一种合模缓冲组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合模缓冲组件，包括连接架，所述连接架的内侧固定连接有底座，所述底座的内侧设置有第一安装槽，所述连接架的上端设置有气缸，所述气缸的延伸端贯穿向下设置有连接板，所述连接板的下端设置有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的结构相同，所述第一安装槽的内侧两端设置有定位槽，所述第一安装槽的内部对应设置有安装座，通过设置定位槽、限位块能够对上模以及下模进行快速定位安装，且通过设置第二缓冲弹簧、第二限位板、凸块以及通孔之间的对应能够对上模以及下模进行固定作用，确保上模与下模在使用时的稳定性，整个合模组件便于拆卸，能够根据不同的加工情况更换模具，增加装置的适用范围。增加装置的适用范围。增加装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种合模缓冲组件


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种合模缓冲组件。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。
[0003]现有的合模模具的缓冲组件大多结构单一，通常不便于更换冲压模具，使得生产的工件种类单一，缺乏通用性，同时由于模具之间不具备缓冲结构，在长时间的冲压过程中，上模与下模之间的刚性接触会降低模具的使用寿命，增加了维护时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合模缓冲组件，解决了现有技术中合模模具的缓冲组件大多结构单一，通常不便于更换冲压模具，使得生产的工件种类单一，缺乏通用性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种合模缓冲组件，包括连接架，所述连接架的内侧固定连接有底座，所述底座的内侧设置有第一安装槽，所述连接架的上端设置有气缸，所述气缸的延伸端贯穿向下设置有连接板，所述连接板的下端设置有第二安装槽；
[0006]所述第一安装槽与第二安装槽的结构相同，所述第一安装槽的内侧两端设置有定位槽，所述第一安装槽的内部对应设置有安装座，所述安装座的上方设置有下模。r/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的下方两端固定连接有限位块，所述限位块与定位槽相互对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内侧两端设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧固定连接有第二缓冲弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二缓冲弹簧的另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的另一端贯穿向外设置有凸块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上方两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，且推板的下端与凸块固定连接，所述安装座的两侧设置有通孔，所述通孔与凸块相互对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的下方两端固定连接有连接杆，所述底座的内侧两端设置有第一限位槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位槽的内侧底部设置有第一缓冲弹簧，所述连接杆贯穿第一限位槽向内设置有第一限位板，所述第一限位板与第一缓冲弹簧
固定连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种合模缓冲组件通过设置定位槽、限位块能够对上模以及下模进行快速定位安装，且通过设置第二缓冲弹簧、第二限位板、凸块以及通孔之间的对应能够对上模以及下模进行固定作用，确保上模与下模在使用时的稳定性，整个合模组件便于拆卸，能够根据不同的加工情况更换模具，增加装置的适用范围；
[0015]2、与现有技术相比，该一种合模缓冲组件通过在连接板以及底座之间设置连接杆、第一缓冲弹簧以及第一限位槽能够进行缓冲工作，降低上模对下模的冲击力，减少模具的损坏，降低了维护时间。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种合模缓冲组件的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种合模缓冲组件的下模结构示意图；
[0020]图3为本技术一种合模缓冲组件的缓冲组件结构示意图；
[0021]图4为本技术一种合模缓冲组件的第一安装槽结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、气缸；2、连接架；3、连接板；4、底座；5、推板；6、滑槽；7、第一安装槽；8、定位槽；9、连接杆；10、第二安装槽；11、下模；12、安装座；13、限位块；14、通孔；15、第一限位板；16、第一缓冲弹簧；17、第一限位槽；18、第二缓冲弹簧；19、第二限位槽；20、凸块；21、第二限位板。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种合模缓冲组件，包括连接架2，连接架2的内侧固定连接有底座4，底座4的内侧设置有第一安装槽7，连接架2的上端设置有气缸1，气缸1的延伸端贯穿向下设置有连接板3，通过启动气缸1能够带动连接板3进行升降工作，从而实现其冲压作业，连接板3的下端设置有第二安装槽10；
[0026]第一安装槽7与第二安装槽10的结构相同，第一安装槽7与第二安装槽10结构相同，所以在对上模以及下模11进行安装时均采用相同的结构2，第一安装槽7的内侧两端设置有定位槽8，第一安装槽7的内部对应设置有安装座12，安装座12的上方设置有下模11
[0027]安装座12的下方两端固定连接有限位块13，限位块13与定位槽8相互对应
[0028]底座4的内侧两端设置有第二限位槽19，第二限位槽19的内侧固定连接有第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18的另一端固定连接有第二限位板21，第二限位板21的另一端贯
穿向外设置有凸块20，底座4的上方两端开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有推板5，且推板5的下端与凸块20固定连接，安装座12的两侧设置有通孔14，通孔14与凸块20相互对应，通过第一安装槽7以及第二安装槽10内部的定位槽8能够对上模以及下模11进行快速定位作用，并且在安装的过程中，向外拉动两端的推板5，使得两端的凸块20收回至第二限位槽19的内部，而当上模以及下模11完全进入后，松开两端的推板5，在第二缓冲弹簧18的作用下能够使得凸块20向外弹出，使得凸块20能够与通孔14进行对应，从而对上模以及下模11进行快速地定位安装工作，确保上模与下模11在使用时的稳定性，在滑槽6的作用下能够确保推板5在移动时的稳定性；
[0029]连接板3的下方两端固定连接有连接杆9，底座4的内侧两端设置有第一限位槽17，第一限位槽17的内侧底部设置有第一缓冲弹簧16，连接杆9贯穿第一限位槽17向内设置有第一限位板15，第一限位板15与第一缓冲弹簧16固定连接，连接板3以及上模在向下的过程中能够带动连接杆9向下运动，连接杆9带动第一限位板15对第一缓冲弹簧16进行挤压，在第一缓冲弹簧16的作用下能够进行缓冲工作，降低上模对下模11的冲击力，减少模具的损坏，降低了维护时间。
[0030]工作原理：该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合模缓冲组件，包括连接架(2)，其特征在于，所述连接架(2)的内侧固定连接有底座(4)，所述底座(4)的内侧设置有第一安装槽(7)，所述连接架(2)的上端设置有气缸(1)，所述气缸(1)的延伸端贯穿向下设置有连接板(3)，所述连接板(3)的下端设置有第二安装槽(10)；所述第一安装槽(7)与第二安装槽(10)的结构相同，所述第一安装槽(7)的内侧两端设置有定位槽(8)，所述第一安装槽(7)的内部对应设置有安装座(12)，所述安装座(12)的上方设置有下模(11)。2.根据权利要求1所述的一种合模缓冲组件，其特征在于，所述安装座(12)的下方两端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)与定位槽(8)相互对应。3.根据权利要求1所述的一种合模缓冲组件，其特征在于，所述底座(4)的内侧两端设置有第二限位槽(19)，所述第二限位槽(19)的内侧固定连接有第二缓冲弹簧(18)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继东，田小辉，
申请(专利权)人：舞钢市晟华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：