本实用新型专利技术公开了一种分离胶无气泡灌装装置，包括灌装设备、支撑架与支撑座，所述灌装设备上设有分配块，所述支撑架中设有胶罐，且胶罐由内罐、外罐与顶盖组成，所述内罐与外罐之间形成一个保温腔，所述顶盖顶部的中间位置设有搅拌电机，且搅拌电机输出端延伸至内罐内部设有搅拌组件，所述顶盖顶部位于搅拌电机外侧分别设有泄压阀、真空接口、进气接口与进胶接口，所述外罐表面连通至保温腔内部设有加水接口。本实用新型专利技术专用于采血配套的灌注设备上，能便于对应罐体内部的分离胶进行保温和消泡，防止血清分离胶注凝固，同时防止在将血清分离胶注入到试剂卡内的血清分离胶有气泡，达不到使用要求，进而提高整体的使用效果。进而提高整体的使用效果。进而提高整体的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分离胶无气泡灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，尤其涉及一种分离胶无气泡灌装装置。
技术介绍
[0002]现有技术中公开号为CN106241697B的专利公开了一种微柱凝胶卡防沉淀灌装装置，包括机架，所述机架上设有安装平台，所述安装平台上设有供料容器、传送带和注胶装置，所述传送带设于所述供料容器前侧，所述注胶装置设于所述传送带上方，所述供料容器侧壁上设有多个出液接头；所述注胶装置包括固定在所述安装平台上的注胶支架，所述注胶支架上设有前后滑动装置，所述前后滑动装置上设有上下滑动装置，所述上下滑动装置下端设有多个注胶针头，多个所述出液接头通过多条第一管道与多个所述注胶针头一一对应连接；所述供料容器前侧设有多个与所述注胶针头相配合的针头放置管，所述安装平台下方设有多个与所述针头放置管相对应的回收桶，多个所述针头放置管下端通过多条第二管道与多个所述回收桶一一对应连接。
[0003]上述专利在使用时虽然能通过搅拌装置对供料容器内部的胶体进行搅拌，但是在灌装的过程中胶体中仍然存在气泡，在使用时达不到使用要求，使得产品不合格。
[0004]为此，我们提出一种分离胶无气泡灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离胶无气泡灌装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种分离胶无气泡灌装装置，包括灌装设备、支撑架与支撑座，所述灌装设备上设有分配块，所述支撑架中设有胶罐，且胶罐由内罐、外罐与顶盖组成，所述内罐与外罐之间形成一个保温腔，所述顶盖顶部的中间位置设有搅拌电机，且搅拌电机输出端延伸至内罐内部设有搅拌组件，所述顶盖顶部位于搅拌电机外侧分别设有泄压阀、真空接口、进气接口与进胶接口，所述外罐表面连通至保温腔内部设有加水接口，且所述外罐底部中间位置连通有输胶管，所述支撑座顶部设有胶筒，且胶筒内部设有打胶泵，所述支撑座顶部位于胶筒两侧皆设有气缸。
[0008]进一步的，所述内罐位于外罐内部，且内罐外壁与外罐内壁之间不接触并形成所述的保温腔，所述外罐顶部与内罐表面之间密封连接。
[0009]进一步的，所述顶盖连接在内罐内部，所述内罐与顶盖连接形成一个密封的罐体，所述泄压阀、真空接口、进气接口和进胶接口分别与罐体内部连通。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括与搅拌电机输出端连接的搅拌轴，且搅拌轴表面设有多组搅拌片。
[0011]进一步的，所述顶盖顶部的中间设有锥形筒，所述搅拌电机安装在锥形筒顶部，且所述搅拌电机输出端的搅拌轴延伸至罐体内部。
[0012]进一步的，所述外罐底部中间位置的输胶管延伸至罐体内部，所述输胶管远离罐体的一端与灌装设备上的分配块连通。
[0013]进一步的，所述胶筒顶部设有筒盖，所述打胶泵自筒盖顶部延伸至胶筒内部，所述打胶泵表面位于筒盖上方的位置连通有打胶管，且打胶管远离打胶泵的一端与进胶接口连接。
[0014]进一步的，所述气缸顶部设有连接片Ⅰ，所述筒盖的两侧皆设有与连接片Ⅰ相对应的连接片Ⅱ，所述连接片Ⅰ与连接片Ⅱ通过螺栓连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术专用于采血配套的灌注设备上，在使用时能便于对应罐体内部的分离胶进行保温和消泡的作用，防止血清分离胶注凝固同时防止在将血清分离胶注入到试剂卡内的血清分离胶有气泡，达不到使用要求，进而提高整体的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种分离胶无气泡灌装装置的轴视图；
[0018]图2为图1中胶罐的剖切图；
[0019]图3为图2中胶罐的放大图；
[0020]图4为图2中打胶泵与胶筒的拆分图。
[0021]图中：1、灌装设备；2、分配块；3、支撑架；4、支撑座；5、胶罐；51、内罐；52、外罐；53、顶盖；6、加水接口；7、泄压阀； 8、真空接口；9、进气接口；10、进胶接口；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌片；14、输胶管；15、气缸；151、连接片Ⅰ；16、胶筒；17、筒盖；171、连接片Ⅱ；18、打胶泵；19、打胶管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种分离胶无气泡灌装装置，包括灌装设备1、支撑架3与支撑座4，灌装设备1上设有分配块2，分配块2上连接有胶管并连通灌注针，分配块2为现有技术，其里面有陶瓷做的类似控制阀结构进行控制分离胶，支撑架3中设有胶罐5，且胶罐5由内罐 51、外罐52与顶盖53组成，内罐51与外罐52之间形成一个保温腔，防止胶体发生凝固影响灌注，内罐51位于外罐52内部，且内罐51 外壁与外罐52内壁之间不接触并形成所述的保温腔，温腔内部可用于容纳带有温度的液体，外罐52表面连通至保温腔内部设有加水接口6，加水接口6通过控制阀与外部加注管连通，外部加注管与外部加注泵连接，保温腔内设有加热和温控装置，这样向保温腔内加入的水可以通过加热和温控装置加热到设定温度，由于罐里面的胶体容易凝固，导致流动性不好，因此需要加热进行加热，使胶体保持在液态状态。在加注水完成后关闭控制阀，当需要更换或者释放保温腔内部的水时，将外罐52底部设有连通设有的一个泄流阀打开进行释放泄流，外罐52顶部与内罐51表面之间密封连接，顶盖53连接在内罐 51内部，内罐51与顶盖53连接形成一个密封的罐体，罐体用于容纳胶体。
[0024]参照图1
‑
4，一种分离胶无气泡灌装装置，顶盖53顶部的中间位置设有搅拌电机
11，且搅拌电机11输出端延伸至内罐51内部设有搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌电机11输出端连接的搅拌轴12，且搅拌轴12表面设有多组搅拌片13，搅拌片13也位于罐体内部，搅拌电机11转动带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌片13转动，便于对罐体内部的胶体进行搅拌，顶盖53顶部的中间设有锥形筒，搅拌电机11安装在锥形筒顶部，且搅拌电机11输出端的搅拌轴12 延伸至罐体内部，抽真空前将除了真空接口8上的控制阀打开外，其余的都关闭，而后在搅拌的同时通过外部真空泵将罐体内部抽真空，使得再将罐体内部胶体搅拌的同时将胶体内部的气泡消除，防止气泡影响到使用效果。
[0025]参照图1
‑
4，一种分离胶无气泡灌装装置，支撑座4顶部设有胶筒16，胶筒16用于容纳过渡胶体，胶筒16顶部设有筒盖17，打胶泵18自筒盖17顶部延伸至胶筒16内部，且胶筒16内部设有打胶泵 18，打胶泵18便于将胶体打入到打胶管19内部，打胶泵18表面位于筒盖17上方的位置连通有打胶管19，打胶管19便于将胶体输送带罐体内部，且打胶管19远离打胶泵18的一端与进胶接口10连接，支撑座4顶部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离胶无气泡灌装装置，包括灌装设备(1)、支撑架(3)与支撑座(4)，所述灌装设备(1)上设有分配块(2)，其特征在于，所述支撑架(3)中设有胶罐(5)，且胶罐(5)由内罐(51)、外罐(52)与顶盖(53)组成，所述内罐(51)与外罐(52)之间形成一个保温腔，所述顶盖(53)顶部的中间位置设有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)输出端延伸至内罐(51)内部设有搅拌组件，所述顶盖(53)顶部位于搅拌电机(11)外侧分别设有泄压阀(7)、真空接口(8)、进气接口(9)与进胶接口(10)，所述外罐(52)表面连通至保温腔内部设有加水接口(6)，且所述外罐(52)底部中间位置连通有输胶管(14)，所述支撑座(4)顶部设有胶筒(16)，且胶筒(16)内部设有打胶泵(18)，所述支撑座(4)顶部位于胶筒(16)两侧皆设有气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种分离胶无气泡灌装装置，其特征在于，所述内罐(51)位于外罐(52)内部，且内罐(51)外壁与外罐(52)内壁之间不接触并形成所述的保温腔，所述外罐(52)顶部与内罐(51)表面之间密封连接。3.根据权利要求2所述的一种分离胶无气泡灌装装置，其特征在于，所述顶盖(53)连接在内罐(51)内部，所述内罐(51)与顶盖(53)连接形成一个密封的罐体，所述泄压阀(7)、真空接口(8)、进...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵安，樊春光，李涛，许伟卓，
申请(专利权)人：广州市安亦捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。