本实用新型专利技术涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种废弃铁制品回收熔炼装置。本实用新型专利技术提供一种可自动间歇下料的废弃铁制品回收熔炼装置。一种废弃铁制品回收熔炼装置，包括：熔炼炉，支撑架上侧转动式设有用于对废铁进行熔炼的熔炼炉；推动杆，熔炼炉一侧设有推动杆；接触杆顶部一侧设有接触杆；发热管，熔炼炉外侧设有用于对废铁进行加热的发热管；挡板，转动杆上设有挡板。人们可正反交替转动推动杆，当推动杆带动熔炼炉与接触杆反向转动时，接触杆将与翘杆接触，进而使挡板转动打开，废铁将掉落至熔炼炉内，进行熔炼工作，从而可达到间歇下料的效果，无需人工进行反复下料。无需人工进行反复下料。无需人工进行反复下料。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃铁制品回收熔炼装置
[0001]本技术涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种废弃铁制品回收熔炼装置。
技术介绍
[0002]在炼钢厂以及食品加工厂内经常会出现较多废铁与铁制包装壳，一般都会进行熔炼回收，大多数熔炼方式都是直接将废铁丢入熔炼炉内进行加热融化，因废铁重量较大，在进行下料时较为不方便，且如一次直接丢入熔炼炉内易导致废铁堆积，熔炼效果不佳，影响工作效率。
[0003]因此，需要设计一种可自动间歇下料的废弃铁制品回收熔炼装置。
技术实现思路
[0004]为了克服大多数熔炼方式都是直接将废铁丢入熔炼炉内进行加热融化，因废铁重量较大，在进行下料时较为不方便，且如一次直接丢入熔炼炉内易导致废铁堆积，熔炼效果不佳，影响工作效率的缺点，本技术的目的是提供一种可自动间歇下料的废弃铁制品回收熔炼装置。
[0005]本技术的技术实施方案为：一种废弃铁制品回收熔炼装置，包括：熔炼炉，支撑架上侧转动式设有用于对废铁进行熔炼的熔炼炉；推动杆，熔炼炉一侧设有推动杆；接触杆，熔炼炉顶部一侧设有接触杆；发热管，熔炼炉外侧设有用于对废铁进行加热的发热管；装料框，支撑架顶部设有用于放置废铁的装料框；转动杆，装料框内下侧转动式设有转动杆；挡板，转动杆上设有挡板；扭力弹簧，挡板两侧与装料框之间均连接有扭力弹簧；翘杆，挡板一侧设有翘杆，翘杆与接触杆配合。
[0006]在其中一个实施例中，还包括：转轴，装料框上部一侧转动式设有转轴；皮带轮，转轴与转动杆均对称设有皮带轮；平皮带，同侧的两个皮带轮之间均套有平皮带；齿轮，转轴一侧设有齿轮；齿条，装料框内底部滑动式设有齿条，齿条与齿轮啮合；装料箱，支撑架下侧设有用于对熔液进行收集的装料箱。
[0007]在其中一个实施例中，推动杆一侧设有橡胶。
[0008]在其中一个实施例中，扭力弹簧为金属材质。
[0009]在其中一个实施例中，装料箱内设有刻度线。
[0010]在其中一个实施例中，熔炼炉一侧设有观察窗。
[0011]有益效果：1、人们可正反交替转动推动杆，当推动杆带动熔炼炉与接触杆反向转动时，接触杆将与翘杆接触，进而使挡板转动打开，废铁将掉落至熔炼炉内，进行熔炼工作，从而可达到间歇下料的效果，无需人工进行反复下料；
[0012]2、转动杆转动带动齿轮转动，进而使齿条将装料框内左侧的废铁推送至挡板上，通过挡板掉落，防止废铁推挤在一处，无需人工进行翻动。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一种局部剖视立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的第二种局部剖视立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的部分立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的第二种立体结构示意图。
[0018]图中标号名称：1：支撑架，2：推动杆，3：熔炼炉，4：接触杆，5：发热管，6：翘杆，7：装料框，8：转轴，9：齿轮，10：齿条，11：转动杆，12：挡板，13：皮带轮，14：平皮带，15：扭力弹簧，16：装料箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0020]实施例1
[0021]一种废弃铁制品回收熔炼装置，如图1
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5所示，包括有支撑架1、推动杆2、熔炼炉3、接触杆4、发热管5、翘杆6、装料框7、转动杆11、挡板12和扭力弹簧15，支撑架1上侧转动式设有熔炼炉3，熔炼炉3左侧设有观察窗，便于人们查看废铁融化的程度，熔炼炉3右侧设有推动杆2，推动杆2右侧设有橡胶，增加摩擦力，便于握紧，熔炼炉3顶部右侧设有接触杆4，熔炼炉3外侧设有发热管5，支撑架1顶部设有装料框7，装料框7内下侧转动式设有转动杆11，转动杆11上设有挡板12，挡板12前后两侧与装料框7之间均连接有扭力弹簧15，扭力弹簧15为金属材质，更加耐用，挡板12右侧设有翘杆6，翘杆6与接触杆4配合。
[0022]当人们需要对废铁进行回收熔炼时，人们可将废铁放置在装料框7内，可将一部分废铁丢入熔炼炉3内，便可启动发热管5工作，使得发热管5对废铁进行加热，使其融化，人们可正反交替转动推动杆2，带动熔炼炉3与接触杆4转动，当推动杆2带动熔炼炉3与接触杆4反向转动时，接触杆4将与翘杆6接触，进而带动翘杆6转动，翘杆6转动带动挡板12与转动杆11转动，扭力弹簧15发生形变，使得挡板12不再挡住废铁，废铁将掉落至熔炼炉3内，进行熔炼工作，当接触杆4将不再与翘杆6接触使，挡板12将在扭力弹簧15的作用下带动转轴8反向转动复位，使得废铁不再掉落，废铁熔炼完毕，关闭发热管5，使熔炼炉3转动向下，使得熔液流出，人们可对其进行收集，如此可使废铁间歇的下料，均匀的进行熔炼工作，熔炼炉3转动，可使废铁熔炼工作更加快速。
[0023]还包括有转轴8、齿轮9、齿条10、皮带轮13、平皮带14和装料箱16，装料框7上部右侧转动式设有转轴8，转轴8与转动杆11均前后对称设有皮带轮13，同侧的两个皮带轮13之间均套有平皮带14，转轴8前侧设有齿轮9，装料框7内底部滑动式设有齿条10，齿条10与齿轮9啮合，支撑架1下侧设有装料箱16，装料箱16内设有刻度线便于人们得知熔液的容量。
[0024]当人们需要对废铁进行回收熔炼时，转动杆11转动带动皮带轮13与平皮带14转动，进而带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿条10向右侧移动，使得齿条10将装料框7内左侧的废铁推送至挡板12上，通过挡板12掉落，当转动杆11反向转动复位时，将带动皮带轮13、齿轮9和平皮带14反向转动，进而带动齿条10向左侧移动复位，废铁熔炼完毕，人们转动推
动杆2，滴啊东熔炼炉3转动，使得熔炼炉3内的熔液流至装料箱16内，便于进行收集，最后对装料箱16内的熔液进行收集即可，如此操作可防止废铁推挤在一处，无需人工进行翻动。
[0025]尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃铁制品回收熔炼装置，其特征是，包括：熔炼炉（3），支撑架（1）上侧转动式设有用于对废铁进行熔炼的熔炼炉（3）；推动杆（2），熔炼炉（3）一侧设有推动杆（2）；接触杆（4），熔炼炉（3）顶部一侧设有接触杆（4）；发热管（5），熔炼炉（3）外侧设有用于对废铁进行加热的发热管（5）；装料框（7），支撑架（1）顶部设有用于放置废铁的装料框（7）；转动杆（11），装料框（7）内下侧转动式设有转动杆（11）；挡板（12），转动杆（11）上设有挡板（12）；扭力弹簧（15），挡板（12）两侧与装料框（7）之间均连接有扭力弹簧（15）；翘杆（6），挡板（12）一侧设有翘杆（6），翘杆（6）与接触杆（4）配合。2.如权利要求1所述的一种废弃铁制品回收熔炼装置，其特征是，还包括：转轴（8），装料框（7）上部一侧转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，
申请(专利权)人：沧州华创物资贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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