本发明专利技术涉及合金冶炼的技术领域，特别是涉及一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，其实现自动化冶炼添加剂的投放，简化了人力劳动，并且更加高效精确，提高可靠性；包括底座、转座、倒料支架、轴承座、连接杆、耐高温倒料桶、油缸、油缸杆、V型架、铰接架、铰接块、铰接轴、添加剂料箱、连通管和注料口，底座顶端前侧与转座底端相连接，转座顶部输出端与倒料支架底端相连接，倒料支架内部左右侧分别连接有一组轴承座，油缸杆后端与油缸前部输出端滑动连接，油缸后端与倒料支架前端中部相连接，底座顶端中部与添加剂料箱底端相连接，添加剂料箱顶端前侧连通设置有注料口，添加剂料箱输出端通过连通管连通至定量添加装置。连通管连通至定量添加装置。连通管连通至定量添加装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置
[0001]本专利技术涉及合金冶炼的
，特别是涉及一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置。
技术介绍
[0002]高温合金冶炼通过高温使组成高温合金材料的原材料熔融成合金的方法，是高温合金材料制备工艺之一。
[0003]在冶炼过程中，通常经人工穿着相应的防护装置，并使用相应的耐高温桶，盛装冶炼添加剂，分冶炼的不同时段进行金属添加剂的投放，但人工投放的方式，一点是投放不准确，导致冶炼质量出现问题，另一点是危险性较高，并且有着操作失误的风险，比如桶掉落，或者投放量误差等，导致冶炼出现问题，可靠性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种实现自动化冶炼添加剂的投放，简化了人力劳动，并且更加高效精确，提高可靠性的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置。
[0005]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，包括底座、转座、倒料支架、轴承座、连接杆、耐高温倒料桶、油缸、油缸杆、V型架、铰接架、铰接块、铰接轴、添加剂料箱、连通管和注料口，底座顶端前侧与转座底端相连接，转座顶部输出端与倒料支架底端相连接，倒料支架内部左右侧分别连接有一组轴承座，两组轴承座内端分别可转动连接有一组连接杆，两组连接杆内端与耐高温倒料桶左右侧中部相连接，耐高温倒料桶前端下部与铰接架后端相连接，铰接架内端与铰接块外端通过铰接轴转动连接，铰接块前端与V型架上部后端相连接，V型架下部后端与油缸杆前端相连接，油缸杆后端与油缸前部输出端滑动连接，油缸后端与倒料支架前端中部相连接，底座顶端中部与添加剂料箱底端相连接，添加剂料箱顶端前侧连通设置有注料口，添加剂料箱输出端通过连通管连通至定量添加装置。
[0006]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，所述定量添加装置包括定量筒、活塞、连接杆、压片、进料头、出料头、定量筒支架和动力装置，底座顶端后侧与定量筒支架底端相连接，定量筒支架顶端连接有定量筒，定量筒输入端连通设置有进料头，输出端连通设置有出料头，定量筒内部与活塞外侧滑动连接，活塞顶端与连接杆底端相连接，连接杆顶端与压片底端中部相连接，压片底端左右侧连接有动力装置。
[0007]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，所述动力装置包括电机、传动箱、螺管和螺杆，传动箱连接在定量筒支架顶端，电机输出端与传动箱输入端相连接，传动箱输出端与两组螺管底端转动连接，两组螺管顶端分别与一组螺杆底端螺装连接，两组螺杆顶端分别与压片底端左右侧相连接。
[0008]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，还包括注油嘴，两组螺管外侧上部分别连通设置有一组注油嘴。
[0009]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，还包括注油帽，两组注油嘴
外部分别可拆卸安装有一组注油帽。
[0010]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，还包括液位窗，添加剂料箱右端与液位窗内端相连接。
[0011]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，还包括料箱盖，注料口外部可拆卸安装由料箱盖。
[0012]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，还包括梯架和支台，底座左端后部与支台底端相连接，支台左端与梯架右端相连接。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：首先油缸杆在油缸内处于伸出状态，添加剂料箱内经注料口灌装有足量添加剂，之后耐高温倒料桶口竖直向上，经转座作用使倒料支架翻转，从而使耐高温倒料桶处于后侧，正对于定量添加装置输出端底部，然后定量添加装置经连通管由添加剂料箱内抽出定量添加剂，并排出至耐高温倒料桶内，然后转座在作用与倒料支架翻转，使耐高温倒料桶处于冶炼炉上口上端，然后油缸作用于油缸杆收缩，油缸杆经V型架连接铰接块，使铰接块经铰接轴约束在铰接架内活动，即可使耐高温倒料桶下部向后，并且经过连接杆和轴承座的转动约束，使耐高温倒料桶上口缓慢翻转向下，直至将添加剂倒出至冶炼炉内，实现自动化冶炼添加剂的投放，简化了人力劳动，并且更加高效精确，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本专利技术的结构示意图右视图；
[0016]图3是本专利技术的结构示意图前视图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、转座；3、倒料支架；4、轴承座；5、连接杆；6、耐高温倒料桶；7、油缸；8、油缸杆；9、V型架；10、铰接架；11、铰接块；12、铰接轴；13、添加剂料箱；14、定量筒；15、活塞；16、连接杆；17、压片；18、连通管；19、注料口；20、进料头；21、出料头；22、电机；23、传动箱；24、螺管；25、螺杆；26、注油嘴；27、注油帽；28、液位窗；29、料箱盖；30、梯架；31、支台；32、定量筒支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，包括底座1、转座2、倒料支架3、轴承座4、连接杆5、耐高温倒料桶6、油缸7、油缸杆8、V型架9、铰接架10、铰接块11、铰接轴12、添加剂料箱13、连通管18和注料口19，底座1顶端前侧与转座2底端相连接，转座2顶部输出端与倒料支架3底端相连接，倒料支架3内部左右侧分别连接有一组轴承座4，两组轴承座4内端分别可转动连接有一组连接杆5，两组连接杆5内端与耐高温倒料桶6左右侧中部相连接，耐高温倒料桶6前端下部与铰接架10后端相连接，铰接架10内端与铰接块11外端通过铰接轴12转动连接，铰接块11前端与V型架9上部后端相连接，V型架9下部后端与油缸杆8前端相连接，油缸杆8后端与油缸7前部输出端滑动连接，油缸7后端与倒料支架3前端中部相连接，底座1顶端中部与添加剂料箱13底端相连接，添加剂料箱13顶
端前侧连通设置有注料口19，添加剂料箱13输出端通过连通管18连通至定量添加装置；首先油缸杆8在油缸7内处于伸出状态，添加剂料箱13内经注料口19灌装有足量添加剂，之后耐高温倒料桶6口竖直向上，经转座2作用使倒料支架3翻转，从而使耐高温倒料桶6处于后侧，正对于定量添加装置输出端底部，然后定量添加装置经连通管18由添加剂料箱13内抽出定量添加剂，并排出至耐高温倒料桶6内，然后转座2在作用与倒料支架3翻转，使耐高温倒料桶6处于冶炼炉上口上端，然后油缸7作用于油缸杆8收缩，油缸杆8经V型架9连接铰接块11，使铰接块11经铰接轴12约束在铰接架10内活动，即可使耐高温倒料桶6下部向后，并且经过连接杆5和轴承座4的转动约束，使耐高温倒料桶6上口缓慢翻转向下，直至将添加剂倒出至冶炼炉内，实现自动化冶炼添加剂的投放，简化了人力劳动，并且更加高效精确，提高可靠性。
[0020]本专利技术的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，所述定量添加装置包括定量筒14、活塞15、连接杆16、压片17、进料头20、出料头21、定量筒支架32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，其特征在于，包括底座(1)、转座(2)、倒料支架(3)、轴承座(4)、连接杆(5)、耐高温倒料桶(6)、油缸(7)、油缸杆(8)、V型架(9)、铰接架(10)、铰接块(11)、铰接轴(12)、添加剂料箱(13)、连通管(18)和注料口(19)，底座(1)顶端前侧与转座(2)底端相连接，转座(2)顶部输出端与倒料支架(3)底端相连接，倒料支架(3)内部左右侧分别连接有一组轴承座(4)，两组轴承座(4)内端分别可转动连接有一组连接杆(5)，两组连接杆(5)内端与耐高温倒料桶(6)左右侧中部相连接，耐高温倒料桶(6)前端下部与铰接架(10)后端相连接，铰接架(10)内端与铰接块(11)外端通过铰接轴(12)转动连接，铰接块(11)前端与V型架(9)上部后端相连接，V型架(9)下部后端与油缸杆(8)前端相连接，油缸杆(8)后端与油缸(7)前部输出端滑动连接，油缸(7)后端与倒料支架(3)前端中部相连接，底座(1)顶端中部与添加剂料箱(13)底端相连接，添加剂料箱(13)顶端前侧连通设置有注料口(19)，添加剂料箱(13)输出端通过连通管(18)连通至定量添加装置。2.如权利要求1所述的一种用于合金冶炼的金属添加剂投放装置，其特征在于，所述定量添加装置包括定量筒(14)、活塞(15)、连接杆(16)、压片(17)、进料头(20)、出料头(21)、定量筒支架(32)和动力装置，底座(1)顶端后侧与定量筒支架(32)底端相连接，定量筒支架(32)顶端连接有定量筒(14)，定量筒(14)输入端连通设置有进料头(20)，输出端连通设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，张忠凯，王磊，李洲，王春阳，张春宇，徐建明，苑武林，陈睿，杨雪，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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