本实用新型专利技术涉及弹簧加工设备技术领域，且公开了一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块关于机体中心对称，所述机架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有工业暖风机。该适用于弹簧制作中的自动涂装装置，通过设置涂料泵、输送管、弧形管、第一喷头和第二喷头，由于涂料泵的运行将会通过抽液管抽取涂料，并且通过输送管分别将涂料输送至弧形管和弯曲管中，最终分别从第一喷头和第二喷头中喷洒出，进而对弹簧的外表面进行均匀的涂装，有效的提高了弹簧的防蚀和防锈能力，因此增加了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置
本技术涉及弹簧加工设备
，具体为一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置。
技术介绍
目前，企业在生产加工弹簧之后，需要对弹簧进行涂装处理，从而提高弹簧的防蚀和防锈能力，然而现有的涂装装置在使用的过程中，经常会出现对弹簧的外表面喷涂不均匀的现象，从而导致弹簧的防蚀和防锈效果大打折扣，并且当弹簧在喷涂之后，通常都是自然晾晒，从而使得弹簧外表面的涂料干燥，但是自然晾晒的干燥方式不仅速度缓慢，而且影响企业出产成品弹簧的数量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，具备喷涂均匀和涂料干燥速度快的优点，解决了现有的涂装装置在使用的过程中，经常会出现对弹簧的外表面喷涂不均匀的现象，从而导致弹簧的防蚀和防锈效果大打折扣，并且当弹簧在喷涂之后，通常都是自然晾晒，从而使得弹簧外表面的涂料干燥，但是自然晾晒的干燥方式不仅速度缓慢，而且影响企业出产成品弹簧数量的问题。本技术提供如下技术方案：一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块关于机体中心对称，所述机架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有工业暖风机，所述工业暖风机的背面固定连通有抽气口，所述机体的背面固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有涂料泵，所述涂料泵的左侧固定连通有抽液管，所述涂料泵的正面固定连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定连通有弧形管，所述弧形管的底部固定连通有第一喷头，所述输送管的两侧均固定连通有弯曲管，所述弯曲管左侧的底部固定连通有第二喷头。优选的，所述弯曲管的外表面固定套接有位于弧形管上方的固定套块，所述固定套块的另一侧与机体的内壁固定连接。优选的，所述固定套块的正面固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有套杆，所述套杆的另一端与弧形管的顶部固定连接。优选的，所述机体的底部固定安装有位于支撑块之间的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有转盘。优选的，所述机体内腔的底部固定安装有位于转盘内部的安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块关于转盘中心对称。优选的，所述转盘的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的数量为四个，所述固定柱的长度相等。优选的，所述工业暖风机的顶部固定连通有短管，所述短管的顶端固定连通有U形管，所述U形管底部的两端分别与机体的背面固定连通。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该适用于弹簧制作中的自动涂装装置，通过设置涂料泵、输送管、弧形管、第一喷头和第二喷头，由于涂料泵的运行将会通过抽液管抽取涂料，并且通过输送管分别将涂料输送至弧形管和弯曲管中，最终分别从第一喷头和第二喷头中喷洒出，进而对弹簧的外表面进行均匀的涂装，有效的提高了弹簧的防蚀和防锈能力，因此增加了该装置的实用性。2、该适用于弹簧制作中的自动涂装装置，通过设置工业暖风机和U形管，由于工业暖风机的运行将会产生暖气流，并且暖气流将会穿过短管从U形管的末端喷出，进而提高了机体内部的温度，使得弹簧外表面的涂料干燥速度大大的增加，同时也提高了企业完成生产成品弹簧的数量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的背视结构示意图；图3为本技术转盘的俯视结构示意图。图中：1、机体；2、支撑块；3、顶架；4、工业暖风机；5、横板；6、涂料泵；7、抽液管；8、输送管；9、弧形管；10、第一喷头；11、弯曲管；12、第二喷头；13、固定套块；14、圆轴；15、套杆；16、转轴；17、转盘；18、安装块；19、固定柱；20、短管；21、U形管；22、抽气口；23、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有支撑块2，机体1内腔的底部固定安装有位于转盘17内部的安装块18，安装块18的限位作用，从而使得转盘17在转动的时候更加稳定，安装块18的数量为两个，两个安装块18关于转盘17中心对称，机体1的底部固定安装有位于支撑块2之间的驱动电机23，驱动电机23为现有装置，且驱动电机23的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机23输出轴的另一端固定套接有转轴16，转轴16的顶端贯穿机体1并延伸至机体1的内部且固定安装有转盘17，转盘17的顶部固定安装有固定柱19，固定柱19的数量为四个，固定柱19的长度相等，支撑块2的数量为两个，两个支撑块2关于机体1中心对称，机架1的顶部固定安装有顶架3，顶架3的顶部固定安装有工业暖风机4，工业暖风机4为现有装置，且工业暖风机4的型号适用于XDND-8系列，工业暖风机4的顶部固定连通有短管20，短管20的顶端固定连通有U形管21，U形管21底部的两端分别与机体1的背面固定连通，工业暖风机4的背面固定连通有抽气口22，机体1的背面固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有涂料泵6，涂料泵6为现有装置，且涂料泵6的型号适用于65UHB-ZK-10-40系列，涂料泵6的左侧固定连通有抽液管7，涂料泵6的正面固定连通有输送管8，输送管8的另一端贯穿机体1并延伸至机体1的内部且固定连通有弧形管9，弧形管9的底部固定连通有第一喷头10，输送管8的两侧均固定连通有弯曲管11，弯曲管11的外表面固定套接有位于弧形管9上方的固定套块13，固定套块13的正面固定安装有圆轴14，圆轴14的外表面固定套接有套杆15，套杆15的另一端与弧形管9的顶部固定连接，固定套块13的另一侧与机体1的内壁固定连接，弯曲管11左侧的底部固定连通有第二喷头12。工作时，操作人员首先将需要涂装的弹簧分别套在固定柱19的外表面，然后启动驱动电机23，驱动电机23的运行将会使得转轴16带动转盘17缓慢的转动，此时固定柱19外表面的弹簧也会随之转动，之后操作人员启动涂料泵6，涂料泵6的运行将会通过抽液管7抽取涂料，然后将涂料输送至输送管8中，最终涂料将会分别进入至弧形管9和弯曲管11中，之后分别从第一喷头10和第二喷头12中喷洒出，进而对弹簧的外表面进行均匀的喷涂，当弹簧喷涂结束的时候，操作人员再启动工业暖风机4，工业暖风机4的运行将会产生暖气流，并且暖气流将会依次通过短管20和U形管21进入至机体1的内部，从而提高了机体1内部的温度，使得弹簧外表面的涂料可以快速干燥。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为两个，两个所述支撑块(2)关于机体(1)中心对称，所述机体(1)的顶部固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的顶部固定安装有工业暖风机(4)，所述工业暖风机(4)的背面固定连通有抽气口(22)，所述机体(1)的背面固定安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定安装有涂料泵(6)，所述涂料泵(6)的左侧固定连通有抽液管(7)，所述涂料泵(6)的正面固定连通有输送管(8)，所述输送管(8)的另一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部且固定连通有弧形管(9)，所述弧形管(9)的底部固定连通有第一喷头(10)，所述输送管(8)的两侧均固定连通有弯曲管(11)，所述弯曲管(11)左侧的底部固定连通有第二喷头(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为两个，两个所述支撑块(2)关于机体(1)中心对称，所述机体(1)的顶部固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的顶部固定安装有工业暖风机(4)，所述工业暖风机(4)的背面固定连通有抽气口(22)，所述机体(1)的背面固定安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定安装有涂料泵(6)，所述涂料泵(6)的左侧固定连通有抽液管(7)，所述涂料泵(6)的正面固定连通有输送管(8)，所述输送管(8)的另一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部且固定连通有弧形管(9)，所述弧形管(9)的底部固定连通有第一喷头(10)，所述输送管(8)的两侧均固定连通有弯曲管(11)，所述弯曲管(11)左侧的底部固定连通有第二喷头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，其特征在于：所述弯曲管(11)的外表面固定套接有位于弧形管(9)上方的固定套块(13)，所述固定套块(13)的另一侧与机体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于弹簧制作中的自动涂装装置，其特征在于：所述固定套块(13)的正面固定安装有圆轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦春林，
申请(专利权)人：佛山市裕林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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