本实用新型专利技术提供一种热泵机组换热器多用途支架结构，包括镀锌喷涂支架和镀锌喷涂过线件，镀锌喷涂支架固定于机组框架，镀锌喷涂过线件点焊置于镀锌喷涂支架内侧，并与镀锌喷涂支架形成组件；镀锌喷涂过线件用于将传感器线缆、膨胀阀线缆、四通换向阀线缆卡住并引入电控箱侧；镀锌喷涂支架为凸型结构，其上部两侧设有斜坡板，两个斜坡板分别用于支撑固定左式换热器和右式换热器，左侧斜坡板上至少安装一列左式换热器，右侧斜坡板上至少安装一列右式换热器。本实用新型专利技术可有效支撑左式换热器和右式换热器，并固定在机组上，其结构附加功能为镀锌过线件可以汇总氟系统中传感器等线缆，并且有一定的排水功能，在一定程度上避免了融霜情况下的结冰情况。情况下的结冰情况。情况下的结冰情况。
【技术实现步骤摘要】
一种热泵机组换热器多用途支架结构
[0001]本技术涉及热泵采暖机、直膨式空气处理机
，尤其涉及一种热泵机组换热器多用途支架结构。
技术介绍
[0002]随着“煤改电”政策落地，“双碳”目标的稳步推进，热泵系列产品在暖通行业市场份额逐步增大，目前主机方面在换热器支架的设计中存在很多缺陷，常见于设置凝水槽，当北部地区执行融霜程序时很容易在此处结冰，影响换热器的热交换，另常见于支架设计在运输过程中受力变形等，由此设计一种热泵机组换热器多用途支架结构，具备排水畅通、结构稳固、固定线缆等多种功能。
技术实现思路
[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种热泵机组换热器多用途支架结构。本技术主要利用镀锌喷涂支架配合镀锌喷涂过线件形成组件，再将左式换热器和右式换热器放置于组件上部，预设在镀锌喷涂支架上的穿线孔可以很好的排水，亦可将轴流风机的线缆穿过，其他氟系统中传感器等线缆通过镀锌喷涂过线件引导至电控箱侧。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种热泵机组换热器多用途支架结构，包括：镀锌喷涂支架和镀锌喷涂过线件，镀锌喷涂支架固定于机组框架，左式换热器和右式换热器安装在镀锌喷涂支架上部，镀锌喷涂过线件点焊置于镀锌喷涂支架内侧，并与镀锌喷涂支架形成组件；所述镀锌喷涂过线件用于将传感器线缆、膨胀阀线缆、四通换向阀线缆卡住并引入电控箱侧；
[0005]所述镀锌喷涂支架为凸型结构，其上部两侧设有斜坡板，两个斜坡板分别用于支撑固定左式换热器和右式换热器，左侧斜坡板上至少安装一列左式换热器，右侧斜坡板上至少安装一列右式换热器。
[0006]进一步地，所述镀锌喷涂支架上部两侧斜坡板宽度与换热器列数方向宽度一致，所述镀锌喷涂支架长度方向尺寸大于左式换热器/右式换热器有效长度方向尺寸，用于提供焊接配管空间，其中，镀锌喷涂支架的前后两端均长出左式换热器/右式换热器前后两端的部分均大于200mm。
[0007]进一步地，所述镀锌喷涂支架上设有平板，平板设置在两个斜坡板之间，所述镀锌喷涂过线件设有多个，多个镀锌喷涂过线件间隔设置在平板的内侧，相邻两个镀锌喷涂过线件的间距不小于300mm。
[0008]进一步地，左右两个所述斜坡板与平板间的倾斜夹角相同。
[0009]进一步地，所述镀锌喷涂支架的平板上设有直径为20mm的圆孔，用于机组上方轴流风机线缆穿过，并可将换热器的冷凝水快速排出；所述圆孔的数量为1～3个。
[0010]进一步地，所述镀锌喷涂支架下部还设有两个折弯部，用于将镀锌喷涂支架固定在机组框架上；所述折弯部呈L型弯折结构，两侧L型弯折结构中的竖向板分别与左右斜坡
板的底边焊接连接，两侧L型弯折结构中的横向板均与机组框架固定连接。
[0011]进一步地，所述镀锌喷涂过线件宽度不超过10mm。
[0012]进一步地，所述镀锌喷涂支架上部两侧倾斜板支撑左右式换热器后，换热器排气管与镀锌喷涂支架上部水平。
[0013]进一步地，所述左式换热器或右式换热器列数为单列或多列，换热器宽度可宽可窄，所述左、右式换热器有效长方向亦可长或短。
[0014]进一步地，所述左式换热器和右式换热器为热泵机组常用的亲水铝箔铜管换热器。
[0015]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术提供的热泵机组换热器多用途支架结构，结构能够有效支撑左式换热器和右式换热器，并固定在机组上，其结构附加功能为镀锌过线件可以汇总氟系统中传感器等线缆，并且有一定的排水功能，在一定程度上避免了融霜情况下的结冰情况。
[0017]2、本技术提供的热泵机组换热器多用途支架结构，结构为整体式，相较于多部件组合结构，在加工成本上降幅较大，同时组合结构常使用紧固件会因使用条件等因素产生腐蚀、生锈等情况，而整体式则可以有效地避免，进而提高耐候性。
[0018]3、本技术提供的热泵机组换热器多用途支架结构，主要利用镀锌喷涂支架外部支撑左右式换热器的主要重量，并利用预设的穿线孔将轴流风机的线缆引入机组内侧，镀锌喷涂过线件可以将传感器线缆、膨胀阀线缆、四通换向阀线缆卡住并引入电控箱侧，不会无序散落，整体结构均采用镀锌喷涂技术，可适用不同工况，提高机组耐候性。
[0019]基于上述理由本技术可在热泵采暖机、直膨式空气处理机等领域广泛推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的等轴侧视图。
[0022]图2为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的等轴侧视图。
[0023]图3为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的主视图。
[0024]图4为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的主视图放大图。
[0025]图5为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的等轴侧视图。
[0026]图6为本技术一种热泵机组换热器多用途支架结构的等轴侧视图放大图。
[0027]图中：1、左式换热器；2、右式换热器；3、镀锌喷涂支架；4、镀锌喷涂过线件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0029]如图所示，本技术提供了一种热泵机组换热器多用途支架结构，包括：镀锌喷涂支架3和镀锌喷涂过线件4，镀锌喷涂支架3固定于机组框架，左式换热器1和右式换热器2安装在镀锌喷涂支架3上部，镀锌喷涂过线件4点焊置于镀锌喷涂支架3内侧，并与镀锌喷涂支架3形成组件；所述镀锌喷涂过线件4用于将传感器线缆、膨胀阀线缆、四通换向阀线缆卡住并引入电控箱侧；
[0030]所述镀锌喷涂支架3为凸型结构，其上部两侧设有斜坡板，两个斜坡板分别用于支撑固定左式换热器1和右式换热器2，左侧斜坡板上至少安装一列左式换热器1，右侧斜坡板上至少安装一列右式换热器2。
[0031]作为优选的实施方式，所述镀锌喷涂支架3上部两侧斜坡板宽度与换热器列数方向宽度一致，所述镀锌喷涂支架3长度方向尺寸大于左式换热器1/右式换热器2有效长度方向尺寸，用于提供焊接配管空间，其中，镀锌喷涂支架3的前后两端均长出左式换热器1/右式换热器2前后两端的部分均大于200mm。
[0032]作为优选的实施方式，所述镀锌喷涂支架3上设有平板，平板设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热泵机组换热器多用途支架结构，其特征在于，包括：镀锌喷涂支架(3)和镀锌喷涂过线件(4)，镀锌喷涂支架(3)固定于机组框架，左式换热器(1)和右式换热器(2)安装在镀锌喷涂支架(3)上部，镀锌喷涂过线件(4)点焊置于镀锌喷涂支架(3)内侧，并与镀锌喷涂支架(3)形成组件；所述镀锌喷涂过线件(4)用于将传感器线缆、膨胀阀线缆、四通换向阀线缆卡住并引入电控箱侧；所述镀锌喷涂支架(3)为凸型结构，其上部两侧设有斜坡板，两个斜坡板分别用于支撑固定左式换热器(1)和右式换热器(2)，左侧斜坡板上至少安装一列左式换热器(1)，右侧斜坡板上至少安装一列右式换热器(2)。2.根据权利要求1所述的热泵机组换热器多用途支架结构，其特征在于，所述镀锌喷涂支架(3)上部两侧斜坡板宽度与换热器列数方向宽度一致，所述镀锌喷涂支架(3)长度方向尺寸大于左式换热器(1)/右式换热器(2)有效长度方向尺寸，用于提供焊接配管空间，其中，镀锌喷涂支架(3)的前后两端长出左式换热器(1)/右式换热器(2)前后两端的部分均大于200mm。3.根据权利要求1所述的热泵机组换热器多用途支架结构，其特征在于，所述镀锌喷涂支架(3)上设有平板，平板设置在两个斜坡板之间，所述镀锌喷涂过线件(4)设有多个，多个镀锌喷涂过线件(4)间隔设置在平板的内侧，相邻两个镀锌喷涂过线件(4)的间距不小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，王忠振，
申请(专利权)人：大连冰山空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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