一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢氟酸生产技术领域，公开了一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，包括处理筒、混合筒、搅拌部件，处理筒和混合筒同轴设置且连通，搅拌部件包括第一搅拌轴、螺旋叶片、第一叶片，第一搅拌轴转动连接于处理筒和混合筒内，第一搅拌轴连接有电机，螺旋叶片位于处理筒内且连接于第一搅拌轴上，第一叶片位于混合筒内且连接于第一搅拌轴上，第一叶片上连接有第二叶片。本实用新型专利技术解决了现有预处理装置对萤石粉和硫酸混合时存在的混合效果较差、筒壁容易有残留、混合不充分、给后续使用带来不便的问题，大大提高了混合效果，并且只采用一个电机就实现了两个搅拌轴的驱动，简化了设备结构。设备结构。设备结构。

【技术实现步骤摘要】
一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置


[0001]本技术涉及氢氟酸生产
，尤其涉及一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置。

技术介绍

[0002]目前，氟化物生产工厂已经普遍采用预反应器，使适量的萤石和硫酸充分混合，但现有的预处理装置对萤石粉和硫酸的混合效果较差，混合不充分，并且筒壁容易有残留原料，给后续使用带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，包括处理筒和混合筒，还包括搅拌部件，所述处理筒和混合筒同轴设置且连通，所述搅拌部件包括第一搅拌轴、螺旋叶片、第一叶片，所述第一搅拌轴转动连接于处理筒和混合筒内，第一搅拌轴连接有电机，所述螺旋叶片位于处理筒内且连接于第一搅拌轴上，所述第一叶片位于混合筒内且连接于第一搅拌轴上，第一叶片上连接有第二叶片。
[0005]优选的，所述处理筒上设有第一加料管和第二加料管。
[0006]优选的，所述混合筒上设有出料管。
[0007]优选的，所述第一叶片设有多个且均匀排布。
[0008]优选的，所述第二叶片为半圆形。
[0009]优选的，所述第二叶片上开设有多个均匀排列的导流口，所述导流口倾斜设置。
[0010]优选的，还包括辅助混合部件，所述辅助混合部件包括第二搅拌轴、连接于第二搅拌轴上的第三叶片，所述第二搅拌轴转动连接于混合筒内且通过传动部件与第一搅拌轴传动连接，所述第三叶片设有多个且以第二搅拌轴的轴线为中心呈圆周阵列排布，第三叶片连接有第四叶片。
[0011]优选的，所述传动部件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接于第一搅拌轴上，所述第二齿轮连接于第二搅拌轴上且与第一齿轮啮合。
[0012]优选的，还包括刮除部件，所述刮除部件包括支撑板、固定杆和刮板，所述支撑板设于混合筒内且连接于第一搅拌轴上，所述固定杆连接于支撑板上且沿混合筒的轴向延伸，所述刮板连接于固定杆上且与混合筒的内壁抵接。
[0013]本技术还包括能够使一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术中第二叶片形状为半圆形，螺旋叶片转动时能够将原料边混合边推
送到混合筒内，第一叶片和第二叶片能够对原料进行混合搅拌，通过搅拌部件、辅助混合部件和刮除部件的相配合，解决了现有预处理装置对萤石粉和硫酸混合时存在的混合效果较差、筒壁容易有残留、混合不充分、给后续使用带来不便的问题。
[0016]2、本技术中第一齿轮和第二齿轮啮合，第二搅拌轴与混合筒转动连接，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌轴转动，第三叶片和第四叶片随第二搅拌轴转动并对原料进行辅助混合搅拌，使原料充分混合，通过设置第一齿轮、第二搅拌轴、第二齿轮、第三叶片和第四叶片，进一步提高混合效果。
[0017]3、本技术中刮板与混合筒内壁接触，刮板转动能够将混合筒内壁上的残留原料刮下来，通过设置支撑板、固定杆和刮板能提高混合效果，防止原料残留。
[0018]4、本技术通过倾斜设置的导流口，能够对混合料流进行分流，使原料发生多方向的流动，促进其混合充分、均匀。
[0019]5、本技术通过设置第一加料管和第二加料管，便于将原料加入到处理筒内。
[0020]6、本技术通过设置出料管，便于充分混合后的混合料液排出，从而便于后续操作。本技术解决了现有预处理装置对萤石粉和硫酸混合时存在的混合效果较差、筒壁容易有残留、混合不充分、给后续使用带来不便的问题，大大提高了混合效果，并且只采用一个电机就实现了两个搅拌轴的驱动，简化了设备结构。
附图说明
[0021]图1是本实施例的结构示意图。
[0022]图2是本实施例的左视图。
[0023]图3是图2的A
‑
A向的剖面图。
[0024]图中：1、处理筒；2、混合筒；11、第一加料管；12、第二加料管；13、出料管；31、第一搅拌轴；32、电机；33、螺旋叶片；34、第一叶片；35、第二叶片；41、第一齿轮；42、第二搅拌轴；43、第二齿轮；44、第三叶片；45、第四叶片；51、支撑板；52、固定杆；53、刮板；351、导流口。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]参见图1
‑
3，一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，包括处理筒1和混合筒2，还包括搅拌部件，所述处理筒1和混合筒2同轴设置且连通，所述搅拌部件包括第一搅拌轴31、螺旋叶片33、第一叶片34，所述第一搅拌轴31转动连接于处理筒1和混合筒2内，第一搅拌轴31连接有电机32，所述螺旋叶片33位于处理筒1内且连接于第一搅拌轴31上，所述第一叶片34位于混合筒2内且连接于第一搅拌轴31上，第一叶片34上连接有第二叶片35。搅拌部件用于对混合筒2内的原料进行混合搅拌。
[0030]所述处理筒1上设有第一加料管11和第二加料管12。通过设置第一加料管11和第二加料管12，便于将原料加入到处理筒1内。
[0031]所述混合筒2上设有出料管13。通过设置出料管13，便于充分混合后的混合料液排出，从而便于后续操作。
[0032]所述第一叶片34设有多个且均匀排布。
[0033]所述第二叶片35为半圆形。
[0034]所述第二叶片35上开设有多个均匀排列的导流口351，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，包括处理筒和混合筒，其特征在于：还包括搅拌部件，所述处理筒和混合筒同轴设置且连通，所述搅拌部件包括第一搅拌轴、螺旋叶片、第一叶片，所述第一搅拌轴转动连接于处理筒和混合筒内，第一搅拌轴连接有电机，所述螺旋叶片位于处理筒内且连接于第一搅拌轴上，所述第一叶片位于混合筒内且连接于第一搅拌轴上，第一叶片上连接有第二叶片。2.根据权利要求1所述的一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，其特征在于：所述处理筒上设有第一加料管和第二加料管。3.根据权利要求1所述的一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，其特征在于：所述混合筒上设有出料管。4.根据权利要求1所述的一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，其特征在于：所述第一叶片设有多个且均匀排布。5.根据权利要求1所述的一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，其特征在于：所述第二叶片为半圆形。6.根据权利要求1所述的一种基于无水氢氟酸生产的预处理装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，许安琪，冯好收，谢晨龙，郜珉，姬园园，席志渊，范连生，于宝云，孙春风，
申请(专利权)人：多氟多海纳新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：