无胶床垫加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无胶弹簧床垫领域，具体公开了一种无胶床垫加工设备，包括前机架和后机架，前机架设有焊台，焊台设有多个沿其上表面均匀排列且与前机架升降配合的焊头，焊台外设有与其对接的床垫弹簧生产机，后机架上设有沿其上表面往复行走的焊接组件，焊接组件包括将相邻两个弹簧的连接处推至焊头处的焊接铲，焊接铲外连接有超声波发生器；通过焊接铲与焊头的配合，保证相邻的两个弹簧实现超声波式焊接过程，与人工焊接相比，效率被大大的提高了，且焊接的质量较好，使用寿命更长；与胶粘式弹簧床垫相比，环保性更好，不会挥发出有毒有害物质；与热焊相比，耗电量更低，不会影响弹簧本身材质的特性，使用寿命也较长于热焊。使用寿命也较长于热焊。使用寿命也较长于热焊。

【技术实现步骤摘要】
无胶床垫加工设备


[0001]本技术涉及无胶弹簧床垫生产领域，特别涉及了无胶床垫加工设备。

技术介绍

[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，弹簧床垫就是其中一种，而弹簧床垫也具有很多种类，最常见的是独立弹簧床垫，其是将每一个独立体弹簧施压之后用无纺布袋子装填入袋，再加以连结排列，然后用胶粘合在一起，每个弹簧体皆个别运作，独立支撑，能单独伸缩，可以给用户提供较好的睡眠感受。
[0003]独立弹簧床垫的弹簧之间采用胶粘连接，使用时间久后容易开胶，会降低使用者的睡眠感受，且有些胶水会产生有害物质，不够环保；目前也出现了一种焊接式的独立弹簧床垫，其采用发热式焊接方式，但是该焊接方式主要依靠手动焊接，其不具备将弹簧排列整齐的装置，需要手动将弹簧靠紧在焊枪上，生产速度较慢；并且发热式焊接耗电量较多，成本更高；在焊接过程中还容产生有害物质，不够环保，且这些物质被床垫吸收后有可能会对使用者造成不适。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种可以克服上述缺陷的弹簧床垫生产加工设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种功耗小、效率高、环保性好的无胶床垫加工设备。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种无胶床垫加工设备，包括前机架和后机架，前机架设有焊台，焊台设有多个沿其上表面均匀排列且与前机架升降配合的焊头，焊台外设有与其对接的床垫弹簧生产机，后机架上设有沿其上表面往复行走的焊接组件，焊接组件包括将相邻两个弹簧的连接处推至焊头处的焊接铲，焊接铲外连接有超声波发生器。
[0007]床垫弹簧生产机生产出一排通过无纺布连接的弹簧，且床垫弹簧生产机与焊台对接，弹簧从床垫弹簧生产机出来后直接进入焊台，此时焊接铲将相邻的两个弹簧推至距其最近的焊头上，超声波发生器启动，使两个弹簧发生高频震动，直至焊接于一起，该过程无需胶粘，环保且省电。
[0008]在一些实施方式中，前机架包括由上至下依次设置的上端板、中端板和下端板，上端板的上方和下端板的下方分别固定有调节组件，调节组件驱动焊头升降，焊头分别位于中端板的下方和下端板的上方；焊头的升降可以适应不同高度的弹簧进行焊接。
[0009]在一些实施方式中，调节组件包括固定于上端板顶部和下端板底部的调节电机，调节电机外设有传动杆，传动杆的另一端固定有调节齿轮，调节齿轮外设有与其啮合的调节齿条，调节齿条的底部固定有连接板，连接板与焊头固定安装；调节电机带动传动杆旋转，从而使调节齿轮沿调节齿条外壁转动，以使其升降，当该排的弹簧焊接完成后，两排焊
头一个上升，一个下降，使该排已被焊接完成的弹簧移出焊台的区域，以便于下一排弹簧进行焊接。
[0010]在一些实施方式中，前机架还包括架设于上端板和下端板之间的导柱，中端板沿导柱的外壁做升降运动；中端板升降可以增加或减少两排焊头之间的距离，从而适应不同高度的弹簧的焊接过程。
[0011]在一些实施方式中，后机架顶部设有动力组件，动力组件包括至少两条固定于后机架上的导轨，焊接组件于导轨上做左右往复运动；焊接组件的左右移动，以便于依次有序的进行弹簧与焊头的对齐，从而避免出错。
[0012]在一些实施方式中，动力组件还包括固定于焊接组件底部的的皮带，皮带的两端均设有导轮，其中一个的导轮的底部设有动力电机；动力电机带动导轮转动，从而使皮带带动焊接组件移动。
[0013]在一些实施方式中，焊接组件还包括固定于皮带上方且与导轨滑动配合的焊接架，焊接架固定有气缸，气缸外设有至少一个与焊接铲固定的导杆；气缸推动焊接铲前后移动，一是为了实现弹簧与焊头的对齐，二是使该排的所有弹簧处于同一条直线上，以保证弹簧床垫的质量。
[0014]传动杆共设有多根且关于调节电机对称分布，连接板包括相互分离的外接板和内接板，多根传动杆分别与外接板和内接板固定连接并独立控制；焊台包括与外接板相连的外焊板和与内接板相连的内焊板，外焊板与序号为单数的焊头相连，内焊板与序号为双数的焊头相连；在进行焊接时，单数焊头与双数焊头依次升降，对弹簧连接处的内外两壁进行焊接，极大的保证了焊接质量。
[0015]本技术具有如下技术效果：
[0016]1、通过焊接铲与焊头的配合，保证相邻的两个弹簧实现超声波式焊接过程，与人工焊接相比，效率被大大的提高了，且焊接的质量较好，使用寿命更长；与胶粘式弹簧床垫相比，环保性更好，不会挥发出有毒有害物质；与热焊相比，耗电量更低，不会影响弹簧本身材质的特性，使用寿命也较长于热焊；
[0017]2、焊接铲的前推过程，既可以保证相邻的两个弹簧之间可以紧密的贴在焊头上，不会出现缝隙影响焊接质量；同时可以使每排所有弹簧都处于同一条直线上，不至于使其出现歪斜。
附图说明
[0018]图1为本技术的整机立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的前机架及调节组件局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的焊接组件立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图
[0022]图5为本技术的床垫主体立体结构示意图；
[0023]图6为本技术的床垫主体与焊头位置示意图；
[0024]图7为本技术的焊接过程原理示意图。
[0025]图中：1、前机架；101、上端板；102、中端板；103、下端板；104、导柱；2、后机架；3、调节组件；301、调节电机；302、传动杆；303、调节齿条；304、调节齿轮；4、焊接组件；401、焊接
架；402、气缸；403、导杆；404、焊接铲；5、动力组件；501、导轨；502、导轮；503、皮带；504、动力电机；6、焊台；601、外焊板；602、内焊板；7、连接板；701、外接板；702、内接板；8、焊头；9、床垫主体；901、床垫芯；902、布套；903、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种无胶床垫加工设备，包括前机架1和后机架2，前机架1包括上端板101、中端板102、下端板103和导柱104，其中，上端板101、中端板102和下端板103由上至下依次设置，上端板101和下端板103关于中端板102对称，上端板101和下端板103之间通过导柱104相连接，并且中端板102可沿导柱104外表面升降；
[0028]上端板101的顶部和下端板103的底部各设有两组调节组件3，每组调节组件3均包括调节电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶床垫加工设备，包括前机架(1)和后机架(2)，其特征在于，所述前机架(1)设有焊台(6)，所述焊台(6)设有多个沿其上表面均匀排列且与前机架(1)升降配合的焊头(8)，所述焊台(6)外设有与其对接的床垫弹簧生产机，所述后机架(2)上设有沿其上表面往复行走的焊接组件(4)，所述焊接组件(4)包括将相邻两个弹簧的连接处推至焊头(8)处的焊接铲(404)，所述焊接铲(404)外连接有超声波发生器。2.根据权利要求1所述的无胶床垫加工设备，其特征在于，所述前机架(1)包括由上至下依次设置的上端板(101)、中端板(102)和下端板(103)，所述上端板(101)的上方和下端板(103)的下方分别固定有调节组件(3)，所述调节组件(3)驱动焊头(8)升降，所述焊头(8)分别位于中端板(102)的下方和下端板(103)的上方。3.根据权利要求2所述的无胶床垫加工设备，其特征在于，所述调节组件(3)包括固定于上端板(101)顶部和下端板(103)底部的调节电机(301)，所述调节电机(301)外设有传动杆(302)，所述传动杆(302)的另一端固定有调节齿轮(304)，所述调节齿轮(304)外设有与其啮合的调节齿条(303)，所述调节齿条(303)的底部固定有连接板(7)，所述连接板(7)与焊头(8)固定安装。4.根据权利要求2所述的无胶床垫加工设备，其特征在于，所述前机架(1)还包括架设于上端板(101)和下端板(103)之间的导柱(104)，所述中端板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯森明，韦春林，黄亚忠，
申请(专利权)人：佛山市裕林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：