箱下壳体(1)和外箱上壳体(12)，所述外箱下壳体(1)内安装有水箱(3)、线路板(7)、继电器(8)、熔断器(10)、温控器(9)、温度传感器(4)、PTC发热组件(2)，钣金组件(11)、接插件(6)组件，其特征在于，所述PTC发热组件(2)、温控器(9)、温度传感器(4)、钣金组件(11)固定安装在水箱(3)的外箱下壳体(1)上，形成发热总成，其中钣金组件(11)将水箱(3)与若干PTC发热组件(2)装配在一起，并保证其紧配，所述线路板(7)、继电器(8)、熔断器(10)均固定安装在水箱(3)侧面。2.根据权利要求1所述的一种水加热器，其特征在于，所述PTC发热组件(2)组装在水箱(3)的扁管之间，PTC发热组件(2)与扁管紧贴，并与扁管呈平行分布。3.根据权利要求1所述的一种水加热器，其特征在于，所述线路板(7)的外围设置有塑料外壳，所述线路板(7)固定安装在所述塑料外壳内，所述线路板(7)的功率控制元件固定安装在所述水箱(3)的散热铝板(5)上，所述塑料外壳的侧面固定安装在所述水箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子刚，朱金飞，
申请(专利权)人：苏州易为联科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：