一种氨水纯化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨水纯化生产设备，涉及氨水纯化生产设备技术领域。一种氨水纯化生产设备，包括反应箱和顶盖，所述反应箱一侧底部连通有氨气进管，所述氨气进管一侧开设有多个氨气出孔，所述反应箱一侧连通有工艺水进水管，所述工艺水进水管一侧顶端连接有电磁阀，所述工艺水进水管顶部固定有异形冷却管，所述异形冷却管一侧顶端连通有冷却水第一进水管，所述异形冷却管一端连通有冷却水第一出水管，所述工艺水进水管底端开设有多个工艺水出孔。本实用新型专利技术设置有压力传感器和电磁阀，压力传感器检测到反应箱内的压力，并与设定压力比较后控制电磁阀的开合程度，从而控制工艺水的进水量，从而便于对氨水的浓度进行控制。从而便于对氨水的浓度进行控制。从而便于对氨水的浓度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水纯化生产设备


[0001]本技术涉及氨水纯化生产设备
，具体为一种氨水纯化生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，氨水又称阿摩尼亚水，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，其主要用于实验、农业、工业等领域，在某些特殊要求的情况下需要使用不同纯度的氨水达到所使用的效果.
[0003]由于在氨水体系中，温度、压力、浓度呈对应的关系,当温度一定时，氨水体系不同的压力就对应着不同的氨水浓度，现有技术中对氨水的浓度不好控制，氨气易溶于水，并伴随放出大量的热，致使氨水温度急速上升，液相体积迅速增大，乃至暴沸，同时氨气溶于水后，气相体积又急剧缩小，系统压力降低，水的沸点也降低，水又极易汽化，系统压力又上升，系统的这一涨一缩，冷热的剧烈冲击导致氨气溶解反应过程极不稳定，震动大，并且得到的氨水温度较高，不便于收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氨水纯化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨水纯化生产设备，包括反应箱和顶盖，所述反应箱一侧底部连通有氨气进管，所述氨气进管一侧开设有多个氨气出孔，所述反应箱一侧连通有工艺水进水管，所述工艺水进水管一侧顶端连接有电磁阀，所述工艺水进水管顶部固定有异形冷却管，所述异形冷却管一侧顶端连通有冷却水第一进水管，所述异形冷却管一端连通有冷却水第一出水管，所述工艺水进水管底端开设有多个工艺水出孔，所述反应箱一侧内壁固定有压力传感器，所述压力传感器和电磁阀电线连接，所述反应箱一侧底部连通有氨水第一出水管。
[0006]优选的，所述所述氨水第一出水管一端连接有水泵，所述水泵出水口连接有氨水第二出水管，所述氨水第二出水管一端连通有冷却装置，所述冷却装置底部连通有氨水第三出水管。
[0007]优选的，所述工艺水进水管在反应箱内呈U型分布。
[0008]优选的，所述冷却装置包括换热器外壳，所述换热器外壳顶部和底部分别与氨水第二出水管和氨水第三出水管相连通，所述换热器外壳两端均固定有连接板，所述连接板之间固定有多个换热管，所述其中一个连接板一侧固定有第一连接盖，所述第一连接盖一侧连接有冷媒进管，所述其中另一个连接板一侧固定有第二连接盖，所述第二连接盖一侧连接有冷媒出管。
[0009]优选的，所述换热器外壳内壁固定有多个挡板，所述换热管穿过挡板。
[0010]优选的，所述换热器外壳底部固定有多个支座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该氨水纯化生产设备，设置有压力传感器和电磁阀，压力传感器检测到反应箱内的压力，并与设定压力比较后控制电磁阀的开合程度，从而控制工艺水的进水量，从而便于对氨水的浓度进行控制。
[0013](2)、该氨水纯化生产设备，设置有工艺水进水管、氨气出孔、工艺水出孔和异形冷却管，氨气出孔、工艺水出孔的设置使工艺水和氨水的接触面积增大，使反应更加充分、均匀，工艺水进水管和异形冷却管设置为U型，增加了异形冷却管与氨水的接触面积，有效的降低了反应箱内的温度，并使氨气溶解反应过程稳定，震动小。
[0014](3)、该氨水纯化生产设备，设置有冷却装置，从反应箱出来的氨水温度较高，冷却装置可对其进行快速降温，从而方便对氨水进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的左侧轴视图；
[0016]图2为本技术去除顶盖后的俯视图；
[0017]图3为本技术去除顶盖和侧板后的轴视图；
[0018]图4为工艺上进水管和异形冷却管的细节图；
[0019]图5为冷却装置的分解图。
[0020]图中：1、反应箱；2、顶盖；3、氨气进管；4、冷却水第一出水管；5、工艺水进水管；6、异形冷却管；7、冷却水第一进水管；8、电磁阀；9、氨水第一出水管；10、水泵；11、氨水第二出水管；12、冷却装置；1201、第一连接盖；1202、第二连接盖；1203、冷媒进管；1204、冷媒出管；1205、连接板；1206、换热管；1207、挡板；1208、换热器外壳；13、氨水第三出水管；14、支座；15、压力传感器；16、氨气出孔；17、工艺水出孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种氨水纯化生产设备，包括反应箱1和顶盖2，反应箱1和顶盖2螺栓固定，从而方便对反应箱1进行检修，反应箱1一侧底部连
通有氨气进管3，氨气进管3一侧开设有多个氨气出孔16，氨气出孔16在氨气进管3一侧均匀分布，反应箱1一侧连通有工艺水进水管5，并且工艺水进水管5在反应箱1内的部分呈U型分布，增加了异形冷却管6与氨水的接触面积，有效的降低了反应箱1内的温度，并使氨气溶解反应过程稳定，震动小，工艺水进水管5一侧顶端连接有电磁阀8，工艺水进水管5顶部固定有异形冷却管6，异形冷却管6与工艺水进水管5的形状一致，异形冷却管6一侧顶端连通有冷却水第一进水管7，异形冷却管6一端连通有冷却水第一出水管4，工艺水进水管5底端开设有多个工艺水出孔17，工艺水出孔17和氨气出孔16的设置使工艺水和氨水的接触面积增大，使反应更加充分、均匀，反应箱1一侧内壁固定有压力传感器15，压力传感器15和电磁阀8电线连接，压力传感器15检测到反应箱1内的压力，并与设定压力比较后控制电磁阀8的开合程度，从而控制工艺水的进水量，从而便于对氨水的浓度进行控制，反应箱1一侧底部连通有氨水第一出水管9，氨水第一出水管9一端连接有水泵10，水泵10出水口连接有氨水第二出水管11，氨水第二出水管11一端连通有冷却装置12，冷却装置12包括换热器外壳1208，换热器外壳1208底部固定有多个支座14，支座14对换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水纯化生产设备，包括反应箱(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述反应箱(1)一侧底部连通有氨气进管(3)，所述氨气进管(3)一侧开设有多个氨气出孔(16)，所述反应箱(1)一侧连通有工艺水进水管(5)，所述工艺水进水管(5)一侧顶端连接有电磁阀(8)，所述工艺水进水管(5)顶部固定有异形冷却管(6)，所述异形冷却管(6)一侧顶端连通有冷却水第一进水管(7)，所述异形冷却管(6)一端连通有冷却水第一出水管(4)，所述工艺水进水管(5)底端开设有多个工艺水出孔(17)，所述反应箱(1)一侧内壁固定有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)和电磁阀(8)电线连接，所述反应箱(1)一侧底部连通有氨水第一出水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种氨水纯化生产设备，其特征在于：所述氨水第一出水管(9)一端连接有水泵(10)，所述水泵(10)出水口连接有氨水第二出水管(11)，所述氨水第二出水管(11)一端连通有冷却装置(12)，所述冷却装置(12)底部连通有氨水第三出水管(13)。3.根据权利要求1所述的一种氨水纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家宁，
申请(专利权)人：四川毓源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：