一种弹簧加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用喷漆装置，涉及一种弹簧加工设备技术领域，包括喷漆箱，将未喷漆的弹簧插接在转动盘上表面插接杆上，盖上孔盖，将外部喷漆设备的出漆管连接在喷漆箱一侧的连接头上，使得漆料经过喷漆头喷出，开启慢速电机和伺服电机，使得转动杆和转动盘转动，使得转动盘带动弹簧转动，且伺服电机使得螺纹杆带动升降块沿导向杆上下移动，进而使得升降块一侧的喷漆头上下移动，方便对转动的弹簧进行上部和下部喷漆，使得喷漆均匀，且设有排污管，当喷漆完成后，打开排污管上的阀门，便于在喷漆箱底部积累的漆料通过排污管排出，便于对废旧的漆料进行收集处理，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用喷漆装置
本技术涉及一种弹簧加工设备
，具体是一种弹簧加工用喷漆装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，是工业系统中的重要组成部分，在很多领域得到广泛的应用，在进行弹簧的生产时，为了增加弹簧的使用寿命，常常需要对弹簧的表面进行喷漆处理，进而达到防腐蚀或增加辨识的效果；但现有的弹簧在加工喷漆时，大多采用人工进行喷漆处理，存在劳动强度较大，由于喷漆的漆料中含有对人体有害的成分，容易对工人的健康带来伤害，而且容易对弹簧表面造成喷漆不均匀的问题，影响产品的品质，且在对弹簧喷漆时，无法对喷出的漆料进行回收，容易造成漆料的浪费，进而不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧加工用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷漆不均匀和容易对人体健康造成伤害以及容易造成漆料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用喷漆装置，包括喷漆箱、所述喷漆箱的下端四角固定安装有支撑架，所述喷漆箱的下表面一侧固定安装有慢速电机，所述慢速电机的旋转轴上固定安装有第一皮带盘，所述喷漆箱的下表面中间位置转动安装有转动杆，所述转动杆的下端固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与所述第二皮带盘之间套接有皮带，所述转动杆的上端固定安装有转动盘，所述转动盘的上表面均匀固定安装有插接杆，所述喷漆箱的下表面一侧固定安装有排污管；所述喷漆箱的上表面中间位置开设有放入孔，所述放入孔的上端套接有孔盖，所述喷漆箱的上表面位于所述放入孔的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧开设有导向孔，所述导向块内套接有导向杆，所述升降块的一侧固定安装有喷漆头，所述升降块的另一侧固定安装有软管，所述喷漆箱的两侧中间位置固定安装有连接头，所述软管另一端与所述连接头相固定连接作为本技术进一步的方案：所述排污管的下端固定安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆的一端贯穿所述喷漆箱的上表面，并延伸至所述喷漆箱的内部，且所述螺纹杆的下端转动安装在所述喷漆箱的内部的下表面。作为本技术进一步的方案：所述导向杆的上端与下端分别固定安装在所述喷漆箱的内部上表面和下表面。作为本技术进一步的方案：所述孔盖的上表面中间位置固定安装有把手。作为本技术进一步的方案：所述转动盘为圆形结构，且所述转动盘上表面的所述插接杆为圆柱形结构。作为本技术进一步的方案：所述喷漆头与所述软管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有转动盘和升降块，使得可以对弹簧进行全方位的喷漆，使得弹簧的外表面喷漆均匀，且设有喷漆箱，使得在对弹簧进行喷漆处理时，弹簧处于密闭的空间内，避免漆料弥漫到空气中，进而避免漆料对工作人员的健康带来影响，且本技术设有排污管，便于对使用后的漆料进行回收处理，避免资源的浪费。附图说明图1为一种弹簧加工用喷漆装置的正剖视图。图2为一种弹簧加工用喷漆装置中喷漆箱的结构示意图。图3为一种弹簧加工用喷漆装置中升降块的结构示意图。图4为一种弹簧加工用喷漆装置中转动盘的俯视图。图中：1-喷漆箱、2-支撑架、3-慢速电机、4-第一皮带盘、5-转动杆、6-第二皮带盘、7-皮带、8-转动盘、9-插接杆、10-排污管、11-放入孔、12-孔盖、13-伺服电机、14-螺纹杆、15-升降块、16-导向孔、17-导向杆、18-喷漆头、19-软管、20-连接头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种弹簧加工用喷漆装置，包括喷漆箱1、喷漆箱1的下端四角固定安装有支撑架2，喷漆箱1的下表面一侧固定安装有慢速电机3，慢速电机3的旋转轴上固定安装有第一皮带盘4，喷漆箱1的下表面中间位置转动安装有转动杆5，转动杆5的下端固定安装有第二皮带盘6，第一皮带盘4与第二皮带盘6之间套接有皮带7，转动杆5的上端固定安装有转动盘8，转动盘8的上表面均匀固定安装有插接杆9，转动盘8为圆形结构，且转动盘8上表面的插接杆9为圆柱形结构，喷漆箱1的下表面一侧固定安装有排污管10，排污管10的下端固定安装有阀门；喷漆箱1的上表面中间位置开设有放入孔11，放入孔11的上端套接有孔盖12，孔盖12的上表面中间位置固定安装有把手，喷漆箱1的上表面位于放入孔11的两侧均固定安装有伺服电机13，伺服电机13的旋转轴上固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端贯穿喷漆箱1的上表面，并延伸至喷漆箱1的内部，且螺纹杆14的下端转动安装在喷漆箱1的内部的下表面，螺纹杆14上螺纹连接有升降块15，升降块15的一侧开设有导向孔16，导向块16内套接有导向杆17，导向杆17的上端与下端分别固定安装在喷漆箱1的内部上表面和下表面，升降块15的一侧固定安装有喷漆头18，升降块15的另一侧固定安装有软管19，喷漆头20与软管19相连通，喷漆箱1的两侧中间位置固定安装有连接头20，软管19另一端与连接头20相固定连接。本技术的工作原理是：当使用本技术时，打开孔盖12，使得未喷漆的弹簧通过放入孔11，插接在转动盘8上表面插接杆9上，避免弹簧倾倒，且插接杆9设有多个，使得本技术可以同时对多个弹簧进行加工，盖上孔盖12，避免漆料在对弹簧进行喷漆时，通过放入孔11弥漫到空气中，影响工作人员的身体健康，将外部喷漆设备的出漆管连接在喷漆箱1一侧的连接头20上，使得漆料通过连接头20进入到软管19内，并经过喷漆头18喷出，开启慢速电机3和伺服电机13，慢速电机3带动第一皮带盘4转动，且第一皮带盘4通过皮带7，带动第二皮带盘6转动，使得转动杆5和转动盘8转动，进而使得转动盘8带动插接杆9和插接杆9上的弹簧转动，便于全方位的对弹簧进行喷漆，且伺服电机13带动螺纹杆14反复的正转和翻转，使得螺纹杆14带动升降块15沿导向杆17上下移动，进而使得升降块15一侧的喷漆头18上下移动，方便对转动的弹簧进行上部和下部喷漆，使得喷漆均匀，且设有排污管10，当喷漆完成后，打开排污管10上的阀门，便于在喷漆箱1底部积累的漆料通过排污管10排出，便于对废旧的漆料进行收集处理，避免资源浪费。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工用喷漆装置，包括喷漆箱（1）、其特征在于，所述喷漆箱（1）的下端四角固定安装有支撑架（2），所述喷漆箱（1）的下表面一侧固定安装有慢速电机（3），所述慢速电机（3）的旋转轴上固定安装有第一皮带盘（4），所述喷漆箱（1）的下表面中间位置转动安装有转动杆（5），所述转动杆（5）的下端固定安装有第二皮带盘（6），所述第一皮带盘（4）与所述第二皮带盘（6）之间套接有皮带（7），所述转动杆（5）的上端固定安装有转动盘（8），所述转动盘（8）的上表面均匀固定安装有插接杆（9），所述喷漆箱（1）的下表面一侧固定安装有排污管（10）；/n所述喷漆箱（1）的上表面中间位置开设有放入孔（11），所述放入孔（11）的上端套接有孔盖（12），所述喷漆箱（1）的上表面位于所述放入孔（11）的两侧均固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的旋转轴上固定安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上螺纹连接有升降块（15），所述升降块（15）的一侧开设有导向孔（16），所述导向孔（16）内套接有导向杆（17），所述升降块（15）的一侧固定安装有喷漆头（18），所述升降块（15）的另一侧固定安装有软管（19），所述喷漆箱（1）的两侧中间位置固定安装有连接头（20），所述软管（19）另一端与所述连接头（20）相固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用喷漆装置，包括喷漆箱（1）、其特征在于，所述喷漆箱（1）的下端四角固定安装有支撑架（2），所述喷漆箱（1）的下表面一侧固定安装有慢速电机（3），所述慢速电机（3）的旋转轴上固定安装有第一皮带盘（4），所述喷漆箱（1）的下表面中间位置转动安装有转动杆（5），所述转动杆（5）的下端固定安装有第二皮带盘（6），所述第一皮带盘（4）与所述第二皮带盘（6）之间套接有皮带（7），所述转动杆（5）的上端固定安装有转动盘（8），所述转动盘（8）的上表面均匀固定安装有插接杆（9），所述喷漆箱（1）的下表面一侧固定安装有排污管（10）；
所述喷漆箱（1）的上表面中间位置开设有放入孔（11），所述放入孔（11）的上端套接有孔盖（12），所述喷漆箱（1）的上表面位于所述放入孔（11）的两侧均固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的旋转轴上固定安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上螺纹连接有升降块（15），所述升降块（15）的一侧开设有导向孔（16），所述导向孔（16）内套接有导向杆（17），所述升降块（15）的一侧固定安装有喷漆头（18），所述升降块（15）的另一侧固定安装有软管（19），所述喷漆箱（1）的两侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈恒迪，
申请(专利权)人：苏州力迩美精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32