本实用新型专利技术是全自动加热管抛光设备，其结构包括安装板，安装板上装有转盘机构，转盘机构上沿圆周向均匀设有4个料夹，转盘机构中心设有不随转盘机构转动的料架转动驱动机构，安装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，实现了加热管的自动上料、转向、端面抛光和侧面抛光以及自动下料，四工位设计可有效提高打磨抛光效率，并提高抛光质量。并提高抛光质量。并提高抛光质量。
【技术实现步骤摘要】
全自动加热管抛光设备
[0001]本技术涉及的是全自动加热管抛光设备。
技术介绍
[0002]微型加热管，包括圆柱形加热管本体和与其连接的导线，在生产中，需要对加热管本体的侧面和端面进行抛光，提高其外观质量。
[0003]现有技术一般需要人工手持加热管逐个进行打磨，效率低下且质量稳定性不足，或者一套设备只能对侧面或端面其中之一打磨，同样效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提出的是全自动加热管抛光设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对加热管进行自动上下料以及侧面和端面的自动打磨。
[0005]本技术的技术解决方案：全自动加热管抛光设备，其结构包括安装板，安装板上装有转盘机构，转盘机构上沿圆周向均匀设有4个料夹，转盘机构中心设有不随转盘机构转动的料架转动驱动机构，安装板上环绕转盘机构的其中3个料夹对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。
[0006]优选的，所述的加热管上料机构包括加热管上料振动盘和升降转向料夹，加热管上料振动盘连接料道，料道连接升降转向料夹，升降转向料夹位置对应相邻工位的料夹外侧。
[0007]优选的，所述的端面抛光机构包括端面抛光轮组件，端面抛光轮组件连接第一电机，第一电机连接直线模组，直线模组安装在安装板上，端面抛光轮组件位置对应相邻工位的料夹外侧，料架转动驱动机构包括固定安装座，固定安装座上设有滑轨和推力气缸，推力气缸输出端连接滑动连接在滑轨上的滑动安装架，滑动安装架上装有旋转电机，旋转电机通过传动组件连接卡和机构，卡和机构位置对应相邻工位的料夹内侧，料夹内侧端形状与卡和机构形状配合。
[0008]优选的，所述的料架转动驱动机构包括侧面抛光轮组件，侧面抛光轮组件连接第二电机，第二电机底部安装板连接气动移动机构，气动移动机构安装在安装板上，侧面抛光轮组件位置对应相邻工位的料夹外侧，侧面抛光轮组件上方设有安装架，安装架安装在第二电机底部安装板上，安装架上装有下压气缸，下压气缸输出端向下并连接压轮，压轮两侧的安装架上设限位轴，限位轴之间设吹气机构，吹气机构内侧安装架上连接有下料板，下料板下方的第二电机底部安装板上放置有接料盒。
[0009]本技术的优点：结构设计合理，实现了加热管的自动上料、转向、端面抛光和侧面抛光以及自动下料，四工位设计可有效提高打磨抛光效率，并提高抛光质量。
附图说明
[0010]图1是本技术全自动加热管抛光设备的结构示意图。
[0011]图2是本技术全自动加热管抛光设备另一角度的结构示意图。
[0012]图中的1是安装板、2是加热管上料振动盘、3是料道、4是升降转向料夹、5是转盘机构、6是料夹、7是固定安装座、8是推力气缸、9是滑轨、10是滑动安装架、11是旋转电机、12是卡和机构、13是端面抛光轮组件、14是第一电机、15是直线模组、16是气动移动机构、17是第二电机、18是安装架、19是下压气缸、20是压轮、21是限位轴、22是吹气机构、23是侧面抛光轮组件、24是接料盒。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]如图1、2所示，全自动加热管抛光设备，其结构包括安装板1，安装板1上装有转盘机构5，转盘机构5上沿圆周向均匀设有4个料夹6，转盘机构5中心设有不随转盘机构5转动的料架转动驱动机构，安装板1上环绕转盘机构5的其中3个料夹6对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。
[0015]加热管上料机构包括加热管上料振动盘2和升降转向料夹4，加热管上料振动盘2连接料道3，料道3连接升降转向料夹4，升降转向料夹4位置对应相邻工位的料夹6外侧。
[0016]端面抛光机构包括端面抛光轮组件13，端面抛光轮组件13连接第一电机14，第一电机14连接直线模组15，直线模组15安装在安装板1上，端面抛光轮组件13位置对应相邻工位的料夹6外侧，料架转动驱动机构包括固定安装座7，固定安装座7上设有滑轨9和推力气缸8，推力气缸8输出端连接滑动连接在滑轨9上的滑动安装架10，滑动安装架10上装有旋转电机11，旋转电机11通过传动组件连接卡和机构12，卡和机构12位置对应相邻工位的料夹6内侧，料夹6内侧端形状与卡和机构12形状配合。
[0017]料架转动驱动机构包括侧面抛光轮组件23，侧面抛光轮组件23连接第二电机17，第二电机17底部安装板连接气动移动机构16，气动移动机构16安装在安装板1上，侧面抛光轮组件23位置对应相邻工位的料夹6外侧，侧面抛光轮组件23上方设有安装架18，安装架18安装在第二电机17底部安装板上，安装架18上装有下压气缸19，下压气缸19输出端向下并连接压轮20，压轮20两侧的安装架18上设限位轴21，限位轴21之间设吹气机构22，吹气机构22内侧安装架18上连接有下料板，下料板下方的第二电机17底部安装板上放置有接料盒24。
[0018]根据以上结构，工作时，加热管从上料振动盘2沿料道3输入到升降转向料夹4上，升降转向料夹4夹取一个加热管并转向下降放置到临近料夹6上，料夹6夹取该加热管转动一工位，推力气缸8推动滑动安装架10向料架6滑动，卡和机构12与料夹6卡和，旋转电机11驱动料夹6转动，同时直线模组15带动第一电机14进而带动端面抛光轮组件13移动，第一电机14带动端面抛光轮组件13转动对该位置料夹6上的加热管进行端面抛光，抛光完成后端面抛光轮组件13回位，卡和机构12脱离，转盘机构5继续转动一工位，气动移动机构16带动第二电机17底部安装板向对应料夹6移动，该位置加热管进入压轮20和限位轴21之间，压轮20下压夹住加热管，料夹6打开，第二电机17底部安装板回退，第二电机17带动侧面抛光轮组件23转动对加热管侧面进行打磨，打磨完成后压轮20上升，吹气机构22将料管沿下料板吹入接料盒24，完成打磨，料夹6继续向后转动进行上料，重复上述动作。
[0019]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的
型号和现有设计。
[0020]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动加热管抛光设备，其特征在于，包括安装板(1)，安装板(1)上装有转盘机构(5)，转盘机构(5)上沿圆周向均匀设有4个料夹(6)，转盘机构(5)中心设有不随转盘机构(5)转动的料架转动驱动机构，安装板(1)上环绕转盘机构(5)的其中3个料夹(6)对应工位处依次设有加热管上料机构、端面抛光机构和侧面抛光下料机构。2.如权利要求1所述的全自动加热管抛光设备，其特征在于，所述的加热管上料机构包括加热管上料振动盘(2)和升降转向料夹(4)，加热管上料振动盘(2)连接料道(3)，料道(3)连接升降转向料夹(4)，升降转向料夹(4)位置对应相邻工位的料夹(6)外侧。3.如权利要求1所述的全自动加热管抛光设备，其特征在于，所述的端面抛光机构包括端面抛光轮组件(13)，端面抛光轮组件(13)连接第一电机(14)，第一电机(14)连接直线模组(15)，直线模组(15)安装在安装板(1)上，端面抛光轮组件(13)位置对应相邻工位的料夹(6)外侧，料架转动驱动机构包括固定安装座(7)，固定安装座(7)上设有滑轨(9)和推力气缸(8)，推力气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周训全，张梦杰，
申请(专利权)人：无锡市时盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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