【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车后桥壳加工领域，尤其涉及一种冲压件成型模具。
技术介绍
1、后桥壳是针对保护变速器，减速器以及固定传动轮的相对位置广泛用于后驱车辆以起到支撑汽车重量传递车轮与车架之间的各个作用力的一种汽车必备的部件。
2、然而现有的后桥壳冲压成型设备在进行对物料的冲压成型工作时，通常是将物料放置在下模具处，冲压作业时设备会有小幅度的抖动会导致物料产生晃动从而影响成型后的后桥壳产品质量参差不齐，不达标则会重新加工生产导致工作效率缓慢极大增加了作业时间，因此，本领域技术人员提供了一种冲压件成型模具，以解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压件成型模具，两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况，两个吸尘风机的外被均设置有保护套，两个保护套的上侧壁均安装有除尘滤网，防止灰尘和杂质积累在两个风机表面从而影响风机的正常使用。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压件成型模具，包括有设备底座，所述设备底座的上侧壁安装有灰尘收纳箱，所述灰尘收纳箱的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机，所述灰尘收纳箱的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口，所述灰尘收纳箱的前侧壁靠中间位置安装有箱门；
3、通过上述技术方案，通过两个吸尘风机对冲压室
4、进一步地，所述灰尘收纳箱的上侧壁安装有冲压室，所述冲压室的上侧壁安装有气缸；
5、通过上述技术方案，气缸的活动端贯穿冲压室的内侧壁顶部靠中间位置，通过气缸的活动端完成冲压成型的工作。
6、进一步地，所述气缸的活动端贯穿冲压室的上侧壁靠中间位置，所述气缸的活动端螺纹连接有冲压杆，所述冲压杆的另一端螺纹连接有上模底座，所述上模底座的下侧壁靠中间位置安装有上模具，所述上模底座的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块；
7、通过上述技术方案，气缸的活动端间位置安装有上模具，所述上模底座的外侧壁靠前侧两侧位置与外侧带动冲压杆下压，冲压杆带动下模具向后桥壳物料以及下模具处冲压，以完成对后桥壳物料的冲压成型工作。
8、进一步地，所述冲压室的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座，所述下模底座的上侧壁靠中壁靠后侧两侧位置均安装有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的上侧壁均连接有受力块；
9、通过上述技术方案，冲压作业时，压力块以不断撞击受力块通过，缓冲弹簧起到缓冲的作用避免因冲压频率过高导致进气振动影响工作效率。
10、进一步地，四个所述受力块分别位于四个压力块的正下方位置，所述下模底座的内侧壁开设有若干第二吸尘风口；
11、通过上述技术方案，通过第二吸尘风口对下模底座上端以及防止在下模具上端面的后桥壳物料进行吸尘除静电作业。
12、进一步地，所述下模底座的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具，所述下模底座上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机，两个所述电机的活动端均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具，两个所述固定夹具的内侧壁靠中间位置均安装有滑圈，两个所述丝杆分别贯穿两个固定夹具的内侧壁靠中间位置；
13、通过上述技术方案，两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况。
14、进一步地，所述设备底座的下侧壁四角位置均设置有万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
15、通过上述技术方案，万向轮方便设备整体的移动。
16、进一步地，所述灰尘收纳箱的另一侧壁设置有控制面板，所述控制面板与两个电机电性连接，所述控制面板与两个吸尘风机电性连接，所述控制面板与气缸电性连接；
17、通过上述技术方案，通过控制面板控制设备整体的运行。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，通过两个吸尘风机对冲压室、下模底座以及上模底座和上模具进行吸尘除静电处理，防止因灰尘和杂质过多导致冲压成型后的后桥壳物件质量参差不齐从而影响工作效率，两个吸尘风机的外被均设置有保护套，两个保护套的上侧壁均安装有除尘滤网，防止灰尘和杂质积累在两个风机表面从而影响风机的正常使用。
20、2、本技术中，通过两个电机的活动端分别带动两个丝杆进行旋转，使得活动夹具向固定夹具一端进行移动直至夹紧住所需冲压成型的后桥壳物料，使得在冲压成型作业时不会因物料的抖动从而导致冲压后的后桥壳物料无法使用造成资源浪费等情况。
21、3、本技术中，通过箱门使得工作人员可以定期检查灰尘收纳箱中储存的灰尘以及杂质，防止因灰尘以及杂质积累过多导致后续的除尘效果变差从而影响工作效率
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1.一种冲压件成型模具，包括有设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上侧壁安装有灰尘收纳箱(2)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机(19)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口(3)，所述灰尘收纳箱(2)的前侧壁靠中间位置安装有箱门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述灰尘收纳箱(2)的上侧壁安装有冲压室(4)，所述冲压室(4)的上侧壁安装有气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述气缸(11)的活动端贯穿冲压室(4)的上侧壁靠中间位置，所述气缸(11)的活动端螺纹连接有冲压杆(10)，所述冲压杆(10)的另一端螺纹连接有上模底座(12)，所述上模底座(12)的下侧壁靠中间位置安装有上模具(9)，所述上模底座(12)的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述冲压室(4)的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座(5)，所述下模底座(5
5.根据权利要求4所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：四个所述受力块(7)分别位于四个压力块(13)的正下方位置，所述下模底座(5)的内侧壁开设有若干第二吸尘风口(17)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述下模底座(5)的上侧壁靠后侧两侧位置均固定安装有固定夹具(22)，所述下模底座(5)上侧壁靠前侧两侧位置均设置有电机(15)，两个所述电机(15)的活动端均螺纹连接有丝杆(21)，两个所述丝杆(21)的外侧壁靠前侧位置均滑动连接有活动夹具(14)，两个所述固定夹具(22)的内侧壁靠中间位置均安装有滑圈(23)，两个所述丝杆(21)分别贯穿两个固定夹具(22)的内侧壁靠中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述设备底座(1)的下侧壁四角位置均设置有万向轮(16)，四个所述万向轮(16)呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求7所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述灰尘收纳箱(2)的另一侧壁设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)与两个电机(15)电性连接，所述控制面板(18)与两个吸尘风机(19)电性连接，所述控制面板(18)与气缸(11)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压件成型模具，包括有设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上侧壁安装有灰尘收纳箱(2)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠底部两侧位置均安装有吸尘风机(19)，所述灰尘收纳箱(2)的内侧壁靠顶部位置开设有若干第一吸尘风口(3)，所述灰尘收纳箱(2)的前侧壁靠中间位置安装有箱门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述灰尘收纳箱(2)的上侧壁安装有冲压室(4)，所述冲压室(4)的上侧壁安装有气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述气缸(11)的活动端贯穿冲压室(4)的上侧壁靠中间位置，所述气缸(11)的活动端螺纹连接有冲压杆(10)，所述冲压杆(10)的另一端螺纹连接有上模底座(12)，所述上模底座(12)的下侧壁靠中间位置安装有上模具(9)，所述上模底座(12)的下侧壁靠前侧两侧位置与下侧壁靠后侧两侧位置均设置有压力块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述冲压室(4)的内侧壁靠底部中间位置固定安装有下模底座(5)，所述下模底座(5)的上侧壁靠中间位置安装有下模具(8)，所述下模底座(5)的外侧壁靠前侧两侧位置与外侧壁靠后侧两侧位置均安装有缓冲弹簧(6)，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继东，田小辉，
申请(专利权)人：舞钢市晟华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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