一种混合制砖低耗能干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合制砖低耗能干燥装置，包括干燥炉和炉门，所述干燥炉的前端设置开口，且干燥炉的开口处通过铰链配合安装炉门，所述干燥炉的顶部两端分别设置出气口，所述出气口处配合安装涡轮壳，且干燥炉的两侧边分别设置进气口，本混合制砖低耗能干燥装置通过降低炉内气压的方式，使水沸点降低，在较低温度下即可使砖坯内部水分挥发，通过内循环的气流将其中水分带走并吸收，从而达到快速高效的干燥，且由于温度较低，所以其能耗显著下降，有利于降低生产成本。

A low energy consumption drying device for mixing brick

【技术实现步骤摘要】
一种混合制砖低耗能干燥装置
本技术涉及干燥设备
，具体为一种混合制砖低耗能干燥装置。
技术介绍
传统的红砖需要炉火进行烧制，对环境存在较大的污染，新型砖多采用建筑碎石、建筑挖土、粉煤灰及河涌固化淤泥进行混合，然后风干整形，从而获得免烧砖，但是现有的干燥设备多采用高温进行烘干，其能耗较大，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混合制砖低耗能干燥装置，通过降低炉内气压的方式，使水沸点降低，在较低温度下即可使砖坯内部水分挥发，通过内循环的气流将其中水分带走并吸收，从而达到快速高效的干燥，且由于温度较低，所以其能耗显著下降，有利于降低生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合制砖低耗能干燥装置，包括干燥炉和炉门，所述干燥炉的前端设置开口，且干燥炉的开口处通过铰链配合安装炉门，所述干燥炉的顶部两端分别设置出气口，所述出气口处配合安装涡轮壳，且干燥炉的两侧边分别设置进气口，所述涡轮壳侧边的出气口通过循环风管与干燥炉侧边的进气口连通，所述涡轮壳内部配合安装涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的中心转轴与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述干燥炉内部设置支撑杆，所述支撑杆内部设置加热丝，所述干燥炉的顶部设置排气口，所述排气口处配合安装负压泵，所述加热丝和负压泵的输入端与单片机的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环风管内部串接干燥盒，所述干燥盒内部设置干燥剂填充袋。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥炉的顶部设置透气孔，且透气孔处设置泄压阀，所述泄压阀为带有压力表功能的泄压阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥炉和炉门均为双层结构，且内层为保温层，外层为防撞层，且干燥炉和炉门的防撞层衔接处加装密封条。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥炉内部设置温度传感器和气压传感器，所述温度传感器和气压传感器的输出端与单片机的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本混合制砖低耗能干燥装置通过降低炉内气压的方式，使水沸点降低，在较低温度下即可使砖坯内部水分挥发，通过内循环的气流将其中水分带走并吸收，从而达到快速高效的干燥，且由于温度较低，所以其能耗显著下降，有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术干燥炉和炉门装配示意图。图中：1干燥炉、2循环风管、3涡轮壳、4负压泵、5电机、6泄压阀、7炉门、8支撑杆、9干燥盒、10干燥剂填充袋、11涡轮扇叶、12气压传感器、13温度传感器、14加热丝、15密封条、16单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混合制砖低耗能干燥装置，包括干燥炉1和炉门7，干燥炉1的前端设置开口，且干燥炉1的开口处通过铰链配合安装炉门7，干燥炉1的顶部两端分别设置出气口，出气口处配合安装涡轮壳3，且干燥炉1的两侧边分别设置进气口，涡轮壳3侧边的出气口通过循环风管2与干燥炉1侧边的进气口连通，涡轮壳3内部配合安装涡轮扇叶11，涡轮扇叶11的中心转轴与电机5的输出轴连接，电机5的输入端与单片机16的输出端电连接，单片机16的输入端与外置电源的输出端电连接，干燥炉1内部设置支撑杆8，支撑杆8内部设置加热丝14，干燥炉1的顶部设置排气口，排气口处配合安装负压泵4，加热丝14和负压泵4的输入端与单片机16的输出端电连接；循环风管2内部串接干燥盒9，干燥盒9内部设置干燥剂填充袋10。干燥炉1的顶部设置透气孔，且透气孔处设置泄压阀6，泄压阀6为带有压力表功能的泄压阀；干燥炉1和炉门7均为双层结构，且内层为保温层，外层为防撞层，且干燥炉1和炉门7的防撞层衔接处加装密封条15；干燥炉1内部设置温度传感器13和气压传感器12，温度传感器13和气压传感器12的输出端与单片机16的输入端电连接；单片机16为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机16控制负压泵4、电机5、气压传感器12、温度传感器13和加热丝14的方式为现有技术中的常见方式。在使用时：将砖坯放置在支撑杆8上方，关闭炉门7，负压泵4工作，将干燥炉1内部部分空气抽出，使炉内形成负压，此时加热丝14工作，对炉内进行加温，温度传感器13和气压传感器12对干燥炉1内部的温度和气压进行监控，并实时传输至单片机16，从而使单片机16控制加热丝14和负压泵4工作状态，从而保证干燥炉1内部气压和温度稳定，同时电机5工作，带动蜗轮扇叶11旋转，带动内部气流在循环风管2内部进行内循环，当气流经过干燥盒9时，与内部的干燥剂填充袋10接触，从而将气流中的水分去除，使新的热干风与砖坯接触，带走砖坯内部的水分。本技术通过降低炉内气压的方式，使水沸点降低，在较低温度下即可使砖坯内部水分挥发，通过内循环的气流将其中水分带走并吸收，从而达到快速高效的干燥，且由于温度较低，所以其能耗显著下降，有利于降低生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合制砖低耗能干燥装置，包括干燥炉（1）和炉门（7），其特征在于：所述干燥炉（1）的前端设置开口，且干燥炉（1）的开口处通过铰链配合安装炉门（7），所述干燥炉（1）的顶部两端分别设置出气口，所述出气口处配合安装涡轮壳（3），且干燥炉（1）的两侧边分别设置进气口，所述涡轮壳（3）侧边的出气口通过循环风管（2）与干燥炉（1）侧边的进气口连通，所述涡轮壳（3）内部配合安装涡轮扇叶（11），所述涡轮扇叶（11）的中心转轴与电机（5）的输出轴连接，所述电机（5）的输入端与单片机（16）的输出端电连接，所述单片机（16）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述干燥炉（1）内部设置支撑杆（8），所述支撑杆（8）内部设置加热丝（14），所述干燥炉（1）的顶部设置排气口，所述排气口处配合安装负压泵（4），所述加热丝（14）和负压泵（4）的输入端与单片机（16）的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合制砖低耗能干燥装置，包括干燥炉（1）和炉门（7），其特征在于：所述干燥炉（1）的前端设置开口，且干燥炉（1）的开口处通过铰链配合安装炉门（7），所述干燥炉（1）的顶部两端分别设置出气口，所述出气口处配合安装涡轮壳（3），且干燥炉（1）的两侧边分别设置进气口，所述涡轮壳（3）侧边的出气口通过循环风管（2）与干燥炉（1）侧边的进气口连通，所述涡轮壳（3）内部配合安装涡轮扇叶（11），所述涡轮扇叶（11）的中心转轴与电机（5）的输出轴连接，所述电机（5）的输入端与单片机（16）的输出端电连接，所述单片机（16）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述干燥炉（1）内部设置支撑杆（8），所述支撑杆（8）内部设置加热丝（14），所述干燥炉（1）的顶部设置排气口，所述排气口处配合安装负压泵（4），所述加热丝（14）和负压泵（4）的输入端与单片机（16）的输出端电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬勇，宋玥瑶，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44