一种床垫支撑框的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种床垫支撑框的加工装置，涉及床垫生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括旋转电机、锤击机构、夹取机构、套管机构和下料机构，旋转电机的顶部设置有锤击机构，锤击机构呈十字形设置，锤击机构的四个锤击杆的末端均设置有夹取机构，旋转电机的右端的夹取机构的正下方设置有送料机构，旋转电机的前端的夹取机构旁侧设置有套管机构，旋转电机的左端的夹取机构旁侧设置有下料机构。本实用新型专利技术主要由旋转电机、锤击机构、夹取机构、送料机构、套管机构和下料机构组成，每个机构之间具有一定的关联性，并且相互间可相互配合完成支支撑框的取料、递送、套管和下料工作，采用机械化生产提高合格率的同时也避免人工生产所带来的负面影响。来的负面影响。来的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种床垫支撑框的加工装置


[0001]本技术属于床垫生产设备
，特别是涉及一种床垫支撑框的加工装置。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中人们对生活的品质尤为看中，床作为人们日常休息的主要家具之一显得尤为重要，为了更好的提高床的舒适性需要给床配上合适的床垫，即床垫的性能则更能体现出床的性能，而床垫在生产过程中需要用到多种设备相互配合进行，其中床垫中的最为重要耳朵组成部分即为床垫的支撑框，利用支撑框可有效的将瘫软的床垫支撑起来，使其形成一定的造型并长时间保持，支撑框性能的优越性对床垫有着决定性的影响而支撑框在生产加工过程中需要用到多种设备相互配合进行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的床垫支撑框的加工装置，其在使用时，只具有独立工位，并且每个工位虽然具有一定的关联性，但是在生产时仍然需要进行原材料或半成品料人工传递，进而耽误生产进度的同时，也造成半成品料或原材料相互间来回拉扯运输提高工人劳作强度消耗体力精力的问题；
[0004]2、现有的床垫支撑框的加工装置，其在使用时，主要采用人工手动施工进行，并且极少部分配合机械进行生产，进而造成生产后的支撑框其合格率较低，并且生产时所产生的误差较大精度较低的问题。
[0005]因此，现有的床垫支撑框的加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种床垫支撑框的加工装置，装置主要由旋转电机、锤击机构、夹取机构、送料机构、套管机构和下料机构组成，每个机构之间具有一定的关联性，并且相互间可相互配合完成支支撑框的取料、递送、套管和下料工作，采用机械化生产提高合格率的同时也避免人工生产所带来的负面影响，解决了现有的床垫支撑框的加工装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种床垫支撑框的加工装置，包括旋转电机、锤击机构、夹取机构、套管机构和下料机构，所述旋转电机的顶部设置有锤击机构，所述锤击机构呈十字形结构设置，所述锤击机构的四个锤击杆的末端均设置有夹取机构，所述旋转电机的右端的夹取机构的正下方设置有送料机构，且送料机构上放置有支撑框，所述送料机构中的送料架中装配有递送滚筒，所述旋转电机的前端的夹取机构的旁侧设置有套管机构，所述旋转电机的左端的夹取机构的旁侧设置有下料机构；
[0009]其中，所述锤击机构中的底杆的中部后的上侧壁中装配有电动伸缩杆，所述电动
伸缩杆的顶端侧壁通过旋转件与锤击杆连接；
[0010]所述夹取机构中的吊板的前侧壁通过销钉与十字杆连接，所述十字杆的上方的吊板的前侧壁中扦插式的滑动连接有冲击杆，所述十字杆的底部外壁安装有夹爪，且十字杆的顶部外壁挂接有复位弹簧，所述吊板的底部侧壁通过螺栓与衔接板连接，且衔接板上穿插有橡胶柱，且橡胶柱的底部镶嵌有电磁铁；
[0011]所述套管机构中的离心机的转轴上安装有离心盘，且离心盘的外周测设置有环形进料盘，所述环形进料盘的另一端焊接有直线进料盘，所述直线进料盘的末端位置的正下方设置有套管箱，且套管箱通过气动锤头与直线进料盘的末端位置相对设置；
[0012]所述下料机构中的底座中设置有起撑杆，且底座的上侧壁焊接有立板，所述起撑杆通过衔接杆与杆座连接，所述杆座通过圆柱杆与杆套连接，所述圆柱杆的顶端侧壁通过杆套与下料板连接，且下料板的前侧壁通过螺栓与下料杆连接，所述杆座的另一端储备通过拉扯弹簧与立板的顶部外壁连接。
[0013]进一步地，所述旋转电机的支脚通过螺栓与机架连接，所述旋转电机的转轴通过联轴器与转杆连接，所述转杆通过螺栓与杆头套连接。
[0014]进一步地，所述杆头套的顶端通过销钉与锤击机构中的锤击杆的一端外壁转动连接，所述杆头套的底部侧壁通过螺栓与锤击机构中的底杆连接。
[0015]进一步地，所述夹取机构中的冲击杆呈箭头朝下结构设置，且冲击杆设置在十字杆的中轴线位置上，所述衔接板呈L型结构设置，且橡胶柱通过螺套螺纹连接在衔接板的底部。
[0016]进一步地，所述送料机构中的送料架呈倾斜结构设置，且送料架倾斜朝向与其相对应的夹取机构一侧设置，所述送料架中的递送滚筒共设置有多个，且递送滚筒之间间隙设置。
[0017]进一步地，所述旋转电机1的支脚通过螺栓与机架101连接，旋转电机1的转轴通过联轴器与转杆102连接，转杆102通过螺栓与杆头套103连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置旋转电机、锤击机构、夹取机构、送料机构、套管机构和下料机构，加工装置主要由上述机构组成，每个机构之间具有一定的关联性，并且相互间可相互配合完成支支撑框的取料、递送、套管和下料工作，解决了现有的床垫支撑框的加工装置，其在使用时，只具有独立工位，并且每个工位虽然具有一定的关联性，但是在生产时仍然需要进行原材料或半成品料人工传递，进而耽误生产进度的同时，也造成半成品料或原材料相互间来回拉扯运输提高工人劳作强度消耗体力精力的问题。
[0020]2、本技术通过设置夹取机构、套管机构和下料机构，在使用时，装置的取料、套管和下料工作均采用机械化工作进行，并不需要人工配合进行，即使需要人工配合，也只是需要人工在装置旁对装置的工作状态进行观察和调控，解决了现有的床垫支撑框的加工装置，其在使用时，主要采用人工手动施工进行，并且极少部分配合机械进行生产，进而造成生产后的支撑框其合格率较低，并且生产时所产生的误差较大精度较低的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的旋转电机和锤击机构结构示意图；
[0024]图3为本技术的夹取机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的送料机构结构示意图；
[0026]图5为本技术的套管机构结构示意图；
[0027]图6为本技术的下料机构结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、旋转电机；101、机架；102、转杆；103、杆头套；2、锤击机构；201、底杆；202、电动伸缩杆；203、锤击杆；3、夹取机构；301、吊板；302、冲击杆；303、十字杆；304、夹爪；305、复位弹簧；306、衔接板；307、橡胶柱；308、电磁铁；4、送料机构；401、送料架；402、递送滚筒；5、套管机构；501、离心机；502、离心盘；503、环形进料盘；504、直线进料盘；505、套管箱；506、气动锤头；6、下料机构；601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床垫支撑框的加工装置，包括旋转电机(1)、锤击机构(2)、夹取机构(3)、套管机构(5)和下料机构(6)，其特征在于：所述旋转电机(1)的顶部设置有锤击机构(2)，所述锤击机构(2)呈十字形结构设置，所述锤击机构(2)的四个锤击杆(203)的末端均设置有夹取机构(3)，所述旋转电机(1)的右端的夹取机构(3)的正下方设置有送料机构(4)，且送料机构(4)上放置有支撑框(7)，所述送料机构(4)中的送料架(401)中装配有递送滚筒(402)，所述旋转电机(1)的前端的夹取机构(3)的旁侧设置有套管机构(5)，所述旋转电机(1)的左端的夹取机构(3)的旁侧设置有下料机构(6)；其中，所述锤击机构(2)中的底杆(201)的中部后的上侧壁中装配有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)的顶端侧壁通过旋转件与锤击杆(203)连接；所述夹取机构(3)中的吊板(301)的前侧壁通过销钉与十字杆(303)连接，所述十字杆(303)的上方的吊板(301)的前侧壁中扦插式的滑动连接有冲击杆(302)，所述十字杆(303)的底部外壁安装有夹爪(304)，且十字杆(303)的顶部外壁挂接有复位弹簧(305)，所述吊板(301)的底部侧壁通过螺栓与衔接板(306)连接，且衔接板(306)上穿插有橡胶柱(307)，且橡胶柱(307)的底部镶嵌有电磁铁(308)；所述套管机构(5)中的离心机(501)的转轴上安装有离心盘(502)，且离心盘(502)的外周测设置有环形进料盘(503)，所述环形进料盘(503)的另一端焊接有直线进料盘(504)，所述直线进料盘(504)的末端位置的正下方设置有套管箱(505)，且套管箱(505)通过气动锤头(506)与直线进料盘(504)的末端位置相对设置；所述下料机构(6)中的底座(601)中设置有起撑杆(602)，且底座(601)的上侧壁焊接有立板(603)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦春林，杨植胜，
申请(专利权)人：佛山市裕林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：