一种无缝钢管生产抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管生产抛光装置，包括底座，所述底座内壁的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定安装有第一电动机，所述第一电动机外表面的一侧固定连接有转动轴。该不锈钢无缝钢管生产抛光装置，通过螺纹杆调整打磨筒的位置，使打磨筒插入到钢管内部或位于钢管的外部，然后通过第二电动机带动钢管旋转，便于打磨筒对钢管全面打磨，然后通过第一电动机带动打磨筒旋转，然后通过第三电动机带动打磨筒对钢管切削，使打磨筒对钢管表面进行抛光，从而解决现有的抛光打磨装置，对内壁和外壁打磨时需要在不同设备上进行打磨，不能使用同一台设备完成，费时费力且购买设备成本高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产抛光装置


[0001]本技术涉及无缝钢管加工生产领域，尤其是一种无缝钢管生产抛光装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管对内壁和外表面的光滑度要求较高，为此需要使用抛光机对无缝钢管进行抛光打磨，现有的抛光打磨装置，对内壁和外壁打磨时需要在不同设备上进行打磨，不能使用同一台设备完成，费时费力且购买设备成本高。
[0003]为此，我们提出一种无缝钢管生产抛光装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管生产抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管生产抛光装置，包括底座，所述底座内壁的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定安装有第一电动机，所述第一电动机外表面的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧面转动连接有打磨筒，所述打磨筒外表面的一侧转动连接有第二转动板，所述第二转动板的内壁与转动轴的外表面转动连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述转动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧面与打磨筒固定连接，所述转动轴的外表面转动连接有转动筒，所述转动筒的内壁与第二转动板的外表面转动连接，效果是：转动轴通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在围绕转动轴旋转的同时进行自转，提高打磨筒对钢管表面的切削效果，通过打磨筒的数量有三个，形成一个等边三角形分布，同时通过第一转动板和第二转动板提高三个打磨筒形成圆形筒的稳定性，提高三个打磨筒转动时的稳定性，然后转动筒和第二转动板对第一齿轮和第二齿轮进行保护，避免碎屑进入到齿牙之间。
[0008]在进一步的实施例中，所述滑块的内壁滑动连接有限制杆，所述限制杆的两端均与矩形框固定连接，所述矩形框内壁的一侧面固定安装有第三电动机，所述第三电动机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的外表面与矩形框的内壁转动连接，效果是：螺纹杆的顶部设置有旋钮，通过螺纹杆手动调节，使滑块上下运动，然后打磨筒靠近钢管表面后，通过第三电动机控制打磨筒的切削量，实现对钢管的抛光效果。
[0009]在进一步的实施例中，所述底座的底部固定连接有收集箱，所述底座的底部固定安装有第二电动机，所述第二电动机输出轴的外表面通过皮带传动连接有固定筒，所述固
定筒的外表面与固定板的内壁转动连接，所述固定板的底部与底座的上表面固定连接，所述固定筒的一端固定安装有卡盘，效果是：通过第二电动机便于控制钢管进行旋转，使打磨筒对钢管全面打磨。
[0010]在进一步的实施例中，所述收集箱的内壁滑动连接有U型板，所述U型板的顶部固定连接有控制块，所述控制块的内壁滑动连接有固定杆，效果是：通过控制块带动U型板运动，使U型板将碎屑推出收集箱，实现便于对收集箱内部的碎屑清理。
[0011]在进一步的实施例中，所述控制块外表面的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与收集箱固定连接，所述收集箱的顶部滑动连接有外壳，所述外壳的内壁与控制块固定连接，效果是：通过伸缩杆带动外壳运动，外壳采用透明材质，通过外壳在对碎屑进行遮挡的同时便于观察内部进度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置，通过螺纹杆调整打磨筒的位置，使打磨筒插入到钢管内部或位于钢管的外部，然后通过第二电动机带动钢管旋转，便于打磨筒对钢管全面打磨，然后通过第一电动机带动打磨筒旋转，然后通过第三电动机带动打磨筒对钢管切削，使打磨筒对钢管表面进行抛光，从而解决现有的抛光打磨装置，对内壁和外壁打磨时需要在不同设备上进行打磨，不能使用同一台设备完成，费时费力且购买设备成本高的问题。
附图说明
[0014]图1为不锈钢无缝钢管生产抛光装置的后视角三维结构示意图。
[0015]图2为不锈钢无缝钢管生产抛光装置中转动筒俯视图的剖视图。
[0016]图3为不锈钢无缝钢管生产抛光装置中底座正视图的剖视图。
[0017]图4为不锈钢无缝钢管生产抛光装置中外壳正视图的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、矩形框；3、滑块；4、U型板；5、第一电动机；6、转动轴；7、第一转动板；8、打磨筒；9、第二转动板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动筒；13、限制杆；14、螺纹杆；15、第二电动机；16、固定筒；17、固定板；18、卡盘；19、伸缩杆；20、控制块；21、固定杆；22、收集箱；23、外壳；24、第三电动机。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种无缝钢管生产抛光装置，包括底座1，底座1内壁的一侧固定连接有矩形框2，矩形框2的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的一侧面固定安装有第一电动机5，第一电动机5外表面的一侧固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面转动连接有第一转动板7，第一转动板7的一侧面转动连接有打磨筒8，打磨筒8外表面的一侧转动连接有第二转动板9，第二转动板9的内壁与转动轴6的外表面转动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内壁的一侧固定连接有矩形框(2)，所述矩形框(2)的内壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧面固定安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)外表面的一侧固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面转动连接有第一转动板(7)，所述第一转动板(7)的一侧面转动连接有打磨筒(8)，所述打磨筒(8)外表面的一侧转动连接有第二转动板(9)，所述第二转动板(9)的内壁与转动轴(6)的外表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产抛光装置，其特征在于：所述转动轴(6)的外表面固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的外表面啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的一侧面与打磨筒(8)固定连接，所述转动轴(6)的外表面转动连接有转动筒(12)，所述转动筒(12)的内壁与第二转动板(9)的外表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产抛光装置，其特征在于：所述滑块(3)的内壁滑动连接有限制杆(13)，所述限制杆(13)的两端均与矩形框(2)固定连接，所述矩形框(2)内壁的一侧面固定安装有第三电动机(24)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬青，陆亚军，李嘉恒，杨利军，洪亚军，
申请(专利权)人：常熟市华林钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：