一种高精度铝合金型材拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度铝合金型材拉丝装置，包括支撑脚

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金型材拉丝装置


[0001]本专利技术涉及铝合金加工设备
，具体为一种高精度铝合金型材拉丝装置
。

技术介绍

[0002]铝合金型材在加工时需要进行拉丝工艺，拉丝可以消除铝合金型材的擦伤
、
划痕
、
加工刀痕等表面缺陷，提高产品的外观质量，同时可以增加铝合金型材的质感，提高产品的美观度，为产品增加强烈的装饰效果
。
[0003]在对铝合金型材进行拉丝加工时，一般是使用拉丝机对型材进行加工，拉丝件需要对铝合金型材表面进行前后反复摩擦，使铝合金表面形成纹路，在工作时，使移动杆高强度前后往复工作，高度摩擦后，随着高温产生使移动杆表面的润滑油液蒸发干燥，降低装置使用寿命，而现有的装置在对移动杆保养时一般都是需要人工定期进行涂油，保证装置使用寿命，降低拉丝机工作时的效率
。
[0004]因此，设计实用性强和保证铝合金型材拉丝效率的一种高精度铝合金型材拉丝装置是很有必要的
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度铝合金型材拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度铝合金型材拉丝装置，包括支撑脚
、
升降机构
、
拉丝机构和维护机构，所述支撑脚顶部固定连接有工作台，所述工作台背面固定连接有驱动箱
。
[0007]其中，所述升降机构包括：电机一，电机一固定连接于驱动箱顶部中间，电机一有输出轴，电机一输出轴固定连接有皮带轮一，皮带轮一外侧传动连接有皮带，皮带轮一通过皮带传动连接有皮带轮二，皮带轮二中部固定连接有转杆，转杆底端固定连接有升降螺纹杆，升降螺纹杆外侧螺纹连接有滚珠螺母副，滚珠螺母副正面固定连接有连接块
。
[0008]根据上述技术方案，所述拉丝机构包括拉丝箱
、
电机二
、
椭圆圆盘
、
弹簧一
、
移动板
、
移动杆和拉丝块，所述拉丝箱固定连接于连接块正面，所述电机二固定连接于拉丝箱顶部中间，所述电机二有输出轴，所述椭圆圆盘固定连接于电机二输出轴，所述弹簧一固定连接于拉丝箱内背面左右两侧，所述移动板固定连接于弹簧一前端，所述移动杆固定连接于移动板正面左侧，所述拉丝块固定连接于移动杆前端
。
[0009]根据上述技术方案，所述维护机构包括气囊
、
连接管一
、
维护箱
、
连接管二
、
维护套
、
限位槽
、
滚珠
、
弹簧三
、
活塞板和降温管，所述气囊固定连接于拉丝箱背面内壁，所述连接管一固定连接于气囊顶部后侧，所述维护箱固定连接于连接管一远离气囊一端，所述连接管二固定连接于维护箱正面中部，所述维护套固定连接于连接管二远离维护箱一端，所述限位槽固定连接于维护套内环内壁，所述滚珠转动连接于限位槽内，所述弹簧三固定连
接于维护箱背面内壁，所述活塞板固定连接于弹簧三前端，所述降温管固定连接于气囊底部后侧
。
[0010]根据上述技术方案，所述皮带
、
皮带轮二
、
转杆
、
升降螺纹杆
、
滚珠螺母副和连接块数量均为两个，两个所述皮带
、
皮带轮二
、
转杆
、
升降螺纹杆
、
滚珠螺母副和连接块对称分布在皮带轮一左右两侧
。
[0011]根据上述技术方案，所述电机二输出轴贯穿拉丝箱顶部并延伸至拉丝箱内固定连接椭圆圆盘，使电机二带动椭圆圆盘旋转
。
[0012]根据上述技术方案，所述维护套内环表面开设有圆槽，所述滚珠远离限位槽一侧从圆槽内露出，且所述维护套通过滚珠滑动连接移动杆，使移动杆移动时滚珠在移动杆表面滑动
。
[0013]根据上述技术方案，所述降温管内后端设置有压力阀，所述维护箱内在活塞板前侧设置有润滑油液，可以使气囊内的压力增大时通过压力阀导入至降温管内，随后从降温管内将空气喷出
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在需要对铝合金型材进行表面拉丝工艺时，将铝合金型材放置在工作台顶部，随后打开电机一电机一工作时控制皮带轮一旋转，此时皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，使皮带轮二中部转杆旋转，在转杆旋转时，转杆带动升降螺纹杆转动，使升降螺纹杆外表面的滚珠螺母副在升降螺纹杆上升降，进而使滚珠螺母副通过连接块带动拉丝箱升降，同时带动拉丝箱正面的拉丝块升降，以适应铝合金型材厚度来进行高度调整工作；在需要进行拉丝工艺时，将拉丝块贴近并接触铝合金型材顶部表面，随后打开电机二，电机二在工作时控制椭圆圆盘旋转，使椭圆圆盘旋转时对移动板挤压，使弹簧一拉伸，同时使移动板前端拉丝块向前侧移动，当椭圆圆盘旋转与移动板分离时，弹簧一弹性恢复，使移动板通过移动杆带动拉丝块向后移动，使拉丝块对铝合金型材表面进行往复摩擦，进而完成对铝合金型材表面的拉丝工艺；在拉丝块对铝合金型材表面进行拉丝工艺时，移动杆在维护套内圈往复前后移动，同时在弹簧一挤压与压缩时，使移动板对气囊进行挤压，使气囊内的空气通过连接管一导入至维护箱，使维护箱内后侧压力增大，同时使弹簧三被拉伸，在弹簧三被拉伸时，使活塞板推动维护箱内的润滑油液通过连接管二导入至维护套内，使维护套内充满润滑油液，随着移动杆在维护套内滑动，使滚珠将限位槽内的润滑油液粘附，并均布在移动杆外表面，进而使装置完成对移动杆外表面的涂油维护工作，保证装置使用时的寿命，避免降低工作效率；在对气囊挤压时，气囊内的空气通过压力阀导入至降温管内，使降温管内的空气向拉丝块底部吹送，可以对拉丝块底部进行降温，避免拉丝块底部温度过高导致在后续拉丝时，将铝合金型材表面粘附的粉尘对铝合金型材拉丝工艺产生影响，保证装置使用效率
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；
图2是本专利技术的驱动箱内部示意图；图3是图2中
A
处放大示意图；图4是本专利技术的拉丝箱内部示意图；图5是本专利技术的气囊处示意图；图6是本专利技术的维护箱内部示意图；图7是本专利技术的维护套内部示意图
。
[0016]图中：
1、
支撑脚；
2、
工作台；
3、
驱动箱；
4、
升降机构；
401、
电机一；
402、
皮带轮一；
403、
皮带；
404、
皮带轮二；
405、
转杆；
406、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度铝合金型材拉丝装置，其特征在于：包括支撑脚（1）
、
升降机构（4）
、
拉丝机构（5）和维护机构（6），所述支撑脚（1）顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）背面固定连接有驱动箱（3）；其中，所述升降机构（4）包括：电机一（
401
），电机一（
401
）固定连接于驱动箱（3）顶部中间，电机一（
401
）有输出轴，电机一（
401
）输出轴固定连接有皮带轮一（
402
），皮带轮一（
402
）外侧传动连接有皮带（
403
），皮带轮一（
402
）通过皮带（
403
）传动连接有皮带轮二（
404
），皮带轮二（
404
）中部固定连接有转杆（
405
），转杆（
405
）底端固定连接有升降螺纹杆（
406
），升降螺纹杆（
406
）外侧螺纹连接有滚珠螺母副（
407
），滚珠螺母副（
407
）正面固定连接有连接块（
408
）
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度铝合金型材拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构（5）包括拉丝箱（
501
）
、
电机二（
502
）
、
椭圆圆盘（
503
）
、
弹簧一（
504
）
、
移动板（
505
）
、
移动杆（
506
）和拉丝块（
507
），所述拉丝箱（
501
）固定连接于连接块（
408
）正面，所述电机二（
502
）固定连接于拉丝箱（
501
）顶部中间，所述电机二（
502
）有输出轴，所述椭圆圆盘（
503
）固定连接于电机二（
502
）输出轴，所述弹簧一（
504
）固定连接于拉丝箱（
501
）内背面左右两侧，所述移动板（
505
）固定连接于弹簧一（
504
）前端，所述移动杆（
506
）固定连接于移动板（
505
）正面左侧，所述拉丝块（
507
）固定连接于移动杆（
506
）前端
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度铝合金型材拉丝装置，其特征在于：所述维护机构（6）包括气囊（
601
）
、
连接管一（
602
）
、
维护箱（
603
）
、
连接管二（
604
）
、
维护套（
605
）
、
限位槽（
606
）
、
滚珠（
607
）
、
弹簧三（
60...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，王磊，张忠凯，袁辉，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：