本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有模具主体，所述模具主体的下端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与底板的上端共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一腔体与第二腔体，所述模具主体内开设有冷却腔，所述第二腔体与冷却腔之间通过连通管连通，所述连通管内设置有单向出液阀。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及冷却板，实现对第一腔体内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体进行更加有效的散热，通过设置驱动机构以及泵液机构，实现将冷却液泵入冷却腔内，提高降温效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的快速冷却散热装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的快速冷却散热装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑时需要先将原材料热融化，随后注入模具中，经过冷却后成型，现有技术中，传统的冷却方式大多采用自然冷却的方式，但是自然冷却的速度较慢，效果较差，影响生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置，通过设置搅拌机构以及冷却板，实现对第一腔体内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体进行更加有效的散热，通过设置驱动机构以及泵液机构，实现将冷却液泵入冷却腔内，提高降温效果，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有模具主体，所述模具主体的下端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与底板的上端共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一腔体与第二腔体，所述模具主体内开设有冷却腔，所述第二腔体与冷却腔之间通过连通管连通，所述连通管内设置有单向出液阀，所述第一腔体内设置有用于对液体进行搅拌的搅拌机构，所述第二腔体内设置有用于对冷却腔内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体内的活塞，所述活塞与第二腔体的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述凹槽的内壁上设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在凹槽内壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离动力电机的一端转动连接在第一腔体的内壁上，所述搅拌杆的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在凹槽内壁上的转动杆，所述转动杆穿过第二腔体的侧壁并固定连接有斜面柱，所述活塞的侧壁上固定连接有与斜面柱相配合的横杆。
[0009]优选地，所述冷却腔与第一腔体之间通过管道连通，所述第一腔体与第二腔体之间通过单向进液阀连通。
[0010]优选地，所述转动杆与搅拌杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选地，所述第一腔体的底部安装有冷却板，所述底板的下端设置有防滑垫。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构以及冷却板，驱动动力电机的输出轴转动，带动搅拌杆以及两组搅拌叶片转动，从而实现对第一腔体内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体进行更加有效的散热。
[0014]2、通过设置驱动机构以及泵液机构，搅拌杆转动的同时在皮带的传动下，转动杆转动，转动杆的转动带动斜面柱转动，使得与其配合的横杆在斜面柱以及弹簧的作用下往复移动，从而实现将冷却液泵入冷却腔内，提高降温效果，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑模具的快速冷却散热装置的斜面柱立体图。
[0018]图中：1底板、2模具主体、3动力电机、4第一腔体、5转动杆、6冷却腔、7凹槽、8连通管、9第二腔体、10斜面柱、11冷却板、12搅拌杆、13活塞、14横杆、15单向进液阀、16单向出液阀、17弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有模具主体2，模具主体2的下端开设有凹槽7，凹槽7的内壁与底板1的上端共同固定连接有固定块，固定块内开设有第一腔体4与第二腔体9，模具主体2内开设有冷却腔6，第二腔体9与冷却腔6之间通过连通管8连通，连通管8内设置有单向出液阀16，值得一提的是，冷却腔6内的冷却液会由管道回到第一腔体4内，达到循环效果，有效的防止冷却液温度过高，而影响冷却效果。
[0022]第一腔体4内设置有用于对液体进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在凹槽7内壁上的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离动力电机3的一端转动连接在第一腔体4的内壁上，搅拌杆12的侧壁上固定连接有两组搅拌叶片，通过设置搅拌机构以及冷却板11，实现对第一腔体4内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板11充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体2进行更加有效的散热。
[0023]第二腔体9内设置有用于对冷却腔6内进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连
接在第二腔体9内的活塞13，活塞13与第二腔体9的内壁之间通过弹簧17弹性连接，冷却腔6与第一腔体4之间通过管道连通，第一腔体4与第二腔体9之间通过单向进液阀15连通，第一腔体4的底部安装有冷却板11，底板1的下端设置有防滑垫。
[0024]凹槽7的内壁上设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在凹槽7内壁上的转动杆5，转动杆5穿过第二腔体9的侧壁并固定连接有斜面柱10，活塞13的侧壁上固定连接有与斜面柱10相配合的横杆14，转动杆5与搅拌杆12上均固定套接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。
[0025]本技术使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，从而带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动的同时在皮带的传动下，转动杆5转动，转动杆5的转动带动斜面柱10转动，使得与其配合的横杆14在斜面柱10以及弹簧17的作用下往复移动，从而实现将冷却液泵入冷却腔6内，提高降温效果，提高生产效率；
[0026]搅拌杆12转动的同时带动两组搅拌叶片转动，从而实现对第一腔体4内的冷却液进行搅拌，使得冷却液与冷却板11充分接触，加快冷却液的降温速度，从而能够对模具主体2进行更加有效的散热，冷却腔6内的冷却液会由管道回到第一腔体4内，达到循环效果，有效的防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的快速冷却散热装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有模具主体(2)，所述模具主体(2)的下端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁与底板(1)的上端共同固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一腔体(4)与第二腔体(9)，所述模具主体(2)内开设有冷却腔(6)，所述第二腔体(9)与冷却腔(6)之间通过连通管(8)连通，所述连通管(8)内设置有单向出液阀(16)，所述第一腔体(4)内设置有用于对液体进行搅拌的搅拌机构，所述第二腔体(9)内设置有用于对冷却腔(6)内进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在第二腔体(9)内的活塞(13)，所述活塞(13)与第二腔体(9)的内壁之间通过弹簧(17)弹性连接，所述凹槽(7)的内壁上设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速冷却散热装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在凹槽(7)内壁上的动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有搅拌杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭雪弟，
申请(专利权)人：青岛昌辉表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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