本实用新型专利技术公开了一种全称重灌装机的护瓶装置，包括护瓶板和设在护瓶板的外侧的护瓶板往复机构；护瓶板往复机构包括驱动机构和左、右传动机构。驱动机构包括电机、左、右转向器和横向连接轴；左传动机构包括左纵向传动轴、左锥形齿轮副和左滚珠丝杆；左纵向传动轴连接在左转向器的纵向头上；左锥形齿轮副中的纵向齿轮安装在左纵向传动轴上；左滚珠丝杆中的丝杆可轴向移动地插设在左锥形齿轮副的横向齿轮的轴孔中，左滚珠丝杆中的螺母块同轴地固定在左锥形齿轮副的横向齿轮的一端面上；右传动机构与左传动机构相同，左、右传动机构的丝杆的移动方向一致。护瓶板安装在左、右传动机构的丝杆上。本实用新型专利技术的护瓶装置无需更换零件就能调节护瓶距离。零件就能调节护瓶距离。零件就能调节护瓶距离。
【技术实现步骤摘要】
一种全称重灌装机的护瓶装置
[0001]本技术涉及一种全称重灌装机的护瓶装置。
技术介绍
[0002]制药行业的全称重灌装机中的护瓶装置包括护瓶板和两套设在护瓶板2的外侧的摆杆机构。摆杆机构包括摆杆支座1和摆杆2，摆杆2的两头一一对应地铰接在摆杆支座1和护瓶板3上；护瓶板3的内侧面上间隔地开设多个瓶子槽，待灌装的瓶子或灌装好的瓶子4嵌入瓶子槽后通过护瓶板3进行转移，通过两根摆杆2以摆杆支座1为中心进行摆动，使护瓶板3实现直线运动进行护瓶，瓶子槽能防止瓶子4在转移过程中倾倒(见图1)。这种护瓶装置存在以下问题：
[0003]1.护瓶板的行程固定，不可传动，对提高护瓶的频率难度很大。
[0004]2.同种零件的护瓶距离恒定，当包装材料的尺寸改变时，需要改变护瓶板等零件以调整护瓶距离，且当存在制造装配误差时，无法进行弥补。
[0005]3.连杆机构的跨距过长，幅度大，易产生浮尘和扰流。
[0006]4.机架内部的空间狭小，安装时需要在机架内部逐级安装；维修时，需要拆卸整个运动部件，安装复杂，维修困难。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种全称重灌装机的护瓶装置，它能满足高速护瓶需求，无需更换零件就能调节护瓶距离。
[0008]本技术的目的是这样实现的：一种全称重灌装机的护瓶装置，包括护瓶板和设在护瓶板的外侧的护瓶板往复机构；护瓶板往复机构包括驱动机构、左传动机构和右传动机构；其中，
[0009]所述驱动机构包括电机、左转向器和右转向器；所述电机固定安装在机架上；所述左转向器的纵向头的后端与所述电机的转轴连接，所述左转向器的横向头安装在一根横向连接轴的左端头；所述右转向器的横向头安装在所述横向连接轴的右端头；
[0010]所述左传动机构包括左纵向传动轴、左锥形齿轮副和左滚珠丝杆；所述左纵向传动轴连接在所述左转向器的纵向头的前端；所述左锥形齿轮副中的纵向齿轮安装在所述左纵向传动轴上；所述左滚珠丝杆中的丝杆可轴向移动地插设在左锥形齿轮副的横向齿轮的轴孔中，左滚珠丝杆中的螺母块同轴地固定在左锥形齿轮副的横向齿轮的一端面上；
[0011]所述右传动机构包括右纵向传动轴、右锥形齿轮副和右滚珠丝杆；所述右纵向传动轴连接在所述右转向器的纵向头的前端；所述右锥形齿轮副中的纵向齿轮安装在所述右纵向传动轴上；所述右滚珠丝杆中的丝杆可轴向移动地插设在右锥形齿轮副的横向齿轮的轴孔中，右滚珠丝杆中的螺母块同轴地固定在右锥形齿轮副的横向齿轮的一端面上，使右传动机构的丝杆与左传动机构的丝杆的移动方向一致；
[0012]所述护瓶板安装在所述左传动机构的丝杆和右传动机构的丝杆上。
[0013]上述的全称重灌装机的护瓶装置，其中，所述电机采用伺服电机。
[0014]上述的全称重灌装机的护瓶装置，其中，所述左转向器和右转向器均由锥形齿轮副构成。
[0015]本技术的全称重灌装机的护瓶装置具有以下特点：
[0016]1.使用滚珠丝杆与锥齿轮副相结合的结构，通过锥齿轮副使旋转方向换向，再通过滚珠丝杆将旋转运动转换为直线运动，使丝杆能够稳定高速地进行直线运动，可根据包装材料的需求，调节至最短行程，并可以提升速度；满足高速护瓶需求，以满足更高的产能。
[0017]2.无需更换零件就能调节护瓶距离，护瓶距离的可调节范围更大，适用的包装材料范围广，解决不能柔性护瓶的问题。
[0018]3.装置中仅丝杆作直线运动，运动幅度和占地面积更小。
[0019]4.安装维修便捷，整体为独立部件，可脱离主机安装后整体装配或维修。
附图说明
[0020]图1是现有技术的全称重灌装机的护瓶装置的俯视图；
[0021]图2是本技术的全称重灌装机的护瓶装置的俯视图；
[0022]图3是本技术的全称重灌装机的护瓶装置中左传动机构的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请参阅图2和图3，本技术的全称重灌装机的护瓶装置，包括护瓶板3和设在护瓶板3的外侧的护瓶板往复机构；护瓶板往复机构包括驱动机构、左传动机构和右传动机构。
[0025]驱动机构包括电机10、左转向器11和右转向器12；其中，电机10采用能正反转的伺服电机并固定安装在机架(图中未示)上；左转向器11的纵向头的后端与电机10的转轴连接，左转向器11的横向头通过键安装在一根横向连接轴13的左端头；右转向器12的横向头通过键安装在横向连接轴13的右端头。
[0026]在具体的实施例中，左转向器11和右转向器12均由锥形齿轮副构成，也可采用其它结构的转向器。
[0027]左传动机构包括左纵向传动轴21、左锥形齿轮副和左滚珠丝杆；其中，左纵向传动轴21连接在左转向器11的纵向头的前端；左锥形齿轮副中的纵向齿轮22通过键安装在左纵向传动轴21上；左滚珠丝杆中的丝杆25可轴向移动地插设在左锥形齿轮副的横向齿轮23的轴孔中，左滚珠丝杆中的螺母块24同轴地固定在左锥形齿轮副的横向齿轮23的一端面上。
[0028]右传动机构的结构与左传动机构的结构相同并包括右纵向传动轴26、右锥形齿轮副和右滚珠丝杆；右纵向传动轴26连接在右转向器12的纵向头的前端；右锥形齿轮副中的纵向齿轮通过键安装在右纵向传动轴上；右滚珠丝杆中的丝杆可轴向移动地插设在右锥形齿轮副的横向齿轮的轴孔中，右滚珠丝杆中的螺母块同轴地固定在右锥形齿轮副的横向齿轮的一端面上，使右传动机构的丝杆与左传动机构的丝杆25的移动方向一致；
[0029]护瓶板3安装在左传动机构的丝杆25和右传动机构的丝杆上。
[0030]本技术的全称重灌装机的护瓶装置，在工作时，通过电机10驱动左转向器11，
通过横向连接轴13将动力传递到右转向器12，再由左转向器11和右转向器12同步且同向地一一对应地驱动左传动机构和右传动机构，左传动机构中的左纵向传动轴21和右传动机构中的右纵向传动轴26同向转动，并一一对应地驱动左锥形齿轮副和右锥形齿轮副转动，使左滚珠丝杆中的丝杆25和右滚珠丝杆中的丝杆同步且同向地横向直线移动，进而使固定在左滚珠丝杆中的丝杆25和右滚珠丝杆中的丝杆上的护瓶板3也作横向直线移动，通过电机10的正反转，实现护瓶板3横向来回移动，解决高速护瓶的需求。
[0031]以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全称重灌装机的护瓶装置，包括护瓶板和设在护瓶板的外侧的护瓶板往复机构；护瓶板往复机构包括驱动机构、左传动机构和右传动机构；其特征在于，所述驱动机构包括电机、左转向器和右转向器；所述电机固定安装在机架上；所述左转向器的纵向头的后端与所述电机的转轴连接，所述左转向器的横向头安装在一根横向连接轴的左端头；所述右转向器的横向头安装在所述横向连接轴的右端头；所述左传动机构包括左纵向传动轴、左锥形齿轮副和左滚珠丝杆；所述左纵向传动轴连接在所述左转向器的纵向头的前端；所述左锥形齿轮副中的纵向齿轮安装在所述左纵向传动轴上；所述左滚珠丝杆中的丝杆可轴向移动地插设在左锥形齿轮副的横向齿轮的轴孔中，左滚珠丝杆中的螺母块同轴地固定在左锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文义，郝瑞林，何平，赵国性，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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