一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具制造技术

一种涉及陶瓷围棋棋子制造技术领域的用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，其特征是：包含模板、收缩腔、导柱、弹簧和底座；所述底座顶部面的四个角端分别设有一导柱,四导柱的顶部设有模板，且模板的四个角端设有分别与四个导柱对应插接的通孔，导柱位于模板和底座之间的柱身套设有弹簧；所述模板的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔，且所述多个收缩腔纵横均匀排列，收缩腔的上部设有与单面弧立体围棋棋子最大圆周相对应的沉孔；本实用新型专利技术有效解决了传统模具无法烧制单面弧立体围棋棋子的问题。

A kind of die for firing single arc three-dimensional go pieces

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具
本技术涉及陶瓷围棋棋子制造
，尤其是涉及一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具。
技术介绍
公知的，围棋是河洛文化、易学与阴阳的代表载体，围棋是中华国粹，是代表中华文化中古都洛阳不可或缺的一项文化主题；传统棋子的形状基本是两种，分为单面凸和双面凸，多为陶瓷材质，随着围棋的发展及普及，围棋子已经不单单是一种文化活动用品，而更多的是当作工艺品被玩家使用及收藏，单面凸是中国大陆通用的，也是“中国规则”下最常用的，此种棋子一面平一面凸，平面落棋盘，虽然稳定性高，但是这种棋子偏扁薄，不仅弈时不便拿取和收拣,打子声音大易形成噪音等缺点，而且因为扁薄沉重，在使用时也容易摔落破碎；双面凸是唐代流传至今的棋型，其手感好、重量轻、市场潜力巨大，双面凸围棋从唐代传至日本后，日本沿用了此种棋型，目前，在日本围棋中使用较多，中国台湾的应氏规则也是用双面凸，但是双面凸棋子由于其结构限制使得在落子时棋子不稳；随着围棋的进一步发展，市场上出现了另一种新型围棋棋子，如中国专利（公告号：CN304401162S）公开的一种单面弧立体围棋棋子，如附图1所示，该棋子一面为凸弧，另一面为倒锥形凸台，兼顾了圆润的手感和稳定落棋的性能，但此种棋子较难加工，一方面在制坯时无法达到凸弧面与倒锥形凸台的圆滑过渡，使得烧制后的棋子手感较差，另一方面陶瓷棋子坯体在烧制过程中会有一定的流动收缩，若直接制成一面为凸弧另一面为倒锥形凸台的棋子坯体在传统模具上烧制，烧制后棋子的凸弧面边缘会有一定程度的塌陷，从而降低了棋子的美观性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，包含模板、收缩腔、导柱、弹簧和底座；所述底座顶部面的四个角端分别设有一导柱,四导柱的顶部设有模板，且模板的四个角端设有分别与四个导柱对应插接的通孔，导柱位于模板和底座之间的柱身套设有弹簧；所述模板的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔，且所述多个收缩腔纵横均匀排列，收缩腔的上部设有与单面弧立体围棋棋子最大圆周相对应的沉孔，沉孔的底部面设有锥度为150±5°的倒锥形孔，且倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6±0.5；所述底座的顶部面设有与收缩腔相对应的散热柱，且散热柱的顶部面与锥形孔的底部面对应位于同一水平面。优选的，所述导柱上部设有限制模板下移区间的限位台阶，且当模板与限位台阶抵触时散热柱的顶部面与模板的顶部面对应位于同一水平面。优选的，所述散热柱的柱身设有用于加快散热的散热片，且散热片的顶部面低于限位台阶的顶部面。优选的，所述散热柱为顶部封口的空心结构。优选的，所述收缩腔的顶部开口边缘设有圆角。优选的，所述收缩腔为8×12或6×9纵横排列。优选的，所述倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6。优选的，所述倒锥形孔的锥度为150°。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述模板的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔，因此在制坯时只需制成一面为凸弧，另一面为平直面的坯体即可，降低了制坯难度，有效解决了传统模具无法烧制单面弧立体围棋棋子的问题；所述导柱上部设有限制模板下移区间的限位台阶，且当模板与限位台阶抵触时,散热柱的顶部面与模板的顶部面对应位于同一水平面，即当烧制完成时能够通过使模板下移,使散热柱顶出烧制完成的单面弧立体围棋棋子，便于收集，同时能够通过导柱柱身套设的弹簧使模板复位。附图说明图1为单面弧立体围棋棋子的结构示意图；图2为围棋棋子坯体的结构示意图；图3为本技术的结构示意图图4为本技术的局部剖视图。图中：1、模板；2、收缩腔；3、导柱；4、弹簧；5、散热柱；6、底座。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图2～4，一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，包含模板1、收缩腔2、导柱3、弹簧4和底座6；所述底座6顶部面的四个角端分别设有一导柱3,四导柱3的顶部设有模板1，且模板1的四个角端设有分别与四个导柱3对应插接的通孔，导柱3位于模板1和底座6之间的柱身套设有弹簧4，所述模板1的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔2，且所述多个收缩腔2纵横均匀排列；根据需要，所述收缩腔2能够为8×12或6×9纵横排列，即一次能够同时烧制多枚单面弧立体围棋棋子，效率高；所述收缩腔2的上部设有与单面弧立体围棋棋子最大圆周相对应的沉孔，沉孔的底部面设有锥度为150±5°的倒锥形孔，且倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6±0.5；根据需要，所述倒锥形孔的锥度为150°，所述倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6，便于便于单面弧立体围棋棋子坯体底端对应收缩腔2的倒锥形孔自然填充成倒锥体，同时所述收缩腔2的顶部开口边缘设有圆角，便于操作工人将单面弧立体围棋棋子坯体放入收缩腔2内，实现快速定位；所述底座6的顶部面设有与收缩腔2相对应的散热柱5，且散热柱5的顶部面与倒锥形孔的底部面对应位于同一水平面；根据需要，所述散热柱5为顶部封口的空心结构，且散热柱5顶端与收缩腔2底部配合良好，即利于散热柱5散热及对应顶出烧制完成的棋子，同时也利于单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然的对收缩腔2底部填充成型，且单面弧立体围棋棋子坯体还不会填充至散热柱5顶端与收缩腔2底部的配合间隙内形成毛刺，所述导柱3上部设有限制模板1下移区间的限位台阶，且当模板1与限位台阶抵触时散热柱5的顶部面与模板1的顶部面对应位于同一水平面，即当烧制完成时能够通过使模板下移,使散热柱5对应顶出烧制完成的单面弧立体围棋棋子，便于收集，收集完成后能够通过导柱3柱身套设的弹簧4使模板1复位。实施本技术所述的用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，使用时将单面弧立体围棋棋子坯体放入收缩腔2内，且使单面弧立体围棋棋子坯体底部面与收缩腔2沉孔的底部面对应抵触，将整个模具放入烧结窑内进行烧制，当进行到单面弧立体围棋棋子坯体收缩阶段时，能够通过散热柱5加快单面弧立体围棋棋子坯体底部的散热，便于单面弧立体围棋棋子坯体底端对应收缩腔2的倒锥形孔自然填充成倒锥体，且烧制完成的单面弧立体围棋棋子的倒锥体端与另一端能够自然过渡，烧制完成的单面弧立体围棋棋子光滑圆润，手感较好，有效解决了传统模具无法烧制单面弧立体围棋棋子的问题。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，其特征是：包含模板（1）、收缩腔（2）、导柱（3）、弹簧（4）和底座（6）；所述底座（6）顶部面的四个角端分别设有一导柱（3）, 四导柱（3）的顶部设有模板（1），且模板（1）的四个角端设有分别与四个导柱（3）对应插接的通孔，导柱（3）位于模板（1）和底座（6）之间的柱身套设有弹簧（4）；所述模板（1）的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔（2），且所述多个收缩腔（2）纵横均匀排列，收缩腔（2）的上部设有与单面弧立体围棋棋子最大圆周相对应的沉孔，沉孔的底部面设有锥度为150±5°的倒锥形孔，且倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6±0.5；所述底座（6）的顶部面设有与收缩腔（2）相对应的散热柱（5），且散热柱（5）的顶部面与倒锥形孔的底部面对应位于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，其特征是：包含模板（1）、收缩腔（2）、导柱（3）、弹簧（4）和底座（6）；所述底座（6）顶部面的四个角端分别设有一导柱（3）,四导柱（3）的顶部设有模板（1），且模板（1）的四个角端设有分别与四个导柱（3）对应插接的通孔，导柱（3）位于模板（1）和底座（6）之间的柱身套设有弹簧（4）；所述模板（1）的顶部面设有多个用于使单面弧立体围棋棋子坯体在烧制时自然填充成型的收缩腔（2），且所述多个收缩腔（2）纵横均匀排列，收缩腔（2）的上部设有与单面弧立体围棋棋子最大圆周相对应的沉孔，沉孔的底部面设有锥度为150±5°的倒锥形孔，且倒锥形孔的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6±0.5；所述底座（6）的顶部面设有与收缩腔（2）相对应的散热柱（5），且散热柱（5）的顶部面与倒锥形孔的底部面对应位于同一水平面。


2.如权利要求1所述的用于烧制单面弧立体围棋棋子的模具，其特征是：所述导柱（3）上部设有限制模板（1）下移区间的限位台阶，且当模板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潼玲，董艳丽，
申请(专利权)人：洛阳双元围棋文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41