一种超声波点焊检测电极臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波点焊检测电极臂，包括电极帽、超声换能器、电极臂外壳、转接头和冷却水循环系统；所述电极臂外壳一端与所述电极帽连接，另一端与所述转接头连接，所述电极臂外壳、所述电极帽以及所述转接头之间形成容纳腔，所述电极臂外壳内安装有所述超声换能器；所述冷却水循环系统设置在所述容纳腔内，用于向所述电极臂外壳所述电极帽形成的空间内通入冷却水，在点焊过程中，所述冷却水用于对所述电极帽进行冷却；在焊点检测时，所述冷却水用于为所述超声换能器提供超声波传播介质。该装置将超声换能器与电极臂进行集成化设计，使电极臂既能够焊接又能对焊点进行检测，大大提升工作效率。大大提升工作效率。大大提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波点焊检测电极臂


[0001]本技术涉及电极臂领域，尤其涉及一种超声波点焊检测电极臂。

技术介绍

[0002]电极臂是应用在点焊机上的一个装置，主要功能是传输电流、加压，当电极帽通过足够大的电流时，在金属板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
[0003]现有技术中在焊接完成后统一对焊点进行检测，点焊和焊点检测是分开进行的两个步骤，需要不同设备分开进行操作，导致生产成本较高，并且由于焊点数量多检测时易出现漏检等问题，不利于后续操作，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种超声波点焊检测电极臂，以克服由于焊接过程中点焊工作和焊点形成后的检测工作为独立的工作系统，导致焊接效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种超声波点焊检测电极臂，包括电极帽、超声换能器、电极臂外壳、转接头和冷却水循环系统；
[0007]所述电极臂外壳一端与所述电极帽连接，另一端与所述转接头连接，所述电极臂外壳、所述电极帽以及所述转接头之间形成容纳腔，所述电极臂外壳内安装有所述超声换能器；
[0008]所述冷却水循环系统设置在所述容纳腔内，用于向所述电极臂外壳与所述电极帽形成的空间内通入冷却水，在点焊过程中，所述冷却水用于对所述电极帽进行冷却；在焊点检测时，所述冷却水用于为所述超声换能器提供超声波传播介质。
[0009]进一步地，还包括换能器护套，所述换能器护套固定安装在所述电极臂外壳内，换能器护套内安装有所述超声换能器。
[0010]进一步地，所述冷却水循环系统包括注水管、分水器、进水通道和回水通道；
[0011]所述进水通道包括所述换能器护套与所述电极臂外壳内壁之间形成的第一进水通道和所述分水器与所述电极臂外壳内壁之间形成的第二进水通道；
[0012]所述回水通道包括所述换能器护套与所述电极臂外壳内壁之间形成的第一回水通道、所述分水器与所述电极臂外壳内壁之间形成的第二回水通道以及所述注水管与所述转接头内壁之间形成的第三回水通道。
[0013]进一步地，所述换能器护套的外壁上沿其轴向方向上设有间隔设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与电极臂外壳内壁之间形成所述第一进水通道，所述第二凹槽与电极臂外壳内壁之间形成所述第一回水通道；
[0014]所述电极臂外壳内设有分水器安装部，所述分水器安装部上沿所述电极臂外壳的
轴向方向设有第三凹槽和第四凹槽，所述分水器的外壁上设有第五凹槽，所述第三凹槽与所述分水器的外壁之间形成所述第二进水通道；所述第四凹槽、第五凹槽与电极臂外壳内壁之间形成所述第二回水通道
[0015]所述注水管的外径长度小于所述转接头的内径长度，所述注水管外壁与所述转接头内壁之间形成所述第三回水通道。
[0016]进一步地，所述分水器包括密封段和进水段，所述进水段内设有进水流道，所述进水流道一端连接有所述注水管，另一端与所述第二进水通道连通。
[0017]进一步地，所述电极帽设有冷却水槽，所述冷却水循环流入所述冷却水槽内。
[0018]进一步地，所述电极臂外壳侧壁设有顶丝孔，螺栓穿过顶丝孔将换能器护套固定在电极臂外壳内；所述换能器护套侧壁设有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔将超声换能器固定在换能器护套内。
[0019]进一步地，所述电极臂外壳上设有信号线导出口，所述信号线导出口与超声换能器连通，所述超声换能器信号线从所述信号线导出口引出。
[0020]本技术将超声换能器与电极臂进行集成化设计，使焊接与焊点检测通过电极臂一个部件即可完成，降低了生产成本；焊接后即时检测焊点质量，防止后续漏检导致产品不合标准造成损失，有效提升焊接生产效能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种超声波点焊检测电极臂的爆炸图；
[0023]图2为本技术一种超声波点焊检测电极臂的内部结构图；
[0024]图3为本技术一种超声波点焊检测电极臂的水路图。
[0025]图中：1、电极帽；11、容纳腔；2、超声换能器；21、换能器护套；3、电极臂外壳；4、转接头；5、冷却水循环系统；51、注水管；52、分水器；53、进水通道；531、第一进水通道；532、第二进水通道；54、回水通道；541、第一回水通道；542、第二回水通道；543、第三回水通道。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例提供了一种超声波点焊检测电极臂，如图1所示，包括电极帽1、超声换能器2、电极臂外壳3、转接头4和冷却水循环系统5；
[0028]所述电极臂外壳3一端与所述电极帽1连接，另一端与所述转接头4连接，所述电极臂外壳3、所述电极帽1以及所述转接头4之间形成容纳腔，所述电极臂外壳3内安装有所述
超声换能器2；
[0029]所述冷却水循环系统5设置在所述容纳腔内，用于向所述电极臂外壳3与所述电极帽1形成的空间内通入冷却水，在点焊过程中，所述冷却水用于对所述电极帽1进行冷却，在焊点检测时，所述冷却水用于为所述超声换能器2提供超声波传播介质。
[0030]通过在电极臂内部集成设置超声换能器2，使电极臂在完成焊接后能够即时进行焊点检测，节省了生产成本的同时提高了生产效率；具体地，如图1至图3所示，超声换能器2设置在电极臂外壳3内，所述电极臂外壳3一端与所述电极帽1连接，另一端与所述转接头4连接；焊接完成后，超声换能器2发射超声波，超声波穿过电极帽1对焊点进行检测，超声波传播过程中需要介质，本实施例使用冷却水作为超声波的传播介质，通过在电极帽1、电极臂外壳3和转接头4之间设置容纳腔来容纳冷却水循环系统5，冷却水通过冷却水循环系统5在电极臂内循环流通，在流入电极帽1时，作为超声波传播的介质，保证超声信号通过电极帽1顺利传导出去，检测后输出电信号，根据输出的波形检测焊点是否合格，无需在焊接全部完成后进行探伤检测，可以避免后续漏检，既提高了检测的准确性也提高了工作效率；同时电极帽1在焊接过程中温度升高，为了防止温度过高导致电极熔化粘到工件表面，甚至与工件错焊为一体，因此需要为电极帽1降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波点焊检测电极臂，其特征在于：包括电极帽(1)、超声换能器(2)、电极臂外壳(3)、转接头(4)和冷却水循环系统(5)；所述电极臂外壳(3)一端与所述电极帽(1)连接，另一端与所述转接头(4)连接，所述电极臂外壳(3)、所述电极帽(1)以及所述转接头(4)之间形成容纳腔，所述电极臂外壳(3)内安装有所述超声换能器(2)；所述冷却水循环系统(5)设置在所述容纳腔内，用于向所述电极臂外壳(3)与所述电极帽(1)形成的空间内通入冷却水，在点焊过程中，所述冷却水用于对所述电极帽(1)进行冷却；在焊点检测时，所述冷却水用于为所述超声换能器(2)提供超声波传播介质。2.根据权利要求1所述的一种超声波点焊检测电极臂，其特征在于：还包括换能器护套(21)，所述换能器护套(21)固定安装在所述电极臂外壳(3)内，换能器护套(21)内安装有所述超声换能器(2)。3.根据权利要求2所述的一种超声波点焊检测电极臂，其特征在于：所述冷却水循环系统(5)包括注水管(51)、分水器(52)、进水通道(53)和回水通道(54)；所述进水通道(53)包括所述换能器护套(21)与所述电极臂外壳(3)内壁之间形成的第一进水通道(531)和所述分水器(52)与所述电极臂外壳(3)内壁之间形成的第二进水通道(532)；所述回水通道(54)包括所述换能器护套(21)与所述电极臂外壳(3)内壁之间形成的第一回水通道(541)、所述分水器(52)与所述电极臂外壳(3)内壁之间形成的第二回水通道(542)以及所述注水管(51)与所述转接头(4)内壁之间形成的第三回水通道(543)。4.根据权利要求3所述的一种超声波点焊检测电极臂，其特征在于：所述换能器护套(21)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰森，滕志伟，王兴旺，赵新玉，吕易宾，
申请(专利权)人：大连瑞迪声光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：