一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具制造技术

本申请提供了一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，属于注塑模具技术领域。该湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，包括模具组件和若干个连通组件，所述模具组件包括模架组件、上模具和下模具，所述上模具和所述下模具均固定安装于所述模架组件上。通过在上模具内开设两个第一腔室，同时两个第一腔室相互连通，下模具内开设第二腔室，上模具与下模具闭合后，两个第二腔室通过若干个连通组件与第二腔室连通，从而在注塑完成后，通过现有的输送装置向进水孔内输送冷却水，冷却水从两个第一腔室进入第二腔室，再从出水孔回流至输送装置内，实现流水带走注塑腔内的热量，加快冷却速率，从而提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具。

技术介绍

[0002]湿纸巾放置在盒体内，盒体顶部则连接有湿纸巾盖，湿纸巾盖是通过注塑模具注塑成型，将加热融化的塑料注射在成型腔室内，经过冷却后成型。
[0003]在相关技术中，融化的塑料经过注塑孔进入成型腔室内，然后再进行冷却，实现成型目的，之后上下模具分开，将成品取出即可，但是现有的冷却方式一般是自然降温，从而会导致冷却时间较长，进而会造成生产效率低的情况。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，旨在改善现有注塑模具成型腔内部自然降温，导致冷却时间长的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，包括模具组件和若干个连通组件。
[0006]所述模具组件包括模架组件、上模具和下模具，所述上模具和所述下模具均固定安装于所述模架组件上，所述上模具与所述下模具闭合形成注塑腔，所述上模具内开设有两个第一腔室，两个所述第一腔室相互连通设置，所述下模具内开设有第二腔室，其中一个所述第一腔室的顶部连通有进水孔，所述第二腔室底部连通有出水孔，两个所述第一腔室通过若干个所述连通组件与所述第二腔室连通设置。
[0007]在上述实现过程中，通过在上模具内开设两个第一腔室，同时两个第一腔室相互连通，下模具内开设第二腔室，上模具与下模具闭合后，两个第二腔室通过若干个连通组件与第二腔室连通，从而在注塑完成后，通过现有的输送装置向进水孔内输送冷却水，冷却水从两个第一腔室进入第二腔室，再从出水孔回流至输送装置内，实现流水带走注塑腔内的热量，加快冷却速率，从而提高生产效率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述模架组件包括第一安装板和第二安装板，所述上模具固定安装于所述第一安装板上，所述下模具固定安装于所述第二安装板上。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述模架组件还包括若干根限位杆和若干根限位管，若干根所述限位杆均固定安装于所述第一安装板的底部，若干根所述限位管均固定安装于所述第二安装板上，若干根所述限位杆分别插设于若干根所述限位管内。
[0010]在上述实现过程中，上模具与下模具闭合时，限位杆插入对应的限位管内，实现对上模具以及下模具的限位目的，使其精准闭合。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述连通组件设置有四个，两个所述第一腔室的侧壁上均分别连通设置有两个第一导水孔，四个所述连通组件分别与四个所述第一导水孔连通设置。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述下模具的顶部开设有四个插槽，四个所述连通组
件分别插设于四个所述插槽内，四个所述插槽的底部均开设有支撑槽，四个所述支撑槽的侧壁上均开设有第二导水孔，四个所述第二导水孔均与所述第二腔室的底部连通设置。
[0013]在上述实现过程中，两个第一腔室内的冷却水通过四个第一导水孔以及四个连通组件进入四个第二导水孔内，最终进入第二腔室内，实现吸收注塑腔内部热量，加快冷却。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述连通组件包括连通管和密封圈，所述连通管与其中一个所述第一导水孔连通设置，所述密封圈固定安装于所述连通管的底部，所述连通管插设于其中一个所述插槽内，所述密封圈与所述插槽的底部接触设置。
[0015]在上述实现过程中，连通管插入插槽内，实现与插槽连通，密封圈与插槽底部接触，实现连通管与插槽之间的密封目的。
[0016]在一种具体的实施方案中，四个所述插槽的侧壁上均开设有滑槽，四个所述滑槽的侧壁上均开设有L型贯穿口，四个所述L型贯穿口内均滑动设有L型顶杆，所述L型顶杆的一端位于所述注塑腔的底部。
[0017]在一种具体的实施方案中，四根所述连通管的侧壁上均固定安装有固定块，四个所述滑槽的底部均固定安装有限位组件，四个所述限位组件分别与四根所述L型顶杆的一端固定连接，四块所述固定块分别与四个所述限位组件接触设置。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述限位组件包括滑块和弹簧，所述滑块通过所述弹簧与所述滑槽的底部固定连接，所述滑块与其中一根所述L型顶杆固定连接，所述固定块与所述滑块的顶部接触设置。
[0019]在上述实现过程中，连通管带动固定块向下运动，固定块向下按压滑块，从而使弹簧压缩，同时L型顶杆向下运动，在成型完成后，上模具与下模具分离，弹簧推动滑块运动，实现带动L型顶杆向上运动，将成型成品抬起，便于取出。
[0020]在一种具体的实施方案中，两个所述第一腔室之间连通有若干个第三导水孔。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本申请实施方式提供的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具正面结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具中的上模具俯视剖视结构示意图；
[0025]图4为图2中A处的局部放大图；
[0026]图5为图4中B处的局部放大图。
[0027]图中：10
‑
模具组件；110
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模架组件；1110
‑
第一安装板；1120
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第二安装板；1130
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限位杆；1140
‑
限位管；120
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上模具；130
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下模具；140
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注塑腔；150
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第一腔室；160
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第二腔室；170
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进水孔；180
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出水孔；20
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连通组件；210
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连通管；220
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密封圈；30
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第一导水孔；40
‑
插
槽；410
‑
滑槽；420
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L型贯穿口；430
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L型顶杆；50
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支撑槽；60
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第二导水孔；70
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固定块；80
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限位组件；810
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滑块；820
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弹簧；90
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第三导水孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0029]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，其特征在于，包括模具组件(10)，所述模具组件(10)包括模架组件(110)、上模具(120)和下模具(130)，所述上模具(120)和所述下模具(130)均固定安装于所述模架组件(110)上，所述上模具(120)与所述下模具(130)闭合形成注塑腔(140)，所述上模具(120)内开设有两个第一腔室(150)，两个所述第一腔室(150)相互连通设置，所述下模具(130)内开设有第二腔室(160)，其中一个所述第一腔室(150)的顶部连通有进水孔(170)，所述第二腔室(160)底部连通有出水孔(180)；若干个连通组件(20)，两个所述第一腔室(150)通过若干个所述连通组件(20)与所述第二腔室(160)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，其特征在于，所述模架组件(110)包括第一安装板(1110)和第二安装板(1120)，所述上模具(120)固定安装于所述第一安装板(1110)上，所述下模具(130)固定安装于所述第二安装板(1120)上。3.根据权利要求2所述的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，其特征在于，所述模架组件(110)还包括若干根限位杆(1130)和若干根限位管(1140)，若干根所述限位杆(1130)均固定安装于所述第一安装板(1110)的底部，若干根所述限位管(1140)均固定安装于所述第二安装板(1120)上，若干根所述限位杆(1130)分别插设于若干根所述限位管(1140)内。4.根据权利要求1所述的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，其特征在于，所述连通组件(20)设置有四个，两个所述第一腔室(150)的侧壁上均分别连通设置有两个第一导水孔(30)，四个所述连通组件(20)分别与四个所述第一导水孔(30)连通设置。5.根据权利要求4所述的一种湿纸巾盖的快速冷却式注塑模具，其特征在于，所述下模具(130)的顶部开设有四个插槽(40)，四个所述连通组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海燕，
申请(专利权)人：天津倍优诺塑料制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：