气嘴阀芯组合生产机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气嘴阀芯组合生产机下料机构，包括弹簧架、弹簧杆、下料弹簧、下料机壳、联轴器、下料顶针、导向套；所述弹簧杆的上部活动穿置弹簧架的导向孔内，弹簧杆的下端通过联轴器与下料顶针的上端连接，下料顶针间隙穿置在导向套内，导向套的上端固定在弹簧架的下端且导向套活动穿置在下料机壳内，下料弹簧套接在弹簧杆上。加工完成后，下料顶针的下端顶靠在气嘴阀芯的顶部，设置在弹簧架和联轴器之间的下料弹簧被压缩，当弹簧架在组合生产机上的机台驱动下向上移动时，下料弹簧向下驱动下料顶针打压气嘴阀芯，使得气嘴阀芯脱离夹座，具有下料可靠的优点。具有下料可靠的优点。具有下料可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
气嘴阀芯组合生产机下料机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种气嘴阀芯组合生产机下料机构。

技术介绍

[0002]如图4所示，气嘴阀芯100是按摩椅的一个配件，其坯料外形尺寸较小，装夹十分困难，采用传统的机械加工方法生产效率较低，工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种下料可靠的气嘴阀芯组合生产机下料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种气嘴阀芯组合生产机下料机构，包括弹簧架、弹簧杆、下料弹簧、下料机壳、联轴器、下料顶针、导向套；所述弹簧杆的上部活动穿置弹簧架的导向孔内，弹簧杆的下端通过联轴器与下料顶针的上端连接，下料顶针间隙穿置在导向套内，导向套的上端固定在弹簧架的下端且导向套活动穿置在下料机壳内，下料弹簧套接在弹簧杆上，下料弹簧的两端分别顶靠在弹簧架和联轴器上。
[0006]所述弹簧架的侧壁上设有一个凸块，在该凸块中部开设有用于穿置弹簧杆的导向孔，下料弹簧的上端顶靠在该凸块上。
[0007]采用上述方案后，由于本技术包括弹簧架、弹簧杆、下料弹簧、下料机壳、联轴器、下料顶针、导向套，在生产过程中，气嘴阀芯被装夹在工作台的夹座上进行加工，加工完成后，与组合生产机上凸轮片连接的弹簧架在组合生产机上的机台驱动下向下移动，下料顶针的下端顶靠在气嘴阀芯的顶部，设置在弹簧架和联轴器之间的下料弹簧被压缩，当弹簧架在组合生产机上的机台驱动下向上移动时，下料弹簧向下驱动下料顶针打压气嘴阀芯，使得气嘴阀芯脱离夹座，具有下料可靠的优点。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0009]图1是本技术的轴测图；
[0010]图2是本技术的剖视图；
[0011]图3是本技术的工作状态图；
[0012]图4是气嘴阀芯的剖视图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
图3所示，本技术是一种气嘴阀芯组合生产机下料机构，包括弹簧架1、弹簧杆2、下料弹簧3、下料机壳4、联轴器5、下料顶针6、导向套7。
[0014]所述弹簧架1的侧壁上设有一个凸块11，在该凸块11中部开设有用于穿置弹簧杆2的导向孔12。所述弹簧架1通过连接件10与组合生产机上的凸轮片30连接，弹簧杆2的上部
活动穿置弹簧架1的导向孔12内，弹簧杆2的下端通过联轴器5与下料顶针6的上端连接，下料顶针6间隙穿置在导向套7内，导向套7的上端固定在弹簧架1的下端且导向套7活动穿置在下料机壳4内，下料机壳4的上部通过挂钩60与组合生产机上的凸轮片30连接；所述下料弹簧3套接在弹簧杆2上，下料弹簧3的上端顶靠在弹簧架1的凸块11上，下料弹簧3的下端顶靠在联轴器5上。
[0015]本技术的工作原理：
[0016]在生产过程中，气嘴阀芯100被装夹在工作台40的夹座50上进行加工，加工完成后，与组合生产机上凸轮片30连接的弹簧架1在组合生产机上的机台20驱动下向下移动，下料顶针6的下端顶靠在气嘴阀芯100的顶部，设置在弹簧架1和联轴器5之间的下料弹簧3被压缩，当弹簧架1在组合生产机上的机台20驱动下向上移动时，下料弹簧3向下驱动下料顶针6打压气嘴阀芯100，同时，夹座50被打开，使得气嘴阀芯100脱离夹座50。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气嘴阀芯组合生产机下料机构，其特征在于：包括弹簧架、弹簧杆、下料弹簧、下料机壳、联轴器、下料顶针、导向套；所述弹簧杆的上部活动穿置弹簧架的导向孔内，弹簧杆的下端通过联轴器与下料顶针的上端连接，下料顶针间隙穿置在导向套内，导向套的上端固定在弹簧架的下端且导向套活...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红兵，
申请(专利权)人：厦门金柏利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：