蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统，包括蒸氨脱酸一体塔、冷凝水回收装置、蒸汽热泵、蒸汽再沸器、氨水中间槽、氨水泵、吸附塔、二级冷却器和氨水槽，蒸汽再沸器与蒸氨脱酸一体塔连接，蒸汽热泵与蒸汽再沸器连接，蒸汽热泵的吸入口与冷凝水回收装置连接，氨水中间槽与氨水泵的入口连接，氨水泵的出口与吸附塔连接，吸附塔与二级冷却器连接，二级冷却器与氨水槽连接。本实用新型专利技术通过蒸汽热泵回收冷凝水的余热，降低了蒸氨工艺的能耗，且不增加废水量，通过吸附塔吸附氨水中的杂质，降低氨水中盐和萘等杂质的含量，提高了氨水品质，提高了企业的经济效益，同时改善了管道及冷却器堵塞的问题。管道及冷却器堵塞的问题。管道及冷却器堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统


[0001]本技术涉及焦化设备
，尤其涉及一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统。

技术介绍

[0002]焦化剩余氨水蒸氨是利用氨与水的沸点不同进行分离的，剩余氨水经气浮除油器和陶瓷过滤器除油后，与蒸氨塔底废水换热并混入适量碱液后进入蒸氨塔。在蒸氨过程中，剩余氨水中的NH3、H2S、CO2、HCN等酸性气体及易挥发的萘等伴随着水蒸气一并由塔顶逸出，经冷却得到成品氨水。
[0003]现有技术中存在的问题是：成品氨水中盐和萘含量高，在氨水冷却过程中，随着温度降低盐结晶及萘析出，造成冷却器及管道堵塞，且氨水品质差，无法销售，只能作为危废处理，处理成本高；另外，随着环保要求的提高，多数采用蒸汽间接蒸氨，经换热后的冷凝水温度高达102～110℃，虽经冷凝水回收，但温度仍高达90～95℃上下，造成能量浪费且冷凝水泵存在输送气阻现象，影响正常输送。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统。本技术通过二类热泵和蒸汽热泵，实现了氨汽潜热和蒸汽冷凝水潜热的回收，提高了能源利用率，降低了蒸氨工序的能耗，解决了冷凝水泵输送气阻的现象；通过吸附塔中的微晶吸附材料，进一步的去除安水中的杂质，改善了管道及冷却器堵塞的问题，同时提高氨水的品质，降低处理氨水的成本，同时氨水品质提高可以向外销售，提高了经济效益。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统，包括剩余氨水槽、剩余氨水泵、气浮除油器、陶瓷过滤器、贫富液换热器、剩余氨水加热器、蒸氨塔、二类热泵、一级冷却器、氨水中间槽，剩余氨水槽与剩余氨水泵连接，剩余氨水泵与气浮除油器连接，气浮除油器与陶瓷过滤器连接，陶瓷过滤器与贫富液换热器连接，贫富液换热器与剩余氨水加热器连接，剩余氨水加热器与蒸氨塔连接，蒸氨塔与二类热泵连接，二类热泵与一级冷却器连接，一级冷却器与氨水中间槽连接，所述蒸氨塔为脱酸蒸氨一体塔，包括脱酸段和蒸氨段，脱酸段设在蒸氨段上部，脱酸段的顶部设有分缩器，分缩器与脱硫预冷塔连接，所述脱酸蒸氨一体塔与贫富液换热器之间设有废水泵，贫富液换热器下方设有废水冷却器，脱酸蒸氨一体塔的底部与废水管道连接，废水管道包括废水支管道一、废水支管道二和废水支管道三，废水支管道二与废水泵的入口连接，废水泵的出口与贫富换热器的废水入口连接，贫富液换热器的废水出口与废水冷却器的废水入口连接，废水冷却器的废水出口与废水处理工序连接，所述剩余氨水加热器的热介质入口通入蒸汽，剩余氨水加热器的热介质出口与冷凝水回收装置连接，剩余氨水加热器的剩余氨水出口与脱酸蒸氨一体塔的脱酸段连接，脱酸段底部设有剩
余氨水出口，脱酸蒸氨一体塔外部设有混合器，脱酸段的剩余氨水出口与混合器连接，混合器与蒸氨段上部的剩余氨水入口连接，所述废水支管道三与蒸汽再沸器的废水入口连接，蒸汽再沸器的蒸汽出口与蒸氨段的蒸汽入口二连接，蒸汽再沸器的蒸汽入口与蒸汽热泵的蒸汽出口连接，蒸汽热泵吸入口与冷凝水回收装置相连，蒸汽热泵的入口通入蒸汽。
[0007]氨水中间槽底部设有氨水出口，氨水中间槽外侧设有氨水泵、吸附塔和氨水槽，氨水出口与氨水泵的入口连接，氨水泵的出口与吸附塔连接，吸附塔与氨水槽之间设有二级冷却器，吸附塔的氨水出口设有氨水管道，所述氨水管道包括氨水支管道一和氨水支管道二，氨水支管道一与脱酸蒸氨一体塔的蒸氨段连接，氨水支管道二与二级冷却器的入口连接，二级冷却器的出口与氨水槽连接。
[0008]所述吸附塔内装有微晶吸附材料，吸附塔上部设有蒸汽吹扫口，吸附塔底部设有排液口，吸附塔下方设有地下槽，所述蒸汽吹扫口与低压蒸汽管网连接，排液口与地下槽连接。
[0009]所述地下槽上方设有机械化澄清槽，地下槽与机械化澄清槽之间设有废水提升泵，地下槽的出口与废水提升泵的入口连接，废水提升泵的出口与机械化澄清槽连接。
[0010]所述冷凝水回收装置的外部设有冷凝水泵和除盐水系统，冷凝水回收装置的出口与冷凝水泵的入口连接，冷凝水泵的出口与除盐水系统连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过蒸汽热泵回收冷凝水回收装置中的潜热，能够有效降低换热后冷凝水的温度，蒸汽热泵能够将冷凝水回收装置中未冷凝的蒸汽回收，杜绝了冷凝水泵出现输送气阻的现象，将冷凝水的潜热回收用来加热废水，使废水汽化，为脱酸蒸氨一体塔蒸氨提供能量，提高了能源利用率，降低了蒸氨工序的能耗，提高了经济效益。
[0013]2.通过吸附塔进一步的去除氨水中的杂质，提高成品氨水的品质，改善了输送管道及冷却器堵塞的问题，降低了将氨水当做危废处理的成本，经过吸附塔的氨水，在冷却后进入氨水槽，可以直接外销或用于其他用途，提高了企业的经济效益。
[0014]3.脱酸蒸氨一体塔的蒸氨段顶部氨汽出口与二类热泵相连，能够吸收氨汽中的余热，从而减少蒸氨工艺的能耗，提高能源的利用率。
[0015]4.在脱酸蒸氨一体塔的顶部设置分缩器，能够解决回流问题，提高酸气浓度，减少废水的产生，降低生产成本，节约资源。
[0016]5.通过吸附塔的蒸汽清扫口对吸附塔内的微晶吸附材料进行清洗，含有杂质的废液通过排液口排入地下槽中，能够有效的对吸附塔进行清洁维护，不需要人工清洗或更换新的吸附材料，节省生产成本，提高生产效率。
[0017]6.将地下槽中的废液通过废水提升泵输送至机械化澄清槽中，进一步的对废液中的油、萘等杂质分离，进行处理后用于其他方向，增加产品的收入，提高企业的经济效益。
[0018]7.冷凝水回收装置与除盐水系统连接，对于收集的冷凝水重新排入除盐水系统进行利用，提高了水资源的利用率，降低了生产成本，节约水资源，不乱排放不达标的废水，对环境进行保护。
[0019]8.使用蒸汽对剩余氨水进行再次加热，提高剩余氨水的温度，有利于剩余氨水在脱酸蒸氨一体塔中的反应，也降低了脱酸蒸氨一体塔的能量消耗，节约能源。
附图说明
[0020]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0021]图中1、剩余氨水槽；2、剩余氨水泵；3、气浮除油器；4、陶瓷过滤器；5、贫富液换热器；6、剩余氨水加热器；7、脱酸蒸氨一体塔；7
‑
1、脱酸段；7
‑
2、蒸氨段；8、混合器；9、分缩器；10、二类热泵；11、一级冷却器；12、废水处理工序；13、氨水泵；14、吸附塔；15、二级冷却器；16、氨水中间槽；17、热水再沸器；18、循环热水泵；19、废水泵；20、废水冷却器；21、蒸汽再沸器；22、蒸汽热泵；23、冷凝水回收装置；24、冷凝水泵；25、氨水槽；26、地下槽；27、废水提升泵；28、机械化澄清槽；29、脱硫预冷塔。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸氨脱酸一体化双热泵蒸氨系统，包括剩余氨水槽、剩余氨水泵、气浮除油器、陶瓷过滤器、贫富液换热器、剩余氨水加热器、蒸氨塔、二类热泵、一级冷却器、氨水中间槽，剩余氨水槽与剩余氨水泵连接，剩余氨水泵与气浮除油器连接，气浮除油器与陶瓷过滤器连接，陶瓷过滤器与贫富液换热器连接，贫富液换热器与剩余氨水加热器连接，剩余氨水加热器与蒸氨塔连接，蒸氨塔与二类热泵连接，二类热泵与一级冷却器连接，一级冷却器与氨水中间槽连接，其特征是，所述蒸氨塔为脱酸蒸氨一体塔，包括脱酸段和蒸氨段，脱酸段设在蒸氨段上部，脱酸段的顶部设有分缩器，分缩器与脱硫预冷塔连接，所述脱酸蒸氨一体塔与贫富液换热器之间设有废水泵，贫富液换热器下方设有废水冷却器，脱酸蒸氨一体塔的底部与废水管道连接，废水管道包括废水支管道一、废水支管道二和废水支管道三，废水支管道二与废水泵的入口连接，废水泵的出口与贫富换热器的废水入口连接，贫富液换热器的废水出口与废水冷却器的废水入口连接，废水冷却器的废水出口与废水处理工序连接，所述剩余氨水加热器的热介质入口通入蒸汽，剩余氨水加热器的热介质出口与冷凝水回收装置连接，剩余氨水加热器的剩余氨水出口与脱酸蒸氨一体塔的脱酸段连接，脱酸段底部设有剩余氨水出口，脱酸蒸氨一体塔外部设有混合器，脱酸段的剩余氨水出口与混合器连接，混合器与蒸氨段上部的剩余氨水入口连接，所述废水支管道三与蒸汽再沸器的废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁述芹，张顺贤，甄玉科，王有文，王贺红，李文猛，
申请(专利权)人：山东元森冶金低碳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：