一种加热器热泵蒸氨装置制造方法及图纸

一种加热器热泵蒸氨装置，包括相分离器、贫富液换热器、混合器、蒸氨塔、热泵、气液分离器、剩余氨水加热器，相分离器与贫富液换热器连接，贫富液换热器与剩余氨水加热器连接，剩余氨水加热器和热泵之间设有循环热水泵，所述剩余氨水加热器的循环热水进口与热泵相连，循环热水出口与循环热水泵的入口相连，循环热水泵的出口与热泵相连，所述蒸氨塔外部设有废水加热器，所述废水加热器和蒸氨塔之间设有废水循环泵，所述废水循环泵的入口与蒸氨塔的底部相连，废水循环泵的出口与废水加热器的废水入口相连，废水加热器的废水出口与蒸氨塔的热废水入口相连。本实用新型专利技术提升了剩余氨水入塔温度，改善传质反应，利于蒸氨的稳定运行。利于蒸氨的稳定运行。利于蒸氨的稳定运行。

A heater heat pump ammonia evaporation device

【技术实现步骤摘要】
一种加热器热泵蒸氨装置


[0001]本技术涉及焦化设备
，尤其涉及一种加热器热泵蒸氨装置。

技术介绍

[0002]在焦炉煤气净化回收过程中，产生含有酚、焦油类、氨氮、硫化物、氰化物等污染物的剩余氨水，需要经过加碱蒸氨脱除其中的氨氮、硫化物和氰化物。
[0003]现有技术中剩余氨水经气浮除油和陶瓷过滤器除油后，再与塔底废水换热且与碱液混合后送入蒸氨塔。在蒸氨塔底通入直接蒸汽或再沸器产生的间接蒸汽为蒸馏提供热量，剩余氨水在塔盘上发生传热与传质，塔顶得到氨汽，塔底得到废水。废水经废水泵抽出，与剩余氨水换热后进入废水冷却器进一步冷却至小于30℃送废水处理工序。塔顶氨汽通过分缩器或热泵冷凝后，冷凝液自回流蒸氨塔，氨汽去饱和器或预冷塔，也可以进一步冷却为氨水。
[0004]现有技术存在的问题是，因剩余氨水与废水换热后基本在85～90℃，达不到要求的98℃左右的泡点进料，不利于传质；塔底废水在再沸器中吸热气化为水蒸汽，废水为碱性本身腐蚀性较强，而废水气化过程为相变过程，设备承受的热应力大，对设备材质要求高，寿命短；再沸器内废水气化后，易造成焦油渣等粘附在换热管上，影响换热效率，需要频繁清洗，不利于蒸氨的稳定运行。

技术实现思路

[0005]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种加热器热泵蒸氨装置，通过剩余氨水加热器加热剩余氨水，提高剩余氨水入塔温度，改善传质；使用废水加热器代替蒸汽再沸器，降低热泵操作温度，提高热回收效率，在换热过程中，没有相变，降低了设备热应力，有利于延长设备寿命，利于蒸氨的稳定运行；通过热泵的循环热水加热剩余氨水，实现了氨汽中潜热的回收利用，降低了蒸氨工艺的能耗。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种加热器热泵蒸氨装置，包括陶瓷过滤器、废水泵、贫富液换热器、混合器、蒸氨塔、热泵、气液分离器，陶瓷过滤器与贫富液换热器连接，贫富液换热器与混合器连接，混合器与蒸氨塔连接，蒸氨塔塔底与废水泵入口连接，废水泵出口与贫富液换热器连接，蒸氨塔与热泵连接，热泵与气液分离器连接，气液分离器的液相出口与蒸氨塔的回流口连接，所述陶瓷过滤器和贫富液换热器之间设有相分离器，相分离器的剩余氨水入口与陶瓷过滤器的出口连接，相分离器的剩余氨水出口与贫富液换热器的剩余氨水入口连接，所述贫富液换热器和蒸氨塔之间设有剩余氨水加热器，所述剩余氨水加热器的剩余氨水入口与贫富液换热器的剩余氨水出口相连，剩余氨水出口与混合器的剩余氨水入口相连，所述剩余氨水加热器和热泵之间设有循环热水泵，所述剩余氨水加热器的循环热水进口与热泵的循环热水出口相连，循环热水出口与循环热水泵的入口相连，循环热水泵的出口与热泵的循环热水入口相连，所述蒸氨塔外部设有废水加热器，废水加热器和蒸氨塔之间设有废水循环泵，所
述废水循环泵的入口与蒸氨塔的底部相连，废水循环泵的出口与废水加热器的废水入口相连，废水加热器的废水出口与蒸氨塔的热废水入口相连。
[0008]所述废水加热器上方设有低压蒸汽管网，下方设有冷凝水回收器，废水加热器的蒸汽入口与低压蒸汽管网连接，废水加热器的冷凝水出口与冷凝水回收器连接。
[0009]所述废水加热器采用0.5MPa的低压饱和蒸汽。
[0010]所述冷凝水回收器外部设有冷凝水泵，冷凝水回收器的气相出口与低压蒸汽管网连接，液相出口与冷凝水泵连接。
[0011]所述相分离器外部设有机械化澄清槽，下方设有焦油渣处理器，所述相分离器设有浮油出口和焦油渣出口，浮油出口与机械化澄清槽连接，焦油渣出口与焦油渣处理器连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过热泵的循环热水在剩余氨水加热器中将剩余氨水进行加热，使剩余氨水温度提高至100℃左右，提高剩余氨水的入塔温度，使剩余氨水实现泡点进料，利于剩余氨水在蒸氨塔中的传质反应，实现了对氨汽潜热的利用，进一步的降低了蒸氨工艺中的能耗，提高企业的经济效益。
[0014]2、加热剩余氨水的过程中，降低了循环热水的温度，有利于提高热泵的热效率，更好的吸收氨汽中的潜热，进一步降低蒸氨工艺的能耗。
[0015]3、废水加热器以低压蒸汽为热源，提高废水温度至130℃左右通过热废水入口进塔，提供蒸馏热量，废水加热器内无相变发生，降低了热应力对设备的损伤，消除了因水气化而造成的杂质浓缩而堵塞设备的问题，设备使用寿命长，有利于蒸氨的稳定运行，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。
[0016]4、低压蒸汽在废水加热器中加热废水后，通过冷凝水回收器循环回低压蒸汽管网，实现了蒸汽的重复利用，减少了废水的产生，降低了生产成本，提高了经济效益。
[0017]5、在常规陶瓷过滤器后增加了相分离器除油脱渣，改善了剩余氨水的品质，防止焦油渣等粘附在换热管上，提高换热效率，不需频繁清洗，有利于蒸氨的稳定运行，分离出的浮油和焦油渣能够输送到其他工序进行处理，提升了产品价值。
附图说明
[0018]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0019]图中，1、剩余氨水槽；2、剩余氨水泵；3、气浮除油机；4、陶瓷过滤器；5、相分离器；6、贫富液换热器；7、剩余氨水加热器；8、混合器；9、蒸氨塔；10、循环热水泵；11、热泵；12、气液分离器；13、脱硫预冷塔；14、氨水冷却器；15、氨水槽；16、废水循环泵；17、废水加热器；18、冷凝水回收器；19、冷凝水泵；20、废水泵；21、废水冷却器；22、机械化澄清槽；23、焦油渣处理器；24、低压蒸汽管网。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示，一种加热器热泵蒸氨装置,包括剩余氨水槽1、气浮除油机3、贫富换热器6、混合器8、蒸氨塔9、热泵11、气液分离器12，所述剩余氨水槽1与气浮除油机3通过管道连接，所述管道中设有剩余氨水泵2，剩余氨水通过剩余氨水泵输送到气浮除油机3中，除去部分浮油，剩余氨水由气浮除油机3的液相出口排出。
[0022]所述气浮除油机3的液相出口与陶瓷过滤器4的入口相连，在陶瓷过滤器4中，剩余氨水在通过微孔介质时，大分子的油类及焦油尘被截留，而剩余氨水通过，由陶瓷过滤器4的液相出口排出。
[0023]所述陶瓷过滤器4的液相出口与相分离器5的入口连接，所述相分离器5设有浮油出口、剩余氨水出口和焦油渣出口，浮油出口与机械化澄清槽22连接，剩余氨水出口与贫富液换热器6连接，焦油渣出口与焦油渣处理器23连接。剩余氨水在相分离器5中，利用凝聚和重力原理，实现焦油渣、氨水和浮油的分离，最上层得到浮油，通过浮油出口送至机械化澄清槽22，最下部出口为焦油渣出口，送至焦油渣处理器23，中间部分的剩余氨水通过剩余氨水出口进入贫富液换热器6中，经过相分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热器热泵蒸氨装置，包括陶瓷过滤器、废水泵、贫富液换热器、混合器、蒸氨塔、热泵、气液分离器，陶瓷过滤器与贫富液换热器连接，贫富液换热器与混合器连接，混合器与蒸氨塔连接，蒸氨塔塔底与废水泵入口连接，废水泵出口与贫富液换热器连接，蒸氨塔与热泵连接，热泵与气液分离器连接，气液分离器的液相出口与蒸氨塔的回流口连接，其特征是，所述陶瓷过滤器和贫富液换热器之间设有相分离器，相分离器的剩余氨水入口与陶瓷过滤器的出口连接，相分离器的剩余氨水出口与贫富液换热器的剩余氨水入口连接，所述贫富液换热器和蒸氨塔之间设有剩余氨水加热器，所述剩余氨水加热器的剩余氨水入口与贫富液换热器的剩余氨水出口相连，剩余氨水出口与混合器的剩余氨水入口相连，所述剩余氨水加热器和热泵之间设有循环热水泵，所述剩余氨水加热器的循环热水进口与热泵的循环热水出口相连，循环热水出口与循环热水泵的入口相连，循环热水泵的出口与热泵的循环热水入口相连，所述蒸氨塔外部设有废水加热器，废...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁述芹，甄玉科，罗时政，张顺贤，李文猛，王贺红，孙德民，王有文，
申请(专利权)人：山东元森冶金低碳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：