一种可调节式四通换向阀支架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：不锈钢L型支架、不锈钢固定板、四通换向阀、系统D口接管、系统E口接管、系统S口接管、系统C口接管；本实用新型专利技术主要利用不锈钢L型支架底部槽口与机组固定，不锈钢固定板按所需要求高度固定于不锈钢L型支架竖直侧，预制好的四通换向阀组件由四通换向阀、系统D口接管、系统E口接管、系统S口接管和系统C口接管焊接而成，将组件固定于不锈钢固定板上，在系统焊接过程中，可调节不锈钢固定板的高度，从而降低焊接误差。从而降低焊接误差。从而降低焊接误差。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式四通换向阀支架结构


[0001]本技术涉及单系统大于25HP热泵机组
，尤其涉及一种可调节式四通换向阀支架结构。

技术介绍

[0002]随着这些年热泵产品的普及，以及相配套的25HP，40HP定速、变速涡旋式压缩机的推出，相关的系统内配件也逐步更新，其中作为核心部件之一的四通换向阀，由于制冷制热切换时的滑块冲击，或压缩机喷气口应力的传导，使得本来就质量较大的阀体在系统中又多了很多不确定性，为了避免由于振动产生的裂管现象，本支架结构很好地解决了此类问题，并且在系统焊接过程中，本支架结构可以进行调节，这种调节可以降低焊接配管的工艺难度。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种可调节式四通换向阀支架结构。本技术主要利用不锈钢L型支架底部槽口与机组固定，不锈钢固定板按所需要求高度固定于不锈钢L型支架竖直侧，预制好的四通换向阀组件由四通换向阀、系统D口接管、系统E口接管、系统S口接管和系统C口接管焊接而成，将组件固定于不锈钢固定板上。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：支架、固定板和四通换向阀组件；所述支架底部与机组固定连接，所述固定板按所需高度要求固定于支架竖直侧；所述四通换向阀组件由四通换向阀、系统D口接管、系统E口接管、系统S口接管和系统C口接管焊接预制成组件，所述组件固定于固定板上；所述系统D口接管、系统E口接管、系统S口接管和系统C口接管分别与所述四通换向阀的内部相连通。
[0005]进一步地，所述支架底部开设有槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定。
[0006]进一步地，所述支架呈L型，材质为不锈钢；所述固定板的材质为不锈钢。
[0007]进一步地，所述支架竖直面开设有方形切口，方形切口的开口宽度尺寸不小于系统S口接管的管径，开口高度尺寸不小于二分之一四通换向阀的阀体高度尺寸。
[0008]进一步地，所述支架竖直面开设有阵列安装孔Ⅰ，相邻两个安装孔的中心孔距不大于10mm。
[0009]进一步地，所述支架进行边线法兰折弯，以增加强度。
[0010]进一步地，所述固定板中心部开设有阵列安装孔Ⅱ，与支架上设置的安装孔Ⅰ的尺寸相同。
[0011]进一步地，所述固定板背面点焊焊接螺母，用于与四通换向阀固定连接。
[0012]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的可调节式四通换向阀支架结构，在25HP及以上单个氟系统
时，四通换向阀都会有固定装置，目前大多数厂家将其固定于机组框架上，或不会安装，这使得机组在运行过程中很容易因为振动而产生裂管的情况，本支架结构就能有效地承受载荷，使整体系统平稳运行。
[0014]2、本技术提供的可调节式四通换向阀支架结构，不锈钢L型支架与不锈钢固定板的多孔位配合，使得整体四通阀组件在一定程度上有调节空间，在焊接过程中降低了难度。
[0015]基于上述理由本技术可在单系统大于25HP热泵机组等领域广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种可调节式四通换向阀支架结构的背向等轴侧视图。
[0018]图2为本技术一种可调节式四通换向阀支架结构的正向等轴侧视图。
[0019]图3为本技术一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢L型支架的背向等轴侧视图。
[0020]图4为本技术一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢L型支架的正向等轴侧视图。
[0021]图5为本技术一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢固定板的等轴侧视图。
[0022]图中：1、不锈钢L型支架；2、不锈钢固定板；3、四通换向阀；4、系统D口接管；5、系统E口接管；6、系统S口接管；7、系统C口接管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图所示，本技术提供了一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：支架、固定板和四通换向阀组件；所述支架底部与机组固定连接，所述固定板按所需高度要求固定于支架竖直侧；所述四通换向阀组件由四通换向阀3、系统D口接管4、系统E口接管5、系统S口接管6和系统C口接管7焊接预制成组件，所述组件固定于固定板上；所述系统D口接管4、系统E口接管5、系统S口接管6和系统C口接管7分别与所述四通换向阀3的内部相连通。
[0025]作为优选的实施方式，所述支架底部开设有槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定。
[0026]作为优选的实施方式，所述支架呈L型，材质为不锈钢；所述固定板的材质为不锈钢。
[0027]作为优选的实施方式，所述支架竖直面开设有方形切口，方形切口的开口宽度尺寸不小于系统S口接管6的管径，开口高度尺寸不小于二分之一四通换向阀3的阀体高度尺寸。
[0028]作为优选的实施方式，所述支架竖直面开设有阵列安装孔Ⅰ，相邻两个安装孔的中心孔距不大于10mm。
[0029]作为优选的实施方式，所述支架进行边线法兰折弯，以增加强度。
[0030]作为优选的实施方式，所述固定板中心部开设有阵列安装孔Ⅱ，与支架上设置的安装孔Ⅰ的尺寸相同。
[0031]作为优选的实施方式，所述固定板背面点焊焊接螺母，用于与四通换向阀3固定连接。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
5所示，一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：不锈钢L型支架1、不锈钢固定板2、四通换向阀3、系统D口接管4、系统E口接管5、系统S口接管6、系统C口接管7；本技术主要利用不锈钢L型支架1底部槽口与机组固定，不锈钢固定板2按所需高度要求固定于不锈钢L型支架1竖直侧，预制好的四通换向阀组件由四通换向阀3、系统D口接管4、系统E口接管5、系统S口接管6和系统C口接管7焊接而成，并将组件固定于不锈钢固定板2上，在系统焊接过程中，可调节不锈钢固定板的高度，从而降低焊接误差。不锈钢L型支架1呈L型，可由折弯连接的竖板和底部横板构成。
[0034]如图3和图4所示，不锈钢L型支架1底部横版上预设槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定；所述不锈钢L型支架1竖直面预设方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式四通换向阀支架结构，其特征在于，包括：支架、固定板和四通换向阀组件；所述支架底部与机组固定连接，所述固定板按所需高度要求固定于支架竖直侧；所述四通换向阀组件由四通换向阀(3)、系统D口接管(4)、系统E口接管(5)、系统S口接管(6)和系统C口接管(7)焊接预制成组件，所述组件固定于固定板上；所述系统D口接管(4)、系统E口接管(5)、系统S口接管(6)和系统C口接管(7)分别与所述四通换向阀(3)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的可调节式四通换向阀支架结构，其特征在于，所述支架底部开设有槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定。3.根据权利要求1所述的可调节式四通换向阀支架结构，其特征在于，所述支架呈L型，材质为不锈钢；所述固定板的材质为不锈钢。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠振，张乾，蔡晓斌，迟晓岩，
申请(专利权)人：大连冰山空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：