过载保护闭式门型双曲轴精密冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，涉及冲床技术领域，包括基座，基座顶端的两侧均固定设有立板，两个立板之间固定设有顶板，顶板顶端的中部固定设有气缸，气缸的活塞杆固定连接有压板，压板的底端卡合连接有上模，压板和上模之间设有安装组件，本实用新型专利技术的有益效果是：压板下移的过程中使得四个缓冲杆分别在四个第三滑孔的内壁滑动，从而对压板的冲压轨迹进行限位，避免压板使用时跑偏，保证了冲床的冲压精度，当压板与两个滑板接触后，两个滑板受压板挤压而滑入两个滑槽的内壁，同时若干个第二弹簧收缩，进而使得两个限位板顶端的两个橡胶垫对压板进行限位，防止压板继续下压而导致模具受损。压板继续下压而导致模具受损。压板继续下压而导致模具受损。

【技术实现步骤摘要】
过载保护闭式门型双曲轴精密冲床


[0001]本技术涉及一种精密冲床，特别涉及过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，属于冲床


技术介绍

[0002]闭式门型双曲轴精密冲床是一种可对板材进行加工，以制造出所需形状的配件的冲压式压力机。
[0003]其中申请号为“CN201821065409.1”所公开的“直柱型闭式双曲轴精密冲床”也是日益成熟的技术，其“在原有冲床的基础上增加自动卸料功能，保证了原有冲床的冲压精度，又改善了卸料方式，节约了劳动成本，提高了工作效率”，申请号为“CN201821067762.3”所公开的“闭式门型双曲轴精密冲床”，其解决了当工作台出现破损时，无法及时更换工作台等技术弊端，但是上述两种公开技术在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0004]1）上述两种公开技术中的紧密冲床未设有过载保护结构，当驱动冲床使上模具挤压下模具时，存在冲击力过大的现象，易导致上下模具产生变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的冲击力过大时易造成上下模具产生变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，包括基座，所述基座顶端的两侧均固定设有立板，两个所述立板之间固定设有顶板，所述顶板顶端的中部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板的底端卡合连接有上模，所述压板和上模之间设有安装组件，所述基座的顶端卡合连接有下模，所述基座和压板之间设有保护组件，所述基座顶端中部的内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽与下模相匹配。
[0007]优选的，所述安装组件包括第二卡槽、连接板、两个第一滑孔、两个滑盘和两个第一弹簧，所述第二卡槽开设在压板底端中部的内壁，所述第二卡槽的内壁卡合连接有连接板，所述连接板与上模固定连接，两个所述第一滑孔分别开设在压板两侧的内壁，两个所述第一滑孔的内壁均滑动连接有滑盘，两个所述第一滑孔内壁的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与两个滑盘固定连接。
[0008]优选的，两个所述第一滑孔的一侧均开设有第二滑孔，两个所述第二滑孔的内壁均滑动连接有控制杆，两个所述控制杆的一端分别与两个滑盘的一侧固定连接，两个所述滑盘的另一侧均固定设有限位杆，所述连接板两侧的内壁均开设有分别与两个限位杆相匹配的卡孔。
[0009]优选的，所述保护组件包括四个缓冲杆、四个支柱、四个第三滑孔、四个减震器、两个限位板、两个滑槽、两个滑板和若干个第二弹簧，四个所述缓冲杆分别固定设置在压板底端的四角，四个所述支柱分别固定设置在基座顶端的四角，四个所述支柱的内壁均开设有
第三滑孔，四个所述第三滑孔内壁的底端均固定设有减震器，四个所述减震器的顶端分别与四个支柱固定连接，两个所述限位板分别固定设置在两个立板的一侧，两个所述限位板的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的底端均固定设有若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧的底端分别与两个滑槽内壁的底端固定连接。
[0010]优选的，所述基座底端中部的内壁开设有第四滑孔，所述第四滑孔的内壁滑动连接有推料杆，所述第四滑孔内壁的底端固定设有电动推杆，所述电动推杆的推杆与推料杆的底端固定。
[0011]优选的，两个所述限位板的顶端均固定设有橡胶垫。
[0012]优选的，所述基座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有气缸开关和电动推杆开关，所述气缸和电动推杆分别通过气缸开关和电动推杆开关与电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的过载保护闭式门型双曲轴精密冲床具有如下有益效果：
[0014]该冲床在冲压的过程中，压板和上模通过气缸的活塞杆伸长而下移，压板下移的过程中使得四个缓冲杆分别在四个第三滑孔的内壁滑动，从而对压板的冲压轨迹进行限位，避免压板使用时跑偏，保证了冲床的冲压精度，当压板与两个滑板接触后，两个滑板受压板挤压而滑入两个滑槽的内壁，同时若干个第二弹簧收缩，进而使得两个限位板顶端的两个橡胶垫对压板进行限位，防止压板继续下压而导致模具受损；
[0015]当需要对上模进行更换或者维护时，拉动两个控制杆的一端使得两个控制杆分别沿着两个第二滑孔向外侧滑动，同时两个滑盘分别在两个第一滑孔的内壁滑动，两个滑盘滑动的过程中分别挤压两个第一弹簧使其收缩，此时连接板和上模受自身重力的影响从第二卡槽的内壁脱落，进而以便于工作人员对上模进行更换或维护。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术压板的剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术支柱的剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、立板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、上模；7、安装组件；8、下模；9、保护组件；10、第一卡槽；11、第四滑孔；12、推料杆；13、电动推杆；14、橡胶垫；15、开关面板；71、第二卡槽；72、连接板；73、第一滑孔；74、滑盘；75、第一弹簧；731、第二滑孔；732、控制杆；733、限位杆；734、卡孔；91、缓冲杆；92、支柱；93、第三滑孔；94、减震器；95、限位板；96、滑槽；97、滑板；98、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，包括基座1，基座1顶端的两侧均固定设有立板2，两个立板2之间固定设有顶板3，顶板3顶端的中部固定设有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有压板5，压板5的底端卡合连接有上模6，压板5和上模6之间设有安装组件7，基座1的顶端卡合连接有下模8，基座1和压板5之间设有保护组件9，基座1顶端中部的内壁开设有第一卡槽10，第一卡槽10与下模8相匹配；
[0023]基座1底端中部的内壁开设有第四滑孔11，第四滑孔11的内壁滑动连接有推料杆12，第四滑孔11内壁的底端固定设有电动推杆13，电动推杆13的推杆与推料杆12的底端固定；
[0024]请参阅图1
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4，过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，还包括安装组件7，安装组件7包括第二卡槽71、连接板72、两个第一滑孔73、两个滑盘74和两个第一弹簧75，第二卡槽71开设在压板5底端中部的内壁，第二卡槽71的内壁卡合连接有连接板72，连接板72与上模6固定连接，两个第一滑孔73分别开设在压板5两侧的内壁，两个第一滑孔73的内壁均滑动连接有滑盘74，两个第一滑孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶端的两侧均固定设有立板（2），两个所述立板（2）之间固定设有顶板（3），所述顶板（3）顶端的中部固定设有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆固定连接有压板（5），所述压板（5）的底端卡合连接有上模（6），所述压板（5）和上模（6）之间设有安装组件（7），所述基座（1）的顶端卡合连接有下模（8），所述基座（1）和压板（5）之间设有保护组件（9），所述基座（1）顶端中部的内壁开设有第一卡槽（10），所述第一卡槽（10）与下模（8）相匹配。2.根据权利要求1所述的过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，其特征在于：所述安装组件（7）包括第二卡槽（71）、连接板（72）、两个第一滑孔（73）、两个滑盘（74）和两个第一弹簧（75），所述第二卡槽（71）开设在压板（5）底端中部的内壁，所述第二卡槽（71）的内壁卡合连接有连接板（72），所述连接板（72）与上模（6）固定连接，两个所述第一滑孔（73）分别开设在压板（5）两侧的内壁，两个所述第一滑孔（73）的内壁均滑动连接有滑盘（74），两个所述第一滑孔（73）内壁的一侧均固定设有第一弹簧（75），两个所述第一弹簧（75）的一端分别与两个滑盘（74）固定连接。3.根据权利要求2所述的过载保护闭式门型双曲轴精密冲床，其特征在于：两个所述第一滑孔（73）的一侧均开设有第二滑孔（731），两个所述第二滑孔（731）的内壁均滑动连接有控制杆（732），两个所述控制杆（732）的一端分别与两个滑盘（74）的一侧固定连接，两个所述滑盘（74）的另一侧均固定设有限位杆（733），所述连接板（72）两侧的内壁均开设有分别与两个限位杆（733）相匹配的卡孔（734）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德峰，徐恩伟，荣强，
申请(专利权)人：山东迪格重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：