硫铵满流槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫铵满流槽，包括筒体、液位计，所述筒体设有放空口、母液抽出口、母液满流口、液位计口，所述液位计口与液位计连接，所述筒体上还设有补液口和酸焦油采出口，所述筒体内设有内部水封槽，筒体上部设有固定顶盖，固定顶盖与筒体之间设有密封结构，所述固定顶盖上设有母液入口，母液入口通过管道伸入内部水封槽，所述补液口在满流槽上部，补液口连接的管道上设有液位控制调节阀，所述筒体和内部水封槽之间设有酸焦油集合管或焦油溢流堰，酸焦油集合管或焦油溢流堰与酸焦油采出口连接。该满流槽可在密封条件下运行，能够连续稳定的采出母液中的酸焦油，还能够实现加酸、满流等基本功能。满流等基本功能。满流等基本功能。

【技术实现步骤摘要】
硫铵满流槽


[0001]本技术涉及焦化行业硫铵单元氨回收装置
，尤其涉及一种硫铵满流槽。

技术介绍

[0002]现有焦化企业采用饱和器生产硫铵工艺回收煤气中的氨类，在该工艺中，饱和器中的母液经满流槽流出后，母液由泵再送回饱和器喷洒，其中满流槽在该过程中不仅起到母液循环缓冲槽作用，还起到水封的作用，酸焦油在满流槽母液上部汇集，由人工捞出，满流槽顶部还设置有满流管，当母液液位过高时，会通过满流管流入母液贮槽，随着环保要求的提高，部分满流槽顶部加罩，配置了尾气回收管，回收母液中逸散出来的尾气。
[0003]现有技术存在的问题是：满流槽密闭性不好，因为满流槽设有酸焦油捞出口，顶端一般设有一定倾斜角度的带有斜坡的不规则部分，该部分因为观察及酸焦油捞出的作用不好密封，尤其是进行捞酸焦油操作时，有害尾气会逸散到空气中，对空气造成污染，不符合环保要求；酸焦油的捞取需要人工操作，劳动强度高，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种硫铵满流槽，通过设置固定式顶盖和升降器，在固定顶盖和筒体之间设置密封结构，实现硫铵满流槽的密封功能，也能够根据需要使用升降器开启或关闭硫铵满流槽；在筒体内设置环形的酸焦油集合管或环形溢流堰，采用酸焦油集合管时，酸焦油集合管通过软管与酸焦油采出口连接，酸焦油集合管可以适应硫铵满流槽内部变化的液位，实现满流槽中酸焦油的稳定回收，采用环形溢流堰时，可通过液位控制调节阀调节硫铵满流槽内母液液位，满足环形溢流堰溢流酸焦油的目的，实现酸焦油的稳定采出。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种硫铵满流槽，包括筒体、液位计，所述筒体设有放空口、母液抽出口、母液满流口、液位计口，所述液位计口与液位计连接，所述筒体上还设有补液口和酸焦油采出口，所述筒体内设有内部水封槽，筒体上部设有固定顶盖，固定顶盖与筒体之间设有密封结构，所述固定顶盖上设有母液入口，母液入口通过管道伸入内部水封槽，所述补液口在满流槽上部，补液口连接的管道上设有液位控制调节阀，所述筒体和内部水封槽之间设有焦油集合管，酸焦油集合管与酸焦油采出口连接，或者在筒体和内部水封槽之间设置环形溢流堰，环形溢流堰与筒体的内壁连接。
[0007]所述固定顶盖上设有加酸口、酸焦油入口、尾气口和窥镜。
[0008]所述窥镜设置在固定顶盖上部的边缘位置。
[0009]所述酸焦油集合管为环状管道，酸焦油集合管采用软管与酸焦油采出口连接，酸焦油集合管上设有若干酸焦油吸入口。
[0010]所述环形溢流堰为环状凹槽。
[0011]所述固定顶盖和筒体之间设有升降器。
[0012]所述内部水封槽外壁设有稳流堰和支撑托，所述支撑托与酸焦油集合管配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置固定式顶盖和升降器，在固定顶盖和筒体之间设置密封结构，实现硫铵满流槽的密封，在生产过程中能够有效的防止有害尾气逸散到空气中，防止其他气体进入硫铵满流槽，改善工作环境，符合环保的要求，通过设置酸焦油集合管实现酸焦油的自动采出，降低工人的劳动强度，提升工作效率，提高企业的经济效益。
[0015]2.去掉传统斜坡式酸焦油捞出口，顶部由不规则的截面改为更容易密闭的环形筒体截面，形状规则后更容易密封，保持内部严密。
[0016]3.通过在固定顶盖上设置加酸口、酸焦油入口、尾气口等，方便与生产系统中的其它设备连接，从而保证硫铵满流槽的密闭性，在固定顶盖上设置窥镜，有利于工作人员在生产过程中观察硫铵满流槽内部的母液液位情况，及时对设备做出调整，有利于硫铵满流槽的稳定运行
[0017]4.通过液位计监测硫铵满流槽内部的母液液面高度，在母液液面过低时通过补液口向硫铵满流槽内输送母液，保持液处于适合酸焦油采处的高度。
[0018]5.通过在筒体和内部水封槽之间设置环形的酸焦油集合管或酸焦油溢流堰，酸焦油集合管采用软管与酸焦油采出口连接，能够使酸焦油集合管适应硫铵满流槽内部变化的液位，在酸焦油集合管上部设有若干酸焦油吸入口，能够更稳定的采出母液上方的酸焦油。设置溢流堰时，可通过液位控制调节阀调节满流槽内硫铵母液液位，满足溢流堰溢流酸焦油的目的。
[0019]5.在固定顶盖和筒体之间设有升降器，能够在特殊情况下操作升降器将固定顶盖打开，有利于设备的维护和对生产状态的观察。
[0020]6.通过在内部水封槽外壁设置支撑托，能够在硫铵满流槽内部母液液位过低时支撑酸焦油集合管，使酸焦油集合管处于一定的范围内浮动，防止酸焦油集合管位置过低而脱落，通过稳流堰保证母液流入时液面的稳定，从而实现酸焦油的稳定采出。
附图说明
[0021]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术中实施例内部结构的俯视示意图；
[0023]图3为采用环形溢流堰的局部结构示意图。
[0024]图中1、筒体；2、内部水封槽；3、固定顶盖；4、升降器；5、窥镜；6、酸焦油集合管；7、酸焦油采出管；8、液位控制调节阀；9、母液满流口；10、液位计口；11、放空口；12、母液抽出口；13、稳流堰；14、支撑托；15、酸焦油溢流堰。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1、图2所示，一种硫铵满流槽，包括筒体1、固定顶盖3、酸焦油集合管6、放空口
11，所述筒体1中设有内部水封槽2，所述固定顶盖3上设有母液入口、加酸口、酸焦油入口、尾气口和窥镜5，母液入口与内部水封槽2连接，母液从母液入口流入内部水封槽2中，内部水封槽2满流后母液进入筒体1和内部水封槽2之间。
[0027]所述筒体1侧壁上方接近固定顶盖3的位置设有母液满流口9，当硫铵满流槽内母液过多时，母液能够通过母液满流口9流出。
[0028]所述母液满流口3下方设有补液口，补液口与液位控制调节阀8连接。
[0029]所述放空口11设置在筒体1的下部，对硫铵满流槽进行维护时，将放空口11开启，能够将筒体1中的母液放空，便于维护。
[0030]所述放空口11上方设有母液抽出口12。
[0031]所述筒体1设有液位计口10，液位计口10分为上液位计口与下液位计口，液位计口10与液位计连接，能够实时监测筒体1内部母液的液位高度，在筒体1内部母液液位过低时，通过开启液位控制调节阀8向筒体1内补充母液，维持母液液位稳定，筒体1内部母液液位过高时，通过母液抽出口12将母液抽出。
[0032]所述固定顶盖3和筒体1之间设有升降器4，升降器4采用电动或气动升降杆，在特殊情况下方便升起固定顶盖3处理及特殊操作下的内部观察。
[0033]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铵满流槽，包括筒体、液位计，所述筒体设有放空口、母液抽出口、母液满流口、液位计口，所述液位计口与液位计连接，其特征是，所述筒体上还设有补液口和酸焦油采出口，所述筒体内设有内部水封槽，筒体上部设有固定顶盖，固定顶盖与筒体之间设有密封结构，所述固定顶盖上设有母液入口，母液入口通过管道伸入内部水封槽，所述补液口在满流槽上部，补液口连接的管道上设有液位控制调节阀，所述筒体和内部水封槽之间设有酸焦油集合管，酸焦油集合管与酸焦油采出口连接，或者在筒体和内部水封槽之间设置环形溢流堰，环形溢流堰与筒体的内壁连接。2.如权利要求1所述的硫铵满流槽，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺贤，仇保荣，甄玉科，罗时政，李文猛，王贺红，宁述芹，王有文，
申请(专利权)人：山东元森冶金低碳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：