集流管组件及其换热器制造技术

本申请涉及换热技术领域，特别是涉及一种集流管组件及其换热器。该集流管组件包括集流管以及主管，主管安装于集流管上，换热管连接于主管；其中，主管包括第一管体以及侧板，侧板上开设有与第一管体内部连通并用以安装换热管的连接孔，且侧板与第一管体设为一体式结构。本申请的优点在于，第一管体设为一体式结构，解决主管焊前开口处易变形导致与侧板装配时出现间隙的问题，同时也解决了主管和侧板装焊接效果不好或焊缝较多导致分配管泄漏的问题；第一管体和侧板一体成型，取消了第一管体和侧板进行装配以及焊接的工艺步骤，且主管一体成型的工艺能够通过自动化加工完成，能够大幅度的提高工作效率，降低工作人员的工作量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
集流管组件及其换热器


[0001]本申请涉及换热
，特别是涉及一种集流管组件以及具有该集流管组件的换热器。

技术介绍

[0002]换热器是化工、石油、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中具有重要的应用地位。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标热量的交换设备。在实际应用中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器或蒸发器等，换热器的应用广泛并且种类繁多。
[0003]集管组件是热交换器中重要的组成零件，与其他零件配合共同构成整个热交换器，用于分配换热介质或者收集换热介质。通常集管组件包括集流管、分配管以及封盖。
[0004]目前的分配管采用U型主体和侧板分体制作，通过后期装配再钎焊而成。通过焊接形成的分配管容易出现泄漏，导致换热器泄漏报废，并且焊接时需要提前将主体和侧板装配，增加了工作量，不利于自动化生产；目前分配管表面采用预埋钎剂，但是实际焊接区域很少，造成大量钎剂被浪费，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种密闭性能明显提高、且加工成本较低，加工效率更高的集流管组件以及具有该集流管组件的换热器。
[0006]一种集流管组件，用以连接换热管；所述集流管组件包括集流管以及主管，所述主管安装于所述集流管上，所述换热管连接于所述主管；其中，所述主管包括第一管体以及侧板，所述侧板上开设有与所述第一管体内部连通并用以安装所述换热管的连接孔，且所述侧板与所述第一管体设为一体式结构。
[0007]如此设置，无需将第一管体和侧板进行焊接加工，解决主管焊前开口处易变形导致与侧板装配时出现间隙的问题，同时也解决了第一管体和侧板装焊接效果不好或焊缝较多导致分配管泄漏的问题；第一管体和侧板一体成型设置，取消了第一管体和侧板进行装配以及焊接的工艺步骤，且主管一体成型的工艺能够通过自动化加工完成，因此能够大幅度的提高工作效率，降低工作人员的工作量，降低生产成本。
[0008]在其中一个实施例中，所述主管通过挤压一体成型，所述连接孔开设于所述主管的侧壁上，且开设有所述连接孔的侧壁形成所述侧板。
[0009]可以理解的是，主管通过挤压一体成型，加工方式简单，解决后续需要装配第一管体和侧板的问题，省时省力。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接孔通过冲压形成。
[0011]可以理解的是，冲压工艺中，通过压力机和模具对侧板施加压力，冲孔形成上述的连接孔，由于模具上的孔口尺寸固定，以使得冲压成型的主管上的各个连接孔尺寸同一，精度有保障，从而各个连接孔与换热管适配，解决连接孔与换热管尺寸不符导致换热管与侧
板的连接处存在间隙的问题，防止换热管与侧板连接处出现泄漏。
[0012]在其中一个实施例中，所述主管还包括盖板，所述主管的至少一端敞口设置，所述盖板盖设于所述敞口处。
[0013]在其中一个实施例中，所述盖板与所述第一管体之间通过钎焊连接。
[0014]可以理解的是，钎焊时，钎料加热熔化后，让液态钎料流入盖板与第一管体之间，从而达到焊接效果，钎焊使得盖板与第一管体焊接处不存在任何残渣、疤痕以及裂缝，提高集流管的美观度以及密闭性能。同时通过钎焊焊接能够实施批量焊接，大幅度的提高了加工效率。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一管体内设有加强部。
[0016]可以理解的是，通过设置加强部用于加强第一管体的强度，防止第一管体产生变形。
[0017]在其中一个实施例中，所述集流管包括：第二管体，沿所述第二管体的长度方向，所述第二管体上开设有安装孔；连接结构，所述连接结构位于所述第二管体的外侧，并凸出于所述第二管体的外侧面且围设于所述安装孔的孔口处；其中，所述主管的部分安装于所述安装孔内，并与所述连接结构通过焊接连接。
[0018]可以理解的是，通过设置连接结构用于增大第二管体与第一管体的连接面积，使第二管体与第一管体连接更加稳定，降低换热器泄漏的风险；尤其连接结构能够增大第二管体与第一管体焊接面积，使得集流管和分配管采用钎焊焊接成为可能，通过钎焊焊接能够同时实现多根第一管体与第二管体的焊接，明显提高焊接效率，进而有利于提高生产效率以及降低生产成本。
[0019]本申请还提供以下技术方案：
[0020]一种换热器，包括换热管以及如上任意一项所述的集流管组件；其中，所述换热管的一端安装于所述连接孔，且所述换热管与所述侧板通过焊接连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述换热器还包括加强杆，所述集流管组件的数量为两个，且两个所述集流管组件分别设于所述换热管的两端；其中，所述加强杆的一端连接至其中一个所述集流管组件上，所述加强杆的另一端连接至另一个所述集流管组件上。
[0022]在其中一个实施例中，所述换热管的数量设置为多根，且相邻两根所述换热管之间连接支撑带。
[0023]与现有技术相比，所述集流管组件中的主管一体成型，即第一管体设为一体式结构，从而无需将第一管体和侧板进行焊接加工，解决主管焊前开口处易变形导致与侧板装配时出现间隙的问题，同时也解决了主管和侧板装焊接效果不好或焊缝较多导致分配管泄漏的问题；第一管体和侧板一体成型设置，取消了第一管体和侧板进行装配以及焊接的工艺步骤，且主管一体成型的工艺能够通过自动化加工完成，因此能够大幅度的提高工作效率，降低工作人员的工作量，降低生产成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一实施例中提供的换热器的结构示意图。
[0026]图2为本申请一实施例中提供的集流管组件的结构示意图。
[0027]图3为图2中的集流管组件的爆炸图。
[0028]图4为本申请一实施例中提供的主管的结构示意图。
[0029]图5为图4中的主管的剖视图。
[0030]图6为本申请一实施例中提供的第二管体的结构示意图。
[0031]附图标记：100、换热器；10、集流管组件；11、主管；111、第一管体；112、侧板；113、连接孔；114、盖板；115、敞口；116、加强部；12、第二管体；121、安装孔；13、连接结构；20、换热管；30、加强杆；40、支撑带。
具体实施方式
[0032]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流管组件，用以连接换热管(20)；其特征在于，所述集流管组件包括集流管以及主管(11)，所述主管(11)安装于所述集流管上，所述换热管(20)连接于所述主管(11)；其中，所述主管(11)包括第一管体(111)以及侧板(112)，所述侧板(112)上开设有与所述第一管体(111)内部连通并用以安装所述换热管(20)的连接孔(113)，且所述侧板(112)与所述第一管体(111)设为一体式结构。2.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述主管(11)通过挤压一体成型，所述连接孔(113)开设于所述主管(11)的侧壁上，且开设有所述连接孔(113)的侧壁形成所述侧板(112)。3.根据权利要求2所述的集流管组件，其特征在于，所述连接孔(113)通过冲压形成。4.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述主管(11)还包括盖板(114)，所述主管(11)的至少一端敞口(115)设置，所述盖板(114)盖设于所述敞口(115)处。5.根据权利要求4所述的集流管组件，其特征在于，所述盖板(114)与所述第一管体(111)之间通过钎焊连接。6.根据权利要求1所述的集流管组件，其特征在于，所述第一管体(111)内设有加强部(116)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，孙贺楠，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：