一种棋子自动滴子装置制造方法及图纸

一种涉及围棋子制备技术领域的棋子自动滴子装置，所述自动滴子装置包含机架，机架顶部设有由电机驱动且能竖直及水平动作的十字滑台，该十字滑台水平台架长度方向轴线与料池熔炉长度方向轴线对应平行；十字滑台水平台架倾斜安装有取料电机，倾斜角度为10～15

【技术实现步骤摘要】
一种棋子自动滴子装置


[0001]本技术涉及围棋子制备
，尤其是涉及一种棋子自动滴子装置。

技术介绍

[0002]公知的，围棋棋子成型方法有干法成型和湿法成型；干法成型分瓷粉和瓷泥的成型方法，瓷粉是将配制好的粉料再加工后通过模具压制成坯片后再经过高温烧制成型；瓷泥是将清洗过沉淀下来的陶瓷泥压制成泥坯片后用模具压切成坯子，再经过高温烧结瓷化制成陶瓷棋子；
[0003]湿法生产工艺，就是将配制好的粉料投入熔窑中，使其熔化成玻璃质液态物料，然后取部分玻璃质液态物料使其自然滴落成型；传统方法多是人工手动取料然后滴子，操作人员劳动强度较大，且车间环境恶劣，尤其是夏季，车间内部环境炎热，严重影响了操作人员的身心健康，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题；
[0004]中国专利（公告号：CN204170398U）公开了一种用于围棋滴子装置；该专利机构复杂，故障率较高；且实际应用中发现由于阻流棒长时间经受高温，使用寿命十分有限，需要经常更换，增加了使用成本；此外，由于物料需要较高流动性致使熔炉温度较高，耗能严重；且需要较大的熔炉，保证料池内有充足物料，若意外断电造成停炉则需扒开熔炉取出残存物料才能再次启用。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种棋子自动滴子装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种棋子自动滴子装置，包含用于将物料熔化呈玻璃质液态物料的料池熔炉，所述料池熔炉一端设有进料口，另一端设有取料口，料池熔炉内玻璃质液态物料有从进料口向取料口流动的趋势；还包含自动滴子装置；料池熔炉取料口一侧设有自动滴子装置；所述自动滴子装置包含机架，机架顶部设有由电机驱动且能竖直及水平动作的十字滑台，该十字滑台水平台架长度方向轴线与料池熔炉长度方向轴线对应平行；十字滑台水平台架倾斜安装有取料电机，倾斜角度为10～15
°
，且取料电机的输出端朝下；取料电机的输出端同轴紧固连接有能够伸入料池熔炉取料口内的取料杆，取料杆背离取料电机的一端设有用于蘸取料池熔炉内玻璃质液态物料的蘸料球。
[0008]优选的，还包含自动上料装置，料池熔炉进料口端一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置包含螺旋上料机和由电机驱动的直线滑台，直线滑台的长度方向轴线与料池熔炉长度方向轴线对应平行，直线滑台滑块顶部安装有螺旋上料机，螺旋上料机对应料池熔炉的一侧设有能够伸入料池熔炉进料口内的出料管。
[0009]优选的，所述螺旋上料机料仓上方设有振动电机，振动电机两侧分别通过两个传振杆与螺旋上料机料仓两侧仓壁传振连接。
[0010]优选的，所述出料管远离螺旋上料机的一端套设有隔热套。
[0011]优选的，所述直线滑台顶部罩设有防尘罩。
[0012]优选的，还包含用于传送棋子的链板式传送装置，料池熔炉与自动滴子装置之间设有链板式传送装置，且链板式传送装置的长度方向轴线与料池熔炉长度方向轴线对应垂直，链板式传送装置顶部设有保温罩，且保温罩对应自动滴子装置以及料池熔炉取料口的位置均设有用于使取料杆及蘸料球穿过的开口，保温罩与取料杆及蘸料球互不干涉影响；链板式传送装置下料端下方设有收集框。
[0013]优选的，所述保温罩对应自动滴子装置位置的内顶部设有电阻式加热丝。
[0014]优选的，所述链板式传送装置下料端设有碎料分拣装置，所述碎料分拣装置长度方向轴线与链板式传送装置长度方向轴线对应垂直，且碎料分拣装置长度大于链板式传送装置的宽度，碎料分拣装置包含呈V形的汇聚部，汇聚部底部连通有导槽，导槽一端封闭，另一端敞口，且导槽倾斜设置，其封闭端高于敞口端；导槽对应链板式传送装置链板位置的槽身两侧均设有分拣口，分拣口的高度为棋子直径的4/5，分拣口的长度不小于链板式传送装置链板的长度；收集框内用于将碎料和成品棋子分开的隔板。
[0015]优选的，所述链板式传送装置传送链下方设有收集盘。
[0016]优选的，所述保温罩两端均设有耐热隔帘。
[0017]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术公开的一种棋子自动滴子装置，结构简单，生产成本较低，通过自动滴子装置实现自动滴子，能够有效降低操作人员的劳动强度；自动滴子装置结构简单，故障率低；由于通过自动滴子装置模拟人工手动取料，对料池熔炉内熔化的玻璃质液态物料的流动性要求低，使得料池熔炉内温度无需超过1200℃，能够有效节约能源，同时降低了料池熔炉对耐火材料耐高温性能的要求，大幅度降低了建炉成本；
[0019]此外，能够缩减料池熔炉的体积，使料池熔炉内储存较少物料，在意外断电停炉后无需扒窑，通电即可使料池熔炉内残存物料重新熔化至玻璃质液态物料状态，进一步降低了使用成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为自动滴子装置的结构示意图；
[0022]图3为自动上料装置的结构示意图；
[0023]图4为碎料分拣装置的结构示意图。
[0024]图中：1、料池熔炉；2、自动滴子装置；2
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1、机架；2
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2、十字滑台；2
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3、取料电机；2
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4、取料杆；2
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5、蘸料球；3、自动上料装置；3
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1、螺旋上料机；3
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2、直线滑台；3
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3、出料管；3
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4、振动电机；3
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5、传振杆；3
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6、隔热套；4、链板式传送装置；5、保温罩；6、碎料分拣装置；6
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1、汇聚部；6
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2、导槽；6
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3、分拣口；7、收集框。
具体实施方式
[0025]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为
了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0026]实施例一：
[0027]结合附图1～2，一种棋子自动滴子装置，包含用于将物料熔化呈玻璃质液态物料的料池熔炉1，该料池熔炉1为由耐火材料搭建的电阻式加热熔炉；所述料池熔炉1一端设有进料口，另一端设有取料口，料池熔炉1内玻璃质液态物料有从进料口向取料口流动的趋势，即在进料口端添加的粉状物料经高温熔化为玻璃质液态物料，并由进料口端向取料口端流动，保证料池熔炉1取料口端液面始终不变；
[0028]还包含自动滴子装置2，料池熔炉1取料口一侧设有自动滴子装置2；所述自动滴子装置2包含机架2
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1，机架2
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1顶部设有由电机驱动且能竖直及水平动作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棋子自动滴子装置，包含用于将物料熔化呈玻璃质液态物料的料池熔炉（1），所述料池熔炉（1）一端设有进料口，另一端设有取料口，料池熔炉（1）内玻璃质液态物料有从进料口向取料口流动的趋势；其特征是：还包含自动滴子装置（2）；料池熔炉（1）取料口一侧设有自动滴子装置（2）；所述自动滴子装置（2）包含机架（2
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1），机架（2
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1）顶部设有由电机驱动且能竖直及水平动作的十字滑台（2
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2），该十字滑台（2
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2）水平台架长度方向轴线与料池熔炉（1）长度方向轴线对应平行；十字滑台（2
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2）水平台架倾斜安装有取料电机（2
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3），倾斜角度为10～15
°
，且取料电机（2
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3）的输出端朝下；取料电机（2
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3）的输出端同轴紧固连接有能够伸入料池熔炉（1）取料口内的取料杆（2
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4），取料杆（2
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4）背离取料电机（2
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3）的一端设有用于蘸取料池熔炉（1）内玻璃质液态物料的蘸料球（2
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5）。2.如权利要求1所述的棋子自动滴子装置，其特征是：还包含自动上料装置（3），料池熔炉（1）进料口端一侧设有自动上料装置（3），所述自动上料装置（3）包含螺旋上料机（3
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1）和由电机驱动的直线滑台（3
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2），直线滑台（3
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2）的长度方向轴线与料池熔炉（1）长度方向轴线对应平行，直线滑台（3
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2）滑块顶部安装有螺旋上料机（3
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1），螺旋上料机（3
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1）对应料池熔炉（1）的一侧设有能够伸入料池熔炉（1）进料口内的出料管（3
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3）。3.如权利要求2所述的棋子自动滴子装置，其特征是：所述螺旋上料机（3
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1）料仓上方设有振动电机（3
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4），振动电机（3
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4）两侧分别通过两个传振杆（3
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5）与螺旋上料机（3
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1）料仓两侧仓壁传振连接。4.如权利要求2所述的棋子自动滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潼玲，董艳丽，
申请(专利权)人：洛阳双元围棋文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：