一种发蜡、发膜专用灌装机制造技术

本申请公开了一种发蜡、发膜专用灌装机，涉及发蜡、发膜包装技术领域；包括：机壳的内部下方设置有连接管，连接管的上方设置有灌装管，灌装管位于连接管的内部，且灌装管与连接管之间滑动连接，灌装管的顶部设置有灌装头；灌装机构位于连接管与灌装管之间，灌装机构包括套设在连接管上的压缩弹簧，压缩弹簧的一端与灌装管之间固定连接，压缩弹簧的另一端与机壳之间固定连接，灌装管的内部设置有第一密封球，第一密封球与连接管的端口之间密封设置，灌装管位于第一密封球的上方开有储料间，储料间的上方设置有第二密封球，第二密封球与储料间之间密封设置；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，节约使用成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发蜡、发膜专用灌装机


[0001]本申请涉及发蜡、发膜包装
，尤其是涉及一种发蜡、发膜专用灌装机。

技术介绍

[0002]发膜，是一种滋润头发的“焗油膏”，它像是女性涂晚霜，是一个深层养护的过程，发膜中含有的是营养物质和水分，它们会透过头发上的毛鳞片进入发丝中，就像皮肤一样，头发和头皮在清洁之后，需要补充营养，就如同给肌肤充分的营养，使其拥有光泽照人的基础。
[0003]发蜡是一种半固体的油、脂和蜡的混合膏状头发定型产品，通过充满头发之间的空隙，从而固定发型，使头发保持既相互吸引而又不固定板结的自然风格。是一种“既定发，又不板结”的定发剂。
[0004]目前生活中，发膜与发蜡都是常用的必需品，而发膜与发蜡在生产包装的过程中存在一些问题，如果采用机器灌装，操作复杂，成本较高，如果采用手动灌装，会影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决如果采用机器灌装，操作复杂，成本较高，如果采用手动灌装，会影响工作效率的问题，本申请提供一种发蜡、发膜专用灌装机。
[0006]本申请提供一种发蜡、发膜专用灌装机，采用如下的技术方案：
[0007]一种发蜡、发膜专用灌装机，包括：
[0008]机壳，所述机壳的内部下方设置有连接管，所述连接管的上方设置有灌装管，所述灌装管位于连接管的内部，且灌装管与连接管之间滑动连接，所述灌装管的顶部设置有灌装头；
[0009]灌装机构，位于所述连接管与灌装管之间，所述灌装机构包括套设在连接管上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与灌装管之间固定连接，所述压缩弹簧的另一端与机壳之间固定连接，所述灌装管的内部设置有第一密封球，所述第一密封球与连接管的端口之间密封设置，所述灌装管位于第一密封球的上方开有储料间，所述储料间的上方设置有第二密封球，所述第二密封球与储料间之间密封设置；本技术结构简单，操作方便，节约使用成本，提高工作效率。
[0010]通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧对灌装管进行弹性支撑，使灌装管可以位于连接管方向向上滑动，通过储料间中的气压变化，会带动第一密封球向上移动与连接管进行脱离，通过气压会使发蜡和发膜从连接管中进入储料间中，通过将灌装管向下按压，会使储料间的气压再次发生变化，气压会将第二密封球顶起，通过气压会将发蜡和发膜输送至灌装头中，通过灌装头将发蜡和发膜进行灌装作业。
[0011]可选的，灌装管的上方设置有圆锥头，所述圆锥头与机壳之间设置有按压装置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过圆锥头对灌装管的进行按压控制。
[0013]可选的，所述按压装置包括设置在机壳顶部的按压电机，所述按压电机的输出端上设置有转杆，所述转杆贯穿机壳内部，所述转杆位于机壳内部的一端设置有锥形块，所述锥形块与圆锥头之间限位卡接设置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过按压装置可以使圆锥头带动灌装管向下进行移动。
[0015]可选的，所述灌装头贯穿机壳并位于机壳的外部，所述灌装头的端口方向靠近连接管，且灌装头的端口与机壳保持平行。
[0016]通过采用上述技术方案，通过机壳对灌装头进行限位，通过灌装头对灌装管进行限位，使灌装管不会在连接管上进行转动。
[0017]可选的，所述连接管与灌装管的侧壁之间设置有活塞，所述连接管与灌装管之间为密封滑动设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过活塞可以将连接管与灌装管之间进行密封连接，防止发蜡和发膜从连接管与灌装管之间的缝隙处流出。
[0019]可选的，所述连接管贯穿机壳向下进行延伸，所述连接管远离灌装管的一端呈尖端设置。
[0020]通过采用上述技术方案，可以便于连接管对发蜡和发膜进行抽取。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]通过按压装置以及压缩弹簧可以使灌装管在连接管上进行上下来回滑动；其中，当灌装管在连接管上向上滑动时，通过储料间中的气压变化使发蜡和发膜从连接管中进入储料间中；其中，当灌装管在连接管上向下滑动时，通过储料间中的气压变化会将发蜡和发膜输送至灌装头中，通过灌装头将发蜡和发膜进行灌装作业，有效提高工作效率，而且结构简单，操作方便，节约使用成本。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本实施例的机壳内部剖视结构示意图；
[0025]图3是本实施例的图2中B处放大结构示意图；
[0026]图4是本实施例的图2中A处放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机壳；2、连接管；3、灌装管；4、灌装头；5、灌装机构；51、压缩弹簧；52、第一密封球；53、储料间；54、第二密封球；6、圆锥头；7、按压装置；71、按压电机；72、转杆；73、锥形块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]本申请实施例公开一种发蜡、发膜专用灌装机，包括：
[0031]请参阅图1和图2，机壳1用于对整体进行限位支撑，机壳1的内部下方设置有连接管2，通过连接管2用于抽取发蜡和发膜，使发蜡和发膜进行入连接管2内部，连接管2的上方设置有灌装管3，通过灌装管3可以将连接管2内部的发蜡和发膜进行输送，灌装管3位于连接管2的内部，且灌装管3与连接管2之间滑动连接，可以使连接管2对灌装管3进行滑动支
撑，灌装管3的顶部设置有灌装头4，通过灌装头4将灌装管3中的发蜡和发膜输送至外部进行灌装作业；
[0032]请参阅图3，灌装机构5位于连接管2与灌装管3之间，灌装机构5包括套设在连接管2上的压缩弹簧51，通过压缩弹簧51可以对灌装管3进行弹性支撑，使灌装管3位于连接管2上一定的高度，压缩弹簧51的一端与灌装管3之间固定连接，压缩弹簧51的另一端与机壳1之间固定连接，通过对压缩弹簧51的两端进行位置固定，可以对压缩弹簧51进行限位，使压缩弹簧51在发生形变时不会产生位置移动，灌装管3的内部设置有第一密封球52，通过设置的第一密封球52可以对连接管2的端口进行密封，第一密封球52与连接管2的端口之间密封设置，灌装管3位于第一密封球52的上方开有储料间53，通过储料间53可以对发蜡和发膜进行存储，储料间53的上方设置有第二密封球54，第二密封球54与储料间53之间密封设置，通过第二密封球54可以对储料间53进行密封。通过压缩弹簧51对灌装管3进行弹性支撑，同时压缩弹簧51可以对灌装管3进行复位，使用时，将连接管2插入到发蜡和发膜原料桶中，使机壳1与发蜡和发膜原料桶固定，使灌装管3可以位于连接管2方向向上滑动，使储料间53的内部气压会被压缩，储料间53的内部气压会被压缩后，首先储料间53内的气压增大，使第一密封球52与连接管2保持密封状态，然后由于储料间53内的气压增大会使第二密封球54被顶起，使第二密封球54与储料间53之间进行脱离，储料间53内的气体经灌装头4向外排出，通过压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发蜡、发膜专用灌装机，其特征在于，包括：机壳（1），所述机壳（1）的内部下方设置有连接管（2），所述连接管（2）的上方设置有灌装管（3），所述灌装管（3）位于连接管（2）的内部，且灌装管（3）与连接管（2）之间滑动连接，所述灌装管（3）的顶部设置有灌装头（4）；灌装机构（5），位于所述连接管（2）与灌装管（3）之间，所述灌装机构（5）包括套设在连接管（2）上的压缩弹簧（51），所述压缩弹簧（51）的一端与灌装管（3）之间固定连接，所述压缩弹簧（51）的另一端与机壳（1）之间固定连接，所述灌装管（3）的内部设置有第一密封球（52），所述第一密封球（52）与连接管（2）的端口之间密封设置，所述灌装管（3）位于第一密封球（52）的上方开有储料间（53），所述储料间（53）的上方设置有第二密封球（54），所述第二密封球（54）与储料间（53）之间密封设置。2.根据权利要求1所述的一种发蜡、发膜专用灌装机，其特征在于：灌装管（3）的上方设置有圆锥头（6），所述圆锥头（6）与机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜珠，陈子英，黄家斌，
申请(专利权)人：广州市丝露杰精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：