本实用新型专利技术公开了一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，涉及抛光领域。一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，包括双轴驱动电机，双轴驱动电机一侧固定安装有外装保护罩，且双轴驱动电机内侧键连接安装有打磨轮盘，外装保护罩一侧安装有盘体旋转轴，且盘体旋转轴一侧安装有卡位旋板，外装保护罩一侧安装有底端旋转轴，且底端旋转轴一侧安装有转动杆，转动杆一侧开设有前端旋转轴，且前端旋转轴另一侧安装有铝管安装架，铝管安装架内侧开设有铝管安装孔，双轴驱动电机一侧开设有启动按钮，且双轴驱动电机底部两侧开设有沉头安装孔，打磨轮盘内侧开设有内部安装轮毂。本实用新型专利技术具有使用便携，打磨效率快，拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。拆卸方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管打磨用高精度快速抛光装置
[0001]本技术涉及抛光领域，具体为一种铝管打磨用高精度快速抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具；抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]现阶段的铝管打磨设备存在抛光效率低，机构复杂、难以操作、成本高等问题。因此，本领域技术人员提供了一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机一侧固定安装有外装保护罩，且双轴驱动电机内侧键连接安装有打磨轮盘，所述外装保护罩一侧安装有盘体旋转轴，且盘体旋转轴一侧安装有卡位旋板，所述外装保护罩一侧安装有底端旋转轴，且底端旋转轴一侧安装有转动杆，所述转动杆一侧开设有前端旋转轴，且前端旋转轴另一侧安装有铝管安装架，所述铝管安装架内侧开设有铝管安装孔，所述双轴驱动电机一侧开设有启动按钮，且双轴驱动电机底部两侧开设有沉头安装孔，所述打磨轮盘内侧开设有内部安装轮毂,具有使用便携，打磨效率快，拆卸方便等优点。
[0006]优选的，所述双轴驱动电机一侧开设有电机轴，且电机轴另一侧键连接安装有安装联轴器，所述内部安装轮毂内侧通过键连接与电机轴配合连接。
[0007]优选的，所述外装保护罩一侧开设有轴头安装区，边缘轮毂轴的伸出定位。
[0008]优选的，所述卡位旋板一侧开设有卡位台，能够实现铝管的临时接触固定。
[0009]优选的，所述铝管安装孔两侧螺纹安装有铝管卡位螺钉，能够实现铝管的卡位固定。
[0010]优选的，所述卡位旋板一侧开设有限位槽，能够实现旋转卡紧螺钉的限位安装。
[0011]优选的，所述限位槽外侧螺纹安装有旋转卡紧螺钉，能够实现卡位旋板的卡紧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，通过给一种铝管打磨用高精度快速抛光装置安装铝管安装孔和铝管卡位螺钉等部件，为了提高整个打磨抛光设备的效率，本方案采用双轴驱动的电机进行两端同时打磨，工作人员只需将铝管插入铝管安装孔内，而后用两侧的铝管卡位螺钉对铝管本身进行卡位固定，完成上述操作后手动地将转动杆向下
压。
[0014](2)、一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，通过给一种铝管打磨用高精度快速抛光装置安装双轴驱动电机和动电机轴等部件，铝管的一端接触在卡位台的上端，在工作人员按下启动按钮后，双轴驱动电机带动电机轴高速转动，电机轴通过安装联轴器和内部安装轮毂，用键连接的方式配合固定打磨轮盘，当打磨轮盘与铝管本身接触后完成铝管外部的打磨，完成铝管一部分表面的打磨后，工作人员用螺丝刀松动铝管卡位螺钉，通过手动移动的方式将铝管下一部分未打磨的表面与打磨轮盘接触，实现铝管本身的快速打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中盘体旋转轴的结构局部示意图；
[0017]图3为本技术中双轴驱动电机的结构局部示意图；
[0018]图4为本技术中铝管安装孔的结构局部示意图。
[0019]图中：1、双轴驱动电机；101、电机轴；102、安装联轴器；2、外装保护罩；201、轴头安装区；3、转动杆；301、前端旋转轴；4、铝管安装架；5、底端旋转轴；6、内部安装轮毂；7、卡位旋板；701、卡位台；8、启动按钮；9、沉头安装孔；10、打磨轮盘；11、铝管安装孔；1101、铝管卡位螺钉；12、盘体旋转轴；1201、旋转卡紧螺钉；1202、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，包括双轴驱动电机1，双轴驱动电机1一侧固定安装有外装保护罩2，且双轴驱动电机1内侧键连接安装有打磨轮盘10，外装保护罩2一侧安装有盘体旋转轴12，且盘体旋转轴12一侧安装有卡位旋板7，外装保护罩2一侧安装有底端旋转轴5，且底端旋转轴5一侧安装有转动杆3，转动杆3一侧开设有前端旋转轴301，且前端旋转轴301另一侧安装有铝管安装架4，铝管安装架4内侧开设有铝管安装孔11，双轴驱动电机1一侧开设有启动按钮8，且双轴驱动电机1底部两侧开设有沉头安装孔9，打磨轮盘10内侧开设有内部安装轮毂6,具有使用便携，打磨效率快，拆卸方便等优点。
[0022]其中，双轴驱动电机1一侧开设有电机轴101，且电机轴101另一侧键连接安装有安装联轴器102，内部安装轮毂6内侧通过键连接与电机轴101配合连接；外装保护罩2一侧开设有轴头安装区201，边缘轮毂轴的伸出定位；卡位旋板7一侧开设有卡位台701，能够实现铝管的临时接触固定；铝管安装孔11两侧螺纹安装有铝管卡位螺钉1101，能够实现铝管的卡位固定；卡位旋板7一侧开设有限位槽1202，能够实现旋转卡紧螺钉1201的限位安装；限位槽1202外侧螺纹安装有旋转卡紧螺钉1201，能够实现卡位旋板7的卡紧。
[0023]工作原理：一种铝管打磨用高精度快速抛光装置的主体包括双轴驱动电机1、铝管安装架4和铝管安装孔11等部件，设备区别于传统的铝管打磨设备，具有使用便携，打磨效
率快，拆卸方便等优点；为了提高整个打磨抛光设备的效率，本方案采用双轴驱动的电机进行两端同时打磨，工作人员只需将铝管插入铝管安装孔11内，而后用两侧的铝管卡位螺钉1101对铝管本身进行卡位固定，完成上述操作后手动地将转动杆3向下压，此时铝管的一端接触在卡位台701的上端，在工作人员按下启动按钮8后，双轴驱动电机1带动电机轴101高速转动，电机轴101通过安装联轴器102和内部安装轮毂6，用键连接的方式配合固定打磨轮盘10，当打磨轮盘10与铝管本身接触后完成铝管外部的打磨，完成铝管一部分表面的打磨后，工作人员用螺丝刀松动铝管卡位螺钉1101，通过手动移动的方式将铝管下一部分未打磨的表面与打磨轮盘10接触，实现铝管本身的快速打磨；本方案中双轴驱动电机1采用Nema17两相电机，安装联轴器102采用CPDMW
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90L型号。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，包括双轴驱动电机(1)，其特征在于：所述双轴驱动电机(1)一侧固定安装有外装保护罩(2)，且双轴驱动电机(1)内侧键连接安装有打磨轮盘(10)，所述外装保护罩(2)一侧安装有盘体旋转轴(12)，且盘体旋转轴(12)一侧安装有卡位旋板(7)，所述外装保护罩(2)一侧安装有底端旋转轴(5)，且底端旋转轴(5)一侧安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)一侧开设有前端旋转轴(301)，且前端旋转轴(301)另一侧安装有铝管安装架(4)，所述铝管安装架(4)内侧开设有铝管安装孔(11)，所述双轴驱动电机(1)一侧开设有启动按钮(8)，且双轴驱动电机(1)底部两侧开设有沉头安装孔(9)，所述打磨轮盘(10)内侧开设有内部安装轮毂(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝管打磨用高精度快速抛光装置，其特征在于：所述双轴驱动电机(1)一侧开设有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，张维超，
申请(专利权)人：江苏英希权科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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