一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，包括吸收塔，其特征是，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接，本实用新型专利技术运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质，有利于企业经济效益的增长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统


[0001]本技术涉及焦化生产
，尤其涉及一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统。

技术介绍

[0002]焦化剩余氨水中含有油类、酸性气体等杂质，造成蒸氨得到的浓氨水油类及盐类含量高，达不到标准，既无法内部使用，也不能对外销售，用于生产硫铵也影响产品质量，须对氨水进行净化。
[0003]目前氨水净化有树脂吸附、微晶吸附和磷酸吸收等净化方法，将剩余氨水净化后用于其他用途，但树脂吸附和微晶吸附的投资高、技术不成熟、产生危废、运行成本高，造成了氨水净化提质的工业化应用少，其中磷酸吸收再解析技术较为成熟，但运行成本高，不利于企业经济效益的增长。
[0004]中国技术专利《利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的装置》，申请号 CN201821319663.X，公开了一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的装置，包括依次连接的蒸氨塔、吸收塔、气浮除油机、聚结过滤器、贫富液换热器、脱酸蒸发器、富液预热器、解析塔、氨水冷却器、氨水储罐、过滤器、成品储罐；所述的吸收塔依次连接喷射器和吸收塔循环泵形成循环；所述的解析塔的底部通过管路与贫富液换热器连接，所述的贫富液换热器通过贫富液冷却器与吸收塔连接形成循环。该装置在使用过程中，解析塔的温度和压力高，且在对剩余氨水的解析过程中的能耗高，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统。本技术通过吸收塔吸收氨汽形成富液，富液经过除焦油装置后，分离出富液中的焦油等杂质，得到溶液，溶液通过脱酸装置进行溶液中酸性气体的脱除，溶液经过膜解析器的预解析，再经过解析塔进行二次解析，得到纯净的氨汽，膜解析器能够降低解析工序的能耗，将解析塔与真空装置连接，能够降低解析塔的操作温度和压力，降低了氨水净化提质的能耗，有利于生产成本的降低，实现氨水净化提质工业化，所得氨水用于烟气脱硝或达标外销，提升经济效益。本技术运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，包括吸收塔，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接。
[0008]所述除焦油装置包括气浮除油器、溶液槽和焦油槽，所述气浮除油器和吸收塔之间设有富液泵，所述吸收塔的富液出口与富液泵的入口连接，所述富液泵的出口与气浮除油器的入口连接，所述气浮除油器的溶液出口与溶液槽连接，所述气浮除油器的焦油出口与焦油槽连接。
[0009]所述脱酸装置包括富液－贫液热交换器、脱酸塔和初冷器，所述溶液槽和富液－贫液热交换器之间设有溶液泵，所述溶液槽的出口与溶液泵的入口连接，所述溶液泵的出口与富液－贫液热交换器的溶液入口连接，所述富液－贫液热交换器的溶液出口与脱酸塔的溶液入口连接，所述脱酸塔的气相出口与初冷器连接，所述脱酸塔的溶液出口和膜解析器之间设有解析原料泵，所述脱酸塔的溶液出口与解析原料泵的入口连接，所述解析原料泵的出口与膜解析器连接，所述脱酸塔底部设有蒸汽口，所述蒸汽口通入饱和蒸汽。
[0010]所述富液－贫液热交换器和解析塔之间设有贫液泵，所述解析塔底部设有第一贫液支管路，所述第一贫液支管路与贫液泵的入口连接，所述贫液泵的出口与富液－贫液热交换器的贫液入口连接，所述富液－贫液热交换器的贫液出口与吸收塔的贫液入口连接。
[0011]所述氨水槽的尾气口与初冷器的煤气入口连接。
[0012]所述解析装置包括解析塔和再沸器，所述膜解析器的气相出口与解析塔的气相入口连接，所述膜解析器的溶液出口与解析塔的原料入口连接，所述解析塔顶部的氨汽出口与真空装置连接，所述解析塔底部设有第二贫液支管路，所述第二贫液支管路与再沸器的贫液入口连接，所述再沸器内通入过热蒸汽，所述再沸器的气相出口与解析塔的蒸汽入口连接。
[0013]所述再沸器外部设有冷凝水回收装置，所述再沸器的冷凝水出口与冷凝水回收装置的冷凝水入口连接。
[0014]所述氨汽冷凝冷却器包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过吸收塔吸收氨汽形成富液，富液经过除焦油装置后，取出富液中的焦油等杂质，得到溶液，溶液通过脱酸装置进行酸性气体的脱除，溶液经过膜解析器的预解析，在经过解析塔进行二次解析，得到纯净的氨汽，膜解析器能够降低解析工序的能耗，将解析塔与真空装置连接，能够降低解析塔的操作温度和压力，降低了氨水净化提质的能耗，有利于生产成本的降低，生产的浓氨水，既可直接用于焦化内烟气脱硝，也可直接外售，有利于企业经济效益的增长，本技术运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质。
[0017]2.通过气浮除油器能够实现富液中溶液与焦油的分离，将焦油和溶液分别导至焦油槽和溶液槽，焦油可以进入到其他处理工序，溶液进行下一步的工序操作，溶液中取出了焦油，有利于后续的脱酸和解析工序的顺利进行。
[0018]3.通过富液－贫液热交换器对溶液进行加热，充分地利用了贫液的潜热，也提高了溶液进入到脱酸塔中的温度，减少脱酸工序的能耗，脱酸塔中的酸性气体收集到初冷器中，进行其他用途的使用。
[0019]4.氨水槽中的不凝气能够转移到初冷器中，减少了不凝气的排出，将不凝气再次利用，有利于企业经济效益的提升。
[0020]5.氨汽冷凝冷却器包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质，通过分段式的设计，能够快速地对氨汽进行冷凝和冷却形成氨水，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0022]图中1、吸收塔；2、富液泵；3、气浮除油器；4、溶液槽；5、焦油槽；6、溶液泵；7、富液－贫液热交换器；8、脱酸塔；9、解析原料泵；10、膜解析器； 11、解析塔；12、初冷器；13、真空装置；14、氨气冷凝冷却器；15、氨水槽； 16、再沸器；17、冷凝水回收装置；18、贫液泵。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1所示，一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，包括吸收塔1，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，包括吸收塔，其特征是，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接。2.如权利要求1所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，其特征是，所述除焦油装置包括气浮除油器、溶液槽和焦油槽，所述气浮除油器和吸收塔之间设有富液泵，所述吸收塔的富液出口与富液泵的入口连接，所述富液泵的出口与气浮除油器的入口连接，所述气浮除油器的溶液出口与溶液槽连接，所述气浮除油器的焦油出口与焦油槽连接。3.如权利要求2所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质系统，其特征是，所述脱酸装置包括富液－贫液热交换器、脱酸塔和初冷器，所述溶液槽和富液－贫液热交换器之间设有溶液泵，所述溶液槽的出口与溶液泵的入口连接，所述溶液泵的出口与富液－贫液热交换器的溶液入口连接，所述富液－贫液热交换器的溶液出口与脱酸塔的溶液入口连接，所述脱酸塔的气相出口与初冷器连接，所述脱酸塔的溶液出口和膜解析器之间设有解析原料泵，所述脱酸塔的溶液出口与解析原料泵的入口连接，所述解析原料泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，王贺红，张顺贤，王晴东，甄玉科，罗时政，刘同清，王有文，宁述芹，
申请(专利权)人：山东元森冶金低碳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：