一种用于铝颗粒生产的精炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝颗粒生产的精炼罐，包括顶部为开口设置的精炼罐本体，所述精炼罐本体的顶部固定连接有罐盖，所述精炼罐本体的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，罐盖的顶部嵌装有与精炼罐本体内部相连通的进料管，进料管的顶部活动接触有顶部为开口设置的接料盒，接料盒的底部内壁上开设有与进料管相配合的进料孔，接料盒的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有倾斜设置的导料板，导料板与进料孔相配合。本实用新型专利技术便于自动进行上料作业，解放人力的同时提高工作效率，便于在上料时自动打开进料管，且便于在上料完成后快速对进料管进行封堵，方便人员操作，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝颗粒生产的精炼罐


[0001]本技术涉及精炼罐
，尤其涉及一种用于铝颗粒生产的精炼罐。

技术介绍

[0002]铝颗粒在生产过程中，需要用到精炼罐对铝进行精炼，现有的精炼罐，其高度大多较高，现有的在上料过程中，大多是人员借助爬梯打开进料管进行上料，此种上料方式工作效率低，费时费力，且在上料完成后不便于快速对进料管进行封堵，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于铝颗粒生产的精炼罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝颗粒生产的精炼罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于铝颗粒生产的精炼罐，包括顶部为开口设置的精炼罐本体，所述精炼罐本体的顶部固定连接有罐盖，所述精炼罐本体的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，罐盖的顶部嵌装有与精炼罐本体内部相连通的进料管，进料管的顶部活动接触有顶部为开口设置的接料盒，接料盒的底部内壁上开设有与进料管相配合的进料孔，接料盒的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有倾斜设置的导料板，导料板与进料孔相配合，罐盖的顶部固定连接有一个用于驱动接料盒左右移动的左右驱动机构，位于左侧的两个支撑腿的左侧固定连接有上料机构；
[0006]所述上料机构包括L形安装板，L形安装板的右侧与左侧的两个支撑腿的左侧固定连接，L形安装板的底部内壁上活动接触有顶部和右侧均为开口设置的上料箱，上料箱的右侧活动接触有挡板，上料箱上安装有一个用于对挡板进行推动的推料组件，上料箱的左侧固定连接有导向套，导向套滑动套设在L形安装板上，L形安装板的左侧开设有第一槽，第一槽的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有一个用于带动导向套进行上下移动的螺纹驱动组件，L形安装板的左侧底部嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端与螺纹驱动组件的底端固定连接，L形安装板的底部嵌装有蓄电池，蓄电池与左右驱动机构、驱动电机和推料组件电性连接，L形安装板的顶部固定安装有第一轻触开关，第一轻触开关与左右驱动机构电性连接。
[0007]优选的，所述左右驱动机构包括固定连接在接料盒底部右侧的移动块，移动块滑动安装在罐盖的顶部，罐盖的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴左端与移动块的右侧固定连接，进料管的左侧和右侧均嵌装有第二轻触开关，接料盒的底部左侧固定连接有触压块，触压块与左侧的第二轻触开关相配合，右侧的第二轻触开关与移动块相配合，第一电动伸缩杆的顶部固定并电性连接有第一控制器，第一控制器与第一轻触开关和两个第二轻触开关电性连接，第一电动伸缩杆与蓄电池电性连接。
[0008]优选的，所述推料组件包括活动套设在上料箱内的推板，推板的右侧底部固定连
接有连接杆，连接杆的右端与挡板的左侧固定连接，上料箱的右侧底部嵌装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴右端与挡板的左侧底部固定连接，第二电动伸缩杆内内置有第二控制器，第二控制器与右侧的第二轻触开关电性连接。
[0009]优选的，所述螺纹驱动组件包括转动安装在第一槽顶部内壁和底部内壁之间的螺杆，驱动电机的输出轴顶端与螺杆的底端固定连接，螺杆上螺纹套设有矩形块，矩形块的左侧与导向套的左侧内壁固定连接，驱动电机的左侧固定并电性连接有第三控制器，第三控制器与第一轻触开关电性连接。
[0010]优选的，所述精炼罐本体的底部设为弧形结构并连通固定有排料管，排料管的底端固定连接有阀门。
[0011]优选的，所述推板的前侧和后侧分别与上料箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
[0012]优选的，所述矩形块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过L形安装板、上料箱、推料组件、驱动电机、第二控制器、第三控制器，导向套、螺纹驱动组件、第一轻触开关、接料盒、进料管、导料板和左右驱动机构相配合，能够实现自动上料的目的，解放人力的同时，提高工作效率；
[0015]2、通过接料盒、左右驱动机构和进料孔相配合，能够实现上料时自动打开进料管，上料完成后快速对进料管进行封堵的目的，方便人员操作；
[0016]本技术便于自动进行上料作业，解放人力的同时提高工作效率，便于在上料时自动打开进料管，且便于在上料完成后快速对进料管进行封堵，方便人员操作，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于铝颗粒生产的精炼罐的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：100、精炼罐本体；101、罐盖；102、进料管；1、L形安装板；2、导向套；3、矩形块；4、第一槽；5、螺杆；6、驱动电机；7、上料箱；8、挡板；9、第二电动伸缩杆；10、推板；11、连接杆；12、第一轻触开关；13、接料盒；14、导料板；15、进料孔；16、移动块；17、第一电动伸缩杆；18、第二轻触开关；19、第一控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种用于铝颗粒生产的精炼罐，包括顶部为开口设置的精炼罐本体100，精炼罐本体100的顶部固定连接有罐盖101，其中精炼罐本体100的底部设为弧形结构并连通固定有排料管，排料管的底端固定连接有阀门，罐盖101的顶部嵌装有与精炼罐本体100内部相连通的进料管102，其中罐盖101的顶部开设有用于固定安装进料管102的嵌装孔，使得进料管102利用嵌装孔进行固定安装在罐盖101上，进料管102的顶部活动接触有顶
部为开口设置的接料盒13，接料盒13的底部内壁上开设有与进料管102相配合的进料孔15，接料盒13的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有倾斜设置的导料板14，导料板14还与接料盒13的左侧内壁和底部内壁固定安装，导料板14与进料孔15相配合，其中导料板14起到导料的作用，罐盖101的顶部固定连接有一个用于驱动接料盒13左右移动的左右驱动机构，其中左右驱动机构包括固定连接在接料盒13底部右侧的移动块16，移动块16滑动安装在罐盖101的顶部，其中罐盖101的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定连接有T形滑轨，移动块16的底部开设有T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，使得移动块16通过T形滑轨与T形滑槽滑动配合进行滑动安装在罐盖101的顶部，罐盖101的顶部固定连接有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的输出轴左端与移动块16的右侧固定连接，进料管102的左侧和右侧均嵌装有第二轻触开关18，其中进料管102的左侧和右侧均开设有用于安装第二轻触开关18的安装槽，接料盒13的底部左侧固定连接有触压块，触压块与左侧的第二轻触开关18相配合，右侧的第二轻触开关18与移动块16相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝颗粒生产的精炼罐，包括顶部为开口设置的精炼罐本体(100)，所述精炼罐本体(100)的顶部固定连接有罐盖(101)，其特征在于，所述精炼罐本体(100)的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，罐盖(101)的顶部嵌装有与精炼罐本体(100)内部相连通的进料管(102)，进料管(102)的顶部活动接触有顶部为开口设置的接料盒(13)，接料盒(13)的底部内壁上开设有与进料管(102)相配合的进料孔(15)，罐盖(101)的顶部固定连接有一个用于驱动接料盒(13)左右移动的左右驱动机构，位于左侧的两个支撑腿的左侧固定连接有上料机构；所述上料机构包括L形安装板(1)，L形安装板(1)的右侧与左侧的两个支撑腿的左侧固定连接，L形安装板(1)的底部内壁上活动接触有顶部和右侧均为开口设置的上料箱(7)，上料箱(7)的右侧活动接触有挡板(8)，上料箱(7)上安装有一个用于对挡板(8)进行推动的推料组件，上料箱(7)的左侧固定连接有导向套(2)，导向套(2)滑动套设在L形安装板(1)上，L形安装板(1)的左侧开设有第一槽(4)，第一槽(4)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有一个用于带动导向套(2)进行上下移动的螺纹驱动组件，L形安装板(1)的左侧底部嵌装有一个给螺纹驱动组件提供驱动的驱动电机(6)，L形安装板(1)的底部嵌装有蓄电池，蓄电池与左右驱动机构、驱动电机(6)和推料组件电性连接，L形安装板(1)的顶部固定安装有第一轻触开关(12)，第一轻触开关(12)与左右驱动机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝颗粒生产的精炼罐，其特征在于，所述左右驱动机构包括固定连接在接料盒(13)底部右侧的移动块(16)，移动块(16)滑动安装在罐盖(101)的顶部，罐盖(101)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(17)，第一电动伸缩杆(17)的输出轴左端与移动块(16)的右侧固定连接，进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔明炎，
申请(专利权)人：乔明炎，
类型：新型
国别省市：