一种氨水生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨水生产系统，包括贫富液换热器、蒸氨塔、热泵、气液分离器、吸附塔、氨水中间槽、氨水泵和水环式真空泵，所述贫富液换热器的剩余氨水出口与蒸氨塔连接，蒸氨塔的气相出口与热泵连接，热泵与气液分离器连接，所述吸附塔的入口与气液分离器的出口连接，吸附塔的出口与水环式真空泵的气相入口连接，所述氨水中间槽的出口与氨水泵的入口连接，所述氨水泵的出口设有出口管道，所述出口管道包括出口管道一，出口管道一与水环式真空泵的氨水入口连接，所述水环式真空泵的氨水出口与氨水中间槽连接，通过设置吸附塔，减少氨汽中的杂质，改善氨水质量，采用氨水为水环式真空泵的循环介质，减少废水的产生，从而提高企业经济效益。企业经济效益。企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水生产系统


[0001]本技术涉及焦化设备
，具体涉及一种氨水生产系统。

技术介绍

[0002]常压蒸氨已实现塔顶氨汽的余热回收，负压蒸氨由于塔顶温度低还未能实现其余热的回收利用，造成蒸氨能耗偏高，无论是常压蒸氨还是负压蒸氨，一般蒸汽耗量在110～180kg/t剩余氨水，甚至更高。
[0003]现有技术中蒸氨工艺是将塔顶氨汽直接冷凝冷却而生产氨水，水环式真空泵使用新水为循环介质，现有技术中存在的问题是：氨水中萘、油含量高，易造成冷却器堵塞；氨水浓度低，杂质含量高，达不到相关标准，不能作为产品外卖，只能作为危废处理；生产过程中产生的废水量大，增加了处理成本；循环水量大，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种氨水生产系统。本技术通过设置吸附塔，吸附氨汽中的萘、油等杂质，能够得到较纯净的氨气，提高了成品氨水的品质，减少氨水在冷却过程中造成的设备堵塞的问题，提升了氨水的价值，水环式真空泵采用氨水为循环介质，减少了废水的产生，通过热泵与真空泵降低蒸氨操作温度，回收负压氨汽余热，降低蒸氨能耗，提高了企业的经济效益。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种氨水生产系统，包括贫富液换热器、蒸氨塔、热泵、气液分离器，所述贫富液换热器的剩余氨水出口与蒸氨塔连接，蒸氨塔的气相出口与热泵连接，热泵与气液分离器连接，还包括吸附塔、氨水中间槽、氨水泵、水环式真空泵和氨水冷却器，所述吸附塔的气相入口与气液分离器的气相出口连接，吸附塔的气相出口与水环式真空泵的气相入口连接，所述氨水中间槽的氨水出口与氨水泵的入口连接，所述氨水泵的出口设有出口管道，所述出口管道包括出口管道一与出口管道二，出口管道一与水环式真空泵的氨水入口连接，所述水环式真空泵的氨水出口与氨水中间槽连接，出口管道二与氨水冷却器的氨水入口相连，氨水冷却器的氨水出口与氨水中间槽连接。
[0007]所述蒸氨塔外部设有汽化器一，所述汽化器一的外部设有冷凝水回收装置和低压蒸汽管网，汽化器一的蒸汽入口与低压蒸汽管网连接，蒸汽出口与冷凝水回收装置的入口连接，冷凝水回收装置的气相出口与低压蒸汽管相连，汽化器一的废水入口与蒸氨塔的塔底连接，气相出口与蒸氨塔连接。
[0008]所述蒸氨塔外部设有汽化器二，汽化器二与热泵之间设有循环热水泵，所述汽化器二的循环热水入口与热泵连接，循环热水出口与循环热水泵入口连接，循环热水泵出口与热泵连接，所述汽化器二的废水入口与蒸氨塔的塔底连接，气相出口与蒸氨塔连接。
[0009]所述吸附塔内部设有多组并联的吸附柱，吸附塔上部设有蒸汽清扫口，蒸汽清扫口与低压蒸汽管网连接，所述蒸汽清扫口上设有气路单向阀。
[0010]所述氨水中间槽的下方设有氨水槽，所述出口管道还包括和出口管道三，出口管道三与氨水槽连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置吸附塔，能够降低氨水中水中萘、油的含量，氨汽更加洁净，提高了氨水的浓度，且不易堵塞冷却器等设备，水环式真空泵以氨水为循环介质，减少了废水的产生，简化了真空工艺，运行更加稳定。
[0013]2.通过汽化器二加热塔底废水，为蒸氨提供能量，实现了负压蒸氨氨汽潜热的回收利用，减少了蒸氨工艺的能耗。
[0014]3.利用水环式真空泵提供的负压蒸氨的真空状态，降低了物料的沸点，降低了蒸氨工艺的能耗，提高了生产效率，增加了企业经济效益。
[0015]4.通过多组并联的吸附柱，提高吸附塔的净化能力，在吸附塔内设置蒸汽清扫口，能够方便的清理吸附塔中吸附的萘、油等杂质，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。
[0016]5.通过氨水冷却器对氨水中间槽中的氨水进行冷却，使氨水中间槽中的氨水保持常温，提高氨水浓度且有利于水环式真空泵的平稳运行。
附图说明
[0017]图1为本技术中实施例的结构示意图。
[0018]图中1、贫富液换热器；2、蒸氨塔；3、热泵；4、气液分离器；5、吸附塔；5
‑
1、吸附柱；6、水环式真空泵；7、氨水中间槽；8、氨水泵；9、氨水槽；10、氨水冷却器；11、汽化器二；12、汽化器一；13、碱液槽；14、碱液泵；15、废水冷却器；16、废水处理工序；17、冷凝水回收装置；18、冷凝水泵；19、除盐水系统；20、废水泵；21、循环热水泵。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示，一种氨水生产系统，包括贫富液换热器1、蒸氨塔2、热泵3、气液分离器4、吸附塔5、氨水冷却器10、氨水中间槽7、氨水泵8、氨水槽9、水环式真空泵6，所述贫富液换热器1的废水入口与废水泵20的出口连接，废水泵20的入口与蒸氨塔2的塔底废水连接，贫富液换热器1的废水出口与废水冷却器15连接，废水冷却器15与废水处理工序16连接，贫富液换热器1的剩余氨水出口与蒸氨塔2的剩余氨水入口连接，碱液泵14入口与碱液槽13的出口连接，碱液泵14出口与贫富液换热器1和蒸氨塔2之间的管道连接。塔底废水通过废水泵20进入贫富液换热器1中与冷鼓工序送来70～75℃剩余氨水进行换热，换热后，剩余氨水温度升高到75～80℃左右，在管道中与碱液泵14送来的30％的碱液混合后进入蒸氨塔2，换热后的废水温度降至75℃左右，然后进入废水冷却器15，用循环水冷却至30～35℃后送废水处理工序16。
[0021]所述蒸氨塔2外部设有汽化器一12和汽化器二11，所述汽化器一12的外部设有冷凝水回收装置17和低压蒸汽管网，汽化器一12的蒸汽入口与低压蒸汽管网连接，蒸汽冷凝
水出口与冷凝水回收装置17的入口连接，废水入口与蒸氨塔2的塔底连接，气相出口与蒸氨塔2连接，冷凝水回收装置17的冷凝水出口与冷凝水泵18的入口连接，冷凝水泵18的出口与除盐水系统19连接，冷凝水回收装置17的气相出口与低压蒸汽管网连接。
[0022]所述汽化器二11与热泵3之间设有循环热水泵21，汽化器二11的循环热水入口与热泵3连接，循环热水出口与循环热水泵21入口连接，循环热水泵21出口与热泵3连接，所述汽化器二11的废水入口与蒸氨塔2的塔底连接，气相出口与蒸氨塔2连接。气化器一12通入0.5MPa的饱和蒸汽，间接加热塔底废水，在真空下，吸热后的废水汽化而进入蒸氨塔2内为蒸馏提供热量，用热后的蒸汽进入冷凝水回收装置17而发生闪发，部分成为冷凝水，由冷凝水泵18送回除盐水系统19循环使用，未冷凝的蒸汽通过气相出口排入低压蒸汽管网。气化器二11将热泵3产生的90～110℃的循环热水引入，与废水间接换热，在真空状态下，废水吸收循环热水放出的热量而气化，通过汽化器二11顶部蒸汽管进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水生产系统，包括贫富液换热器、蒸氨塔、热泵、气液分离器，所述贫富液换热器的剩余氨水出口与蒸氨塔连接，蒸氨塔的气相出口与热泵连接，热泵与气液分离器连接，其特征是，还包括吸附塔、氨水中间槽、氨水泵、水环式真空泵和氨水冷却器，所述吸附塔的气相入口与气液分离器的气相出口连接，吸附塔的气相出口与水环式真空泵的气相入口连接，所述氨水中间槽的氨水出口与氨水泵的入口连接，所述氨水泵的出口设有出口管道，所述出口管道包括出口管道一与出口管道二，出口管道一与水环式真空泵的氨水入口连接，所述水环式真空泵的氨水出口与氨水中间槽连接，出口管道二与氨水冷却器的氨水入口相连，氨水冷却器的氨水出口与氨水中间槽连接。2.如权利要求1所述的一种氨水生产系统，其特征是，所述蒸氨塔外部设有汽化器一，所述汽化器一的外部设有冷凝水回收装置和低压蒸汽管网，汽化器一的蒸汽入口与低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁述芹，王有文，甄玉科，李文猛，王贺红，孙德民，罗时政，张顺贤，
申请(专利权)人：山东元森冶金低碳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：