一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺制造技术

一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，包括包括以下步骤：S1、选取含碳量在0.6

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺


[0001]本专利技术涉及弹簧加工工艺
，尤其涉及一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
[0003]而弹簧在溢流阀中是至关重要的一个零件，而现有弹簧的防腐蚀性能较差，在溢流阀中使用时，经常由于弹簧被腐蚀导致溢流阀失去工作能力。

技术实现思路

[0004]（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，通过磷化处理加电镀防腐处理提高弹簧的耐腐蚀性，从而防止溢流阀因弹簧问题失去工作能力。
[0005]（二）技术方案本专利技术提供了一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，包括以下步骤：S1、选取含碳量在0.6
‑
0.9％之间的碳素弹簧钢，并截取合适的长度，得到弹簧毛坯；S2、对弹簧毛坯进行热成型处理，得到成型弹簧；S3、对成型弹簧进行热处理，消除内应力；S4、对成型弹簧进行喷丸处理，作为磷化处理的预处理；S5、对喷丸后的成型弹簧进行磷化处理；S6、对磷化后的成型弹簧进行自然晾干的方式进行干燥处理；S7、对晾干后的成型弹簧进行表面电镀防腐处理，得到耐腐蚀的弹簧。
[0006]优选的，热处理为淬火加中温回火；中温回火得到回火托氏体。
[0007]优选的，使用喷丸机对热处理后的成型弹簧喷出直径在0.3mm的钢丸或铁丸。
[0008]优选的，将喷丸后的弹簧浸入到磷化液中，在50
‑
75摄氏度下浸泡10分钟，进行中午磷化处理，形成厚度为5g/m2的磷化膜。
[0009]优选的，将磷化后的弹簧放置24
‑
30个小时，使其自然晾干。
[0010]优选的，使用锌镀层，锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层作为弹簧的电镀防腐处理。
[0011]优选的，若需要加工尺寸较大的弹簧则需要选用合金弹簧钢作为毛坯；合金弹簧钢碳含量在0.45
‑
0.75％之间,加入的合金元素包括Mn、Si、W、V和Mo。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，将选取的碳素弹簧钢根据加工需要截出合适的长度得到毛坯，对毛坯
进行热成型处理，得到成型的弹簧，利用热处理消除弹簧的内应力以及提高弹簧性能，对热处理后的弹簧进行喷丸处理，提高弹簧机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，将弹簧放入到磷化液内进行磷化处理，磷化后取出自然晾干，进行磷化防腐，提高弹簧的耐用性，最后对弹簧进行电镀防腐处理，提供双重防腐保护，从而加工出耐腐蚀的溢流阀弹簧。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺的流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0015]如图1所示，本专利技术提出的一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，包括以下步骤：S1、选取含碳量在0.6
‑
0.9％之间的碳素弹簧钢，并截取合适的长度，得到弹簧毛坯；S2、对弹簧毛坯进行热成型处理，得到成型弹簧；S3、对成型弹簧进行热处理，消除内应力；S4、对成型弹簧进行喷丸处理，作为磷化处理的预处理；S5、对喷丸后的成型弹簧进行磷化处理；S6、对磷化后的成型弹簧进行自然晾干的方式进行干燥处理；S7、对晾干后的成型弹簧进行表面电镀防腐处理，得到耐腐蚀的弹簧。
[0016]在一个可选的实施例中，热处理为淬火加中温回火；中温回火得到回火托氏体。
[0017]需要说明的是，回火托氏体挡的弹性极限和屈服极限较高，并有一定的韧性，从而作为弹簧加工的热处理工艺。
[0018]在一个可选的实施例中，使用喷丸机对热处理后的成型弹簧喷出直径在0.3mm的钢丸或铁丸。
[0019]需要说明的是，利用喷丸机将钢丸或铁丸轰击弹簧表面并植入残余压应力，造成弹簧表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增加，提升工件疲劳强度的冷加工工艺；提高弹簧机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。
[0020]在一个可选的实施例中，将喷丸后的弹簧浸入到磷化液中，在50
‑
75摄氏度下浸泡10分钟，进行中午磷化处理，形成厚度为5g/m2的磷化膜。
[0021]需要说明的是，磷化处理能够给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
[0022]在一个可选的实施例中，将磷化后的弹簧放置24
‑
30个小时，使其自然晾干。
[0023]需要说明的是，在自然晾干的过程中，随着金属界面液膜ph值的缓慢升高，浓度逐渐增大，微阳极区由于铁的溶解而生成的fe2+大部分被转化成非晶态的混合磷酸盐，进入到磷化膜中，起到了封闭磷化膜的作用，能够进行磷化防腐，提供双重防腐保护，提高弹簧的耐用性。
[0024]在一个可选的实施例中，使用锌镀层，锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层作为弹簧的电镀防腐处理。
[0025]需要说明的是，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，能够很好的防止腐蚀，提高弹簧的耐用性。
[0026]在一个可选的实施例中，若需要加工尺寸较大的弹簧则需要选用合金弹簧钢作为毛坯；合金弹簧钢碳含量在0.45
‑
0.75％之间,加入的合金元素包括Mn、Si、W、V和Mo。
[0027]需要说明的是，合金弹簧钢拥有高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr、W和Mo还能提高钢的高温强度。
[0028]本专利技术中，将选取的碳素弹簧钢根据加工需要截出合适的长度得到毛坯，对毛坯进行热成型处理，得到成型的弹簧，利用热处理消除弹簧的内应力以及提高弹簧性能，对热处理后的弹簧进行喷丸处理，提高弹簧机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，将弹簧放入到磷化液内进行磷化处理，磷化后取出自然晾干，进行磷化防腐，提高弹簧的耐用性，最后对弹簧进行电镀防腐处理，提供双重防腐保护，从而加工出耐腐蚀的溢流阀弹簧。
[0029]应当理解的是，本专利技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本专利技术的原理，而不构成对本专利技术的限制。因此，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，本专利技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取含碳量在0.6
‑
0.9％之间的碳素弹簧钢，并截取合适的长度，得到弹簧毛坯；S2、对弹簧毛坯进行热成型处理，得到成型弹簧；S3、对成型弹簧进行热处理，消除内应力；S4、对成型弹簧进行喷丸处理，作为磷化处理的预处理；S5、对喷丸后的成型弹簧进行磷化处理；S6、对磷化后的成型弹簧进行自然晾干的方式进行干燥处理；S7、对晾干后的成型弹簧进行表面电镀防腐处理，得到耐腐蚀的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，其特征在于，热处理为淬火加中温回火；中温回火得到回火托氏体。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，其特征在于，使用喷丸机对热处理后的成型弹簧喷出直径在0.3mm的钢丸或铁丸。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈恒迪，
申请(专利权)人：苏州力迩美精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：