本实用新型专利技术属于铝铸轧卷生产装置技术领域，具体地涉及一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置，包括粉碎箱、熔炼炉本体、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，粉碎箱的左侧设有驱动电机，粉碎箱的内部设有第一粉碎杆、第二粉碎杆和多孔板，第一粉碎杆的左端与驱动电机的输出轴传动连接，两个粉碎杆上均设有粉碎刀，多孔板设置在两个粉碎杆的下方，熔炼炉本体的排烟口处设有净化装置，净化装置的顶部设有水箱，净化装置的内部设有三个竖直隔板、三个母管和水槽，第一螺旋输送机用于将大颗粒物料送回粉碎箱中继续粉碎，第二螺旋输送机用于将粉碎好的物料输送给熔炼炉本体。本装置能够将铝锭粉碎，便于提高熔炼效率和质量，同时具有废气处理功能。理功能。理功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置
[0001]本技术属于铝铸轧卷生产装置
，具体地涉及一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置。
技术介绍
[0002]铝铸轧卷的轧制一般包括如下过程：铝锭经熔炼炉和保温炉形成铝液，再经除气装置的除气和过滤装置的过滤后进入前箱，再由前箱经铸嘴进入铝铸轧机，形成铝铸轧板，最后经剪切和卷取形成铝铸轧卷。然而，现有的铝锭熔炼装置无法对熔炼前的铝锭进行粉碎，导致体积较大的铝锭熔炼效率较低，降低了整体铝锭的熔炼效率和质量，同时无法对熔炼过程中产生的废气进行净化处理，直接排到空气中，会污染环境。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置，包括粉碎箱、熔炼炉本体、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述粉碎箱的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述粉碎箱的左侧设置有驱动电机，所述粉碎箱的右侧壁开设有第一通孔，所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎杆、第二粉碎杆和多孔板，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆均水平设置且相互平行，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左右两端均转动连接在粉碎箱的侧壁上，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端均穿过粉碎箱的侧壁并向外延伸，且第一粉碎杆的左端与驱动电机的输出轴传动连接，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的杆身两侧分别对称设有若干粉碎刀，且两个粉碎杆之间的粉碎刀为交叉间隔分布，所述多孔板倾斜设置在两个粉碎杆的下方，且多孔板的下表面设置有振打电机，所述多孔板位置低的一端与第一通孔相对应；
[0005]所述熔炼炉本体的顶部设置有投料口、且底部设置有排料口，所述熔炼炉本体的侧部设置有排烟口，且排烟口处设置有净化装置，所述净化装置的顶部设置有水箱，所述净化装置的一侧设置有进气管、另一侧设置有出气管，且进气管与排烟口相连通，所述净化装置的内部设置有三个竖直隔板、三个母管和水槽，三个竖直隔板上下交错设置，三个母管均固定在净化装置的顶部，且三个母管间隔设置在三个竖直隔板之间，三个母管均与水箱相连通，每个母管的底部分别设置有多个喷头，水槽设置在三个竖直隔板的下方，且水槽顶部的槽口处设置有滤网，所述净化装置的侧壁开设有供水槽穿过的第二通孔，且第二通孔处铰接有盖板；
[0006]所述第一螺旋输送机设置在粉碎箱的右侧，所述第一螺旋输送机的进料口通过第一连接管与粉碎箱的第一通孔相连，且第一螺旋输送机的出料口通过第二连接管与粉碎箱的顶部相连通；
[0007]所述第二螺旋输送机设置在粉碎箱和熔炼炉本体之间，所述第二螺旋输送机的进
料口通过第一管道与粉碎箱的下料口相连，且第二螺旋输送机的出料口通过第二管道与熔炼炉本体的投料口相连。
[0008]优选的，所述第一连接管上设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述第一管道和第二管道上均设有阀门。
[0010]优选的，三个竖直隔板中位置最低的竖直隔板的底部高于水槽的顶端。
[0011]本技术还包括能够使一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如驱动电机、振打电机、电磁阀、阀门、喷头和熔炼炉等。
[0012]本技术的工作原理是，在使用时，先将铝锭从上料口投入粉碎箱中，启动驱动电机和振打电机，驱动电机的输出轴转动带动第一粉碎杆转动，同时第二齿轮在第一齿轮的啮合作用下带动第二粉碎杆转动，进而使两个粉碎杆上的粉碎刀能够对铝锭进行粉碎处理，粉碎后的铝锭碎块掉落至下方的多孔板上，体积较小的铝锭碎块在振打电机的振动作用下经多孔板上的板孔掉落至粉碎箱的下料口处，而体积较大的铝锭碎块则顺着多孔板滑落至粉碎箱的第一通孔处，打开电磁阀，经第一螺旋输送机的输送后重新回到粉碎箱中继续粉碎，经充分粉碎后，打开第一管道上的阀门和第二管道上的阀门，铝锭碎块经第二螺旋输送机的输送后进入熔炼炉本体中，进行熔炼，熔炼后的铝液经排料口排出，产生的废气经排烟口进入净化装置中，每个母管与水箱之间均连接有控制阀，打开控制阀，水箱中的水经喷头喷洒出来，对废气进行净化处理，竖直隔板能够减缓废气流动，使废气中的杂质能够与水充分接触并混合，净化后的气体经出气管排出，水槽可以将水收集起来，滤网能够对水进行过滤，并将杂质留在滤网上；待使用一段时间后，掀开盖板，将水槽从第二通孔中拉出，以便对滤网和水槽进行清理。
[0013]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过粉碎箱和第一螺旋输送机的设计，能够对铝锭进行有效、彻底地粉碎，提高整体铝锭的熔炼效率和质量；通过净化装置的设计，能够对熔炼过程中产生的废气进行净化处理，保护环境。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一粉碎杆和第二粉碎杆的结构示意图。
[0017]图3为本技术的净化装置的内部结构示意图。
[0018]图中：1.粉碎箱，2.熔炼炉本体，3.第一螺旋输送机，4.第二螺旋输送机，5.驱动电机，6.第一粉碎杆，7.第二粉碎杆，8.多孔板，9.第一齿轮，10.第二齿轮，11.粉碎刀，12.振打电机，13.净化装置，14.水箱，15.进气管，16.出气管，17.竖直隔板，18.母管，19.水槽，20.喷头，21.滤网，22.盖板，23.第一连接管，24.电磁阀，25.阀门。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0020]实施例
[0021]如图1～3所示，本技术提供了一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置，包括粉碎箱1、熔炼炉本体2、第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机4，所述粉碎箱1的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述粉碎箱1的左侧设置有驱动电机5，所述粉碎箱1的右侧壁开设有第一通孔，所述粉碎箱1的内部设置有第一粉碎杆6、第二粉碎杆7和多孔板8，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆7均水平设置且相互平行，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆7的左右两端均转动连接在粉碎箱1的侧壁上，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆7的左端均穿过粉碎箱1的侧壁并向外延伸，且第一粉碎杆6的左端与驱动电机5的输出轴传动连接，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆7的左端分别固定安装有第一齿轮9和第二齿轮10，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，所述第一粉碎杆6和第二粉碎杆7的杆身两侧分别对称设有若干粉碎刀11，且两个粉碎杆之间的粉碎刀11为交叉间隔分布，所述多孔板8倾斜设置在两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸轧卷生产用铝锭熔炼装置，包括粉碎箱、熔炼炉本体、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，其特征在于：所述粉碎箱的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述粉碎箱的左侧设置有驱动电机，所述粉碎箱的右侧壁开设有第一通孔，所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎杆、第二粉碎杆和多孔板，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆均水平设置且相互平行，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左右两端均转动连接在粉碎箱的侧壁上，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端均穿过粉碎箱的侧壁并向外延伸，且第一粉碎杆的左端与驱动电机的输出轴传动连接，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的左端分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的杆身两侧分别对称设有若干粉碎刀，且两个粉碎杆之间的粉碎刀为交叉间隔分布，所述多孔板倾斜设置在两个粉碎杆的下方，且多孔板的下表面设置有振打电机，所述多孔板位置低的一端与第一通孔相对应；所述熔炼炉本体的顶部设置有投料口、且底部设置有排料口，所述熔炼炉本体的侧部设置有排烟口，且排烟口处设置有净化装置，所述净化装置的顶部设置有水箱，所述净化装置的一侧设置有进气管、另一侧设置有出气管，且进气管与排...
【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，芦玉栋，
申请(专利权)人：河南升华新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。