用于高速冲床的高精密模架制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为用于高速冲床的高精密模架，包括上模座与下模座，所述上模座的顶部可拆卸连接有用于与所述导柱配合滑动的导向内管，所述导向内管的内部环形转动连接有若干个均匀分布与所述导柱相互接触的接触滚珠，所述导向内管的内壁固定连接有若干个环形分布的标记染料条；接触滚珠可以将导柱与导向内管的滑动摩擦力转换为转动摩擦力，减少滑动磨损，当接触滚珠发生磨损时，此时标记染料条会与导柱发生接触，导柱上会染上颜色，但是此时接触滚珠的磨损情况并不会影响到工件质量，进而使工作人员在发现接触滚珠磨损后，可以立刻对导向内管进行更换，提高了更换的便利性确保了加工的精确度以及提高了产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
用于高速冲床的高精密模架


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及用于高速冲床的高精密模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如冲压机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，由于高速冲床需要频繁的进行下压、抬升作业，因此导柱与上模座的孔之间快速摩擦很容易产生磨损。

技术实现思路

[0003]由于导柱往往贯穿上模座，使上模座沿着导柱上下运动，长时间的快速往复运动容易使上模座上开设的孔出现磨损，进而使后续修复更加困难，而对于精密模具，当产生磨损后会导致合模公差增加，降低精度，本技术提供了用于高速冲床的高精密模架，具有便于更换同时在发生磨损后在不影响加工公差的情况下进行提示避免产生不良品的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括上模座与下模座，所述下模座的顶部固定连接有四个用于对所述上模座限位滑动的导柱，所述上模座的顶部可拆卸连接有用于与所述导柱配合滑动的导向内管，所述导向内管的内部环形转动连接有若干个均匀分布与所述导柱相互接触的接触滚珠，所述导向内管的内壁固定连接有若干个环形分布的标记染料条，所述标记染料条的厚度小于所述接触滚珠的半径。
[0005]其中，所述导向内管的顶部、所述导向内管的底部均固定连接有外螺纹连接管，所述外螺纹连接管的外径小于所述导向内管的中部外径，所述外螺纹连接管上均螺接有连接锁止环，两个所述连接锁止环的底面分别与所述上模座的顶面、所述上模座的底面相互接触，所述外螺纹连接管外部喷涂有染色层。
[0006]其中，所述连接锁止环的一端直径小于所述连接锁止环的另一端直径，所述连接锁止环的截面形状呈L形，所述连接锁止环外侧拐角处固定连接有用于增加固定强度的弧形加强筋。
[0007]其中，所述导向内管的中部固定连接有若干个环形分布的限位筋，所述上模座的顶部开设有四个与所述限位筋相配合的安装限位孔，所述安装限位孔的深度与所述限位筋的长度一致。
[0008]其中，所述标记染料条与所述接触滚珠环形交错分布，所述标记染料条靠近所述导柱一侧开设有与导柱相适配的弧形面。
[0009]其中，所述导柱的外壁套设有复位弹簧，所述连接锁止环的底端与所述复位弹簧顶部相接触。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]接触滚珠可以将导柱与导向内管的滑动摩擦力转换为转动摩擦力，减少滑动磨损，当接触滚珠发生磨损时，此时标记染料条会与导柱发生接触，再使导向内管在与导柱发生滑动时，此时标记染料条会与导柱接触产生摩擦，此时导柱上会染上颜色，但是此时接触
滚珠的磨损情况并不会影响到工件质量，进而使工作人员在发现接触滚珠磨损后，可以立刻对导向内管进行更换，提高了更换的便利性确保了加工的精确度以及提高了产品的合格率。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0015]图3为图2中A部的放大示意图；
[0016]图4为本技术中导向内管的俯视剖面示意图；
[0017]图中：1、上模座；11、安装限位孔；2、下模座；21、导柱；22、复位弹簧；3、连接锁止环；4、导向内管；41、接触滚珠；42、标记染料条；43、限位筋；44、外螺纹连接管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括上模座1与下模座2，下模座2的顶部固定连接有四个用于对上模座1限位滑动的导柱21，上模座1的顶部可拆卸连接有用于与导柱21配合滑动的导向内管4，导向内管4的内部环形转动连接有若干个均匀分布与导柱21相互接触的接触滚珠41，导向内管4的内壁固定连接有若干个环形分布的标记染料条42，标记染料条42的厚度小于接触滚珠41的半径。
[0019]本实施方案中：导柱21固定连接在下模座2上，通过导向内管4与下模座2进行接触，导向内管4的内部转动连接有若干个接触滚珠41，接触滚珠41可以将导柱21与导向内管4的滑动摩擦力转换为转动摩擦力，减少滑动磨损，当接触滚珠41发生磨损时，此时标记染料条42会与导柱21发生接触，再使导向内管4在与导柱21发生滑动时，此时标记染料条42会与导柱21接触产生摩擦，此时导柱21上会染上颜色，但是此时接触滚珠41的磨损情况并不会影响到工件质量，进而使工作人员在发现接触滚珠41磨损后，可以立刻对导向内管4进行更换，从而有效的避免出现位移公差导致合模的出现误差，从而通过高速冲压产生大量的不良品情况，提高了更换的便利性确保了加工的精确度以及提高了产品的合格率。
[0020]导向内管4的顶部、导向内管4的底部均固定连接有外螺纹连接管44，外螺纹连接管44的外径小于导向内管4的中部外径，外螺纹连接管44上均螺接有连接锁止环3，两个连接锁止环3的底面分别与上模座1的顶面、上模座1的底面相互接触，外螺纹连接管44外部喷涂有染色层；外螺纹连接管44主要目的为了配合连接锁止环3进行锁止，由于连接锁止环3分别固定连接在外螺纹连接管44的两端，同时两个连接锁止环3的底面分别与上模座1的顶面、上模座1的底面相互接触，此时连接锁止环3对导向内管4的上下端进行限位，使导向内管4无法上下滑动，从而提高了固定的稳定性。
[0021]连接锁止环3的一端直径小于连接锁止环3的另一端直径，连接锁止环3的截面形状呈L形，连接锁止环3外侧拐角处固定连接有用于增加固定强度的弧形加强筋；连接锁止环3的截面形状为L形，不但保证了与外螺纹连接管44的螺接深度，保证固定的稳定性，同时通过弧形加强筋对L形连接锁止环3进行补强，使操作人员握持时摩擦力增加，更加方便连接锁止环3进行锁止固定。
[0022]导向内管4的中部固定连接有若干个环形分布的限位筋43，上模座1的顶部开设有四个与限位筋43相配合的安装限位孔11，安装限位孔11的深度与限位筋43的长度一致；限位筋43主要为了与安装限位孔11对位配合，使导向内管4不会在孔内发生转动，由于安装限位孔11与限位筋43长度一致，此时限位筋43在与安装限位孔11配合时，限位筋43的上下端会与上模座1的顶面和底面平齐，配合连接锁止环3固定后导向内管4的固定更加稳定。
[0023]标记染料条42与接触滚珠41环形交错分布，标记染料条42靠近导柱21一侧开设有与导柱21相适配的弧形面；标记染料条42的弧形面可以与导柱21接触面积增加，从而使接触滑动的宽度增加，使标记更加清晰，标记染料条42可以采用将颜料与蜡混合通过模具制成条状结构固定连接在导向内管4的内壁，可以在导向内管4内设置与标记染料条42相适配的框体通过胶水粘接固定或者其他方式进行固定。
[0024]导柱21的外壁套设有复位弹簧22，连接锁止环3的底端与复位弹簧22顶部相接触；复位弹簧22主要为了对上模座1进行复位，通过连接锁止环3的底端与复位弹簧22顶部相接触而连接锁止环3可以根据需求进行更换，避免与出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高速冲床的高精密模架，其特征在于：包括上模座(1)与下模座(2)，所述下模座(2)的顶部固定连接有四个用于对所述上模座(1)限位滑动的导柱(21)，所述上模座(1)的顶部可拆卸连接有用于与所述导柱(21)配合滑动的导向内管(4)，所述导向内管(4)的内部环形转动连接有若干个均匀分布与所述导柱(21)相互接触的接触滚珠(41)，所述导向内管(4)的内壁固定连接有若干个环形分布的标记染料条(42)，所述标记染料条(42)的厚度小于所述接触滚珠(41)的半径。2.根据权利要求1所述的用于高速冲床的高精密模架，其特征在于：所述导向内管(4)的顶部、所述导向内管(4)的底部均固定连接有外螺纹连接管(44)，所述外螺纹连接管(44)的外径小于所述导向内管(4)的中部外径，所述外螺纹连接管(44)上均螺接有连接锁止环(3)，两个所述连接锁止环(3)的底面分别与所述上模座(1)的顶面、所述上模座(1)的底面相互接触，所述外螺纹连接管(44)外部喷涂有染色层。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继文，吕建军，
申请(专利权)人：山东迪格重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：