本实用新型专利技术公开了一种全自动电镀生产线输送装置，包括支撑台，支撑台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑台的上表面固定连接有定位架，定位架的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有活动板，活动板的上表面安装有两个电机。该全自动电镀生产线输送装置，零件挂置在挂钩上，当零件位于电镀筒上方时，电动推杆通过活动板带动传送带下降，使挂钩带动零件移动至电镀筒的内部，同时带动顶盖和橡胶密封圈将电镀筒压紧密封，在零件电镀过程中，通过吸风机将电镀筒内产生的大量有害气体输送至过滤箱中，经由过滤箱过滤后再通过排气管排出，进而能够确保有害气体不会漂浮在车间内，提高了对工作人员的防护性。提高了对工作人员的防护性。提高了对工作人员的防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动电镀生产线输送装置
[0001]本技术涉及电镀加工
，具体为一种全自动电镀生产线输送装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性等作用，广泛应用于各个领域。
[0003]然而现有的零件在电镀过程中，大多都是通过输送带进行传送的，这种传送方式容易使零件在电镀过程中产生的有害气体飘散在空气中，进而使得车间内的空气受到污染，严重影响工作人员的身体健康，对工作人员的防护性较差，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动电镀生产线输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电镀生产线输送装置，包括支撑台，支撑台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑台的上表面固定连接有定位架，定位架的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有活动板，活动板的上表面安装有两个电机，两个电机的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间传动连接有传送带，传送带的下表面固定连接有若干个挂钩，挂钩的表面固定连接有顶盖，顶盖的下表面固定连接有橡胶密封圈，支撑台的上表面固定连接有电镀筒，支撑台的下表面分别固定连接有吸风机和过滤箱，支撑台的左侧安装有控制面板。
[0006]优选的，所述顶盖的尺寸大于电镀筒的尺寸，且橡胶密封圈的位置与电镀筒的位置相对应。
[0007]优选的，所述吸风机的输入端与电镀筒的内部相连通，且输出端与过滤箱的内部相连通，过滤箱的下表面连通有排气管。
[0008]优选的，所述支撑台的上表面开设有定位槽，定位槽的内底壁固定连接有分流器，分流器的上表面连通有若干个喷头。
[0009]优选的，所述支撑台的下表面固定连接有热风机，且热风机的输出端与分流器的内部相连通。
[0010]优选的，所述控制面板分别与电动推杆、电机、吸风机和热风机电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动电镀生产线输送装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该全自动电镀生产线输送装置，零件挂置在挂钩上，当零件位于电镀筒上方时，电动推杆通过活动板带动传送带下降，使挂钩带动零件移动至电镀筒的内部，同时带动顶盖和橡胶密封圈将电镀筒压紧密封，在零件电镀过程中，通过吸风机将电镀筒内产生的大量有害气体输送至过滤箱中，经由过滤箱过滤后再通过排气管排出，进而能够确保有害气
体不会漂浮在车间内，提高了对工作人员的防护性。
[0014]2.该全自动电镀生产线输送装置，零件在被传送带移动过程中，热风机通过分流器和喷头对电镀后的零件表面进行吹风烘干，同时电动推杆带动传送带下降过程中，能够使零件近距离靠近喷头，进而提高了零件的烘干效果，减少了后续处理流程，使用时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术电镀筒和挂钩立体爆炸结构示意图。
[0018]图中：1支撑台、2定位架、3电动推杆、4活动板、5传送带、6挂钩、7顶盖、8橡胶密封圈、9电镀筒、10吸风机、11过滤箱、12分流器、13喷头、14热风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动电镀生产线输送装置，包括支撑台1，支撑台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿，支撑台1的上表面固定连接有定位架2，定位架2的上表面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有活动板4，活动板4的上表面安装有两个电机，两个电机的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间传动连接有传送带5，传送带5的下表面固定连接有若干个挂钩6，挂钩6的表面固定连接有顶盖7，顶盖7的下表面固定连接有橡胶密封圈8。
[0021]支撑台1的上表面固定连接有电镀筒9，顶盖7的尺寸大于电镀筒9的尺寸，且橡胶密封圈8的位置与电镀筒9的位置相对应，支撑台1的下表面分别固定连接有吸风机10和过滤箱11，支撑台1的左侧安装有控制面板，吸风机10的输入端与电镀筒9的内部相连通，且输出端与过滤箱11的内部相连通，过滤箱11的下表面连通有排气管。
[0022]零件挂置在挂钩6上，当零件位于电镀筒9上方时，电动推杆3通过活动板4带动传送带5下降，使挂钩6带动零件移动至电镀筒9的内部，同时带动顶盖7和橡胶密封圈8将电镀筒9压紧密封，在零件电镀过程中，通过吸风机10将电镀筒内9产生的大量有害气体输送至过滤箱11中，经由过滤箱11过滤后再通过排气管排出，进而能够确保有害气体不会漂浮在车间内，提高了对工作人员的防护性。
[0023]支撑台1的上表面开设有定位槽，定位槽的内底壁固定连接有分流器12，分流器12的上表面连通有若干个喷头13，支撑台1的下表面固定连接有热风机14，且热风机14的输出端与分流器12的内部相连通，控制面板分别与电动推杆3、电机、吸风机10和热风机14电性连接。
[0024]零件在被传送带5移动过程中，热风机14通过分流器12和喷头13对电镀后的零件表面进行吹风烘干，同时电动推杆3带动传送带5下降过程中，能够使零件近距离靠近喷头
13，进而提高了零件的烘干效果，减少了后续处理流程，使用时更加方便。
[0025]工作原理：当使用该电镀生产线输送装置时，首先将零件挂置在挂钩6上，当传送带5带动零件移动至电镀筒9上方时，电动推杆3通过活动板4带动传送带5下降，并通过挂钩6将零件带动至电镀筒9内，此时挂钩6表面的顶盖7和橡胶密封圈8将电镀筒9压紧密封，在零件电镀过程中产生的大量有害气体会被吸风机10输送至过滤箱11中，通过过滤箱11过滤后经由排气管排出，不会使有害气体污染车间内的空气环境，进而提高了对工作人员的防护效果，同时挂钩6带动电镀后的零件继续移动，热风机14将热风通过分流器12和喷头13喷出，传送带5受到电动推杆3推动下降过程中，能够使零件靠近喷头13，进而提高了对零件的烘干效率，减少了后续处理流程，使用时更加安全方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动电镀生产线输送装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面固定连接有定位架(2)，定位架(2)的上表面固定连接有电动推杆(3)，电动推杆(3)的输出端固定连接有活动板(4)，活动板(4)的上表面安装有两个电机，两个电机的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间传动连接有传送带(5)，传送带(5)的下表面固定连接有若干个挂钩(6)，挂钩(6)的表面固定连接有顶盖(7)，顶盖(7)的下表面固定连接有橡胶密封圈(8)，支撑台(1)的上表面固定连接有电镀筒(9)，支撑台(1)的下表面分别固定连接有吸风机(10)和过滤箱(11)，支撑台(1)的左侧安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线输送装置，其特征在于：所述顶盖(7)的尺寸大于电镀筒(9)的尺寸，且橡胶密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭继斌，
申请(专利权)人：青岛昌辉表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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