本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用快速脱模装置，属于注塑设备技术领域，包括底座、支架、塑料挤出机、固定合板、内浇管、移动合板、动模组、固定板、液压油缸，顶块、滑轨，底座上方一侧通过法兰盘安装有支架，支架顶端焊接设置有塑料挤出机，塑料挤出机一侧安装有固定合板。本实用新型专利技术采用了预热静模的机构，当注塑件成型且被拿下时，液压伸缩杆伸出，且顶端的发热板会正对静模，对静模加热，当下次开始浇筑注塑件前，关闭液压伸缩杆，让发热板收回，传统注塑机没有对静模部加热，这样会导致开始浇筑注塑件时静模部与动模部温度低影响熔融状态下料的流速，若温度太低会导致内浇道的堵塞，使机器的寿命缩短，增加维修的费用。增加维修的费用。增加维修的费用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用快速脱模装置
[0001]本技术属于注塑设备
，具体为一种注塑模具用快速脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202120624238.7一种快速脱模的注塑模具，该种新型的脱模装置，通过直杆组件控制活动杆组件向左移动，从而通过脱模组件对固定模具内的产品进行快速脱模作业，如此解决了现有技术中需要人工脱模的不便利性，同时又大大的提高注塑模具的工作效率；其中，不足点如下：该装置在脱模的时候，等待注塑液自然的冷却，导致注塑件成型时间较长，且没有对静模部分进行预热，时间久了会导致熔融状态下的料降温导致内浇道堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种注塑模具用快速脱模装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种注塑模具用快速脱模装置，包括底座、支架、塑料挤出机、固定合板、内浇管、移动合板、动模组、固定板、液压油缸，顶块、滑轨，所述底座上方一侧通过法兰盘安装有支架，所述支架顶端焊接设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机一侧安装有固定合板，所述固定合板内部贯穿设置有内浇管；
[0006]所述底座上方另一侧通过法兰盘安装有固定板，所述固定合板与固定板之间设置有滑轨，所述滑轨上方通过滑轮滑动连接有移动合板，所述移动合板内部安装有动模组，所述固定板一侧中部安装有顶块，且顶块贯穿至移动合板中部，所述固定板靠近顶块两侧均安装有液压油缸，且液压油缸的另一端通过法兰盘连接至移动合板，所述固定合板一侧设置有水冷结构和预热机构。
[0007]优选的，所述水冷结构包括静模座、静模、导热层、导热板、散热鳍片、出水口、进水管、水冷机、水泵、接头，所述固定合板一侧配套设置有静模座，所述静模座外部安装有静模，且静模与静模座相契合，所述静模外表面贴合有导热层，所述导热层外侧一体化设置有导热板，所述导热板外部密封设置有散热腔，且散热腔外壁有散热鳍片，所述散热腔侧面嵌入设置有进水管；
[0008]所述底座一侧设置有水冷机，所述底座内部设置有水泵，且水泵的进水口通过管道连接至水冷机的出水口，所述水泵的出水口通过管道连接有接头，且接头贯穿至静模座内部，可以与进水管相密封契合，所述散热腔的底部连接有出水口，且出水口通过管道连接至冷却水塔。
[0009]优选的，所述预热机构包括固定支架、液压伸缩杆、发热板，所述固定合板靠近静模座一侧上方设置有固定支架，所述固定支架顶端通过法兰盘安装有液压伸缩杆，所述液
压伸缩杆的顶端通过法兰盘安装有发热板。
[0010]优选的，所述导热板、散热腔、散热鳍片的材质为铜，所述导热层的材质为导热硅胶。
[0011]优选的，所述接头与出水口相契合，且连接处安装有密封圈。
[0012]优选的，所述内浇管外部套有保温套。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，采用了水冷方式对注塑件降温，当注塑件需要降温时，打开水冷机，水泵会将水冷机中的冷却液抽出至接口，冷却液会顺着进水管流入至散热腔内部，由于导热层的材质为导热硅胶，静模内注塑件的热量会被导热硅胶传导至散热腔中，冷却液进入到散热腔内对其降温，此方式较之传统的冷却效果更好，降温速度更快，可以增加工作的效率。
[0015]2、本技术中，采用了预热静模的机构，当注塑件成型且被拿下时，液压伸缩杆伸出，且顶端的发热板会正对静模，对静模加热，当下次开始浇筑注塑件前，关闭液压伸缩杆，让发热板收回，传统注塑机没有对静模部加热，这样会导致开始浇筑注塑件时静模部与动模部温度低影响熔融状态下料的流速，若温度太低会导致内浇道的堵塞，使机器的寿命缩短，增加维修的费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正视结构示意简图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0018]图3为本技术中图2的B处放大结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；2、支架；3、塑料挤出机；4、固定合板；401、静模座；402、静模；403、导热层；404、导热板；4041、散热鳍片；4042、散热腔； 4043、出水口；4044、进水管；5、内浇管；501、保温套；6、移动合板；601、动模组；7、固定板；701、液压油缸；702、顶块；703、滑轨；8、水冷机；801、水泵；802、接头；9、固定支架；901、液压伸缩杆；902、发热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]参照图1
‑
3，一种注塑模具用快速脱模装置，包括底座1、支架2、塑料挤出机3、固定合板4、内浇管5、移动合板6、动模组601、固定板7、液压油缸 701，顶块702、滑轨703，底座1上方一侧通过法兰盘安装有支架2，支架2顶端焊接设置有塑料挤出机3，塑料挤出机3一侧安装有固定合板4，固定合板4 内部贯穿设置有内浇管5；
[0023]底座1上方另一侧通过法兰盘安装有固定板7，固定合板4与固定板7之间设置有滑轨703，滑轨703上方通过滑轮滑动连接有移动合板6，移动合板6内部安装有动模组601，固定板7一侧中部安装有顶块702，且顶块702贯穿至移动合板6中部，固定板7靠近顶块702两
侧均安装有液压油缸701，且液压油缸 701的另一端通过法兰盘连接至移动合板6，固定合板4一侧设置有水冷结构和预热机构。
[0024]进一步的，水冷结构包括静模座401、静模402、导热层403、导热板404、散热鳍片4041、出水口4043、进水管4044、水冷机8、水泵801、接头802，固定合板4一侧配套设置有静模座401，静模座401外部安装有静模402，且静模402与静模座401相契合，静模402外表面贴合有导热层403，导热层403外侧一体化设置有导热板404，导热板404外部密封设置有散热腔4042，且散热腔4042外壁有散热鳍片4041，散热腔4042侧面嵌入设置有进水管4044；
[0025]底座1一侧设置有水冷机8，底座1内部设置有水泵801，且水泵801的进水口通过管道连接至水冷机8的出水口，水泵801的出水口通过管道连接有接头802，且接头802贯穿至静模座401内部，可以与进水管4044相密封契合，散热腔4042的底部连接有出水口4043，且出水口4043通过管道连接至冷却水塔。当需要给注塑件降温时，打开水冷机8，让水泵801将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用快速脱模装置，包括底座(1)、支架(2)、塑料挤出机(3)、固定合板(4)、内浇管(5)、移动合板(6)、动模组(601)、固定板(7)、液压油缸(701)，顶块(702)、滑轨(703)，所述底座(1)上方一侧通过法兰盘安装有支架(2)，所述支架(2)顶端焊接设置有塑料挤出机(3)，所述塑料挤出机(3)一侧安装有固定合板(4)，所述固定合板(4)内部贯穿设置有内浇管(5)；所述底座(1)上方另一侧通过法兰盘安装有固定板(7)，所述固定合板(4)与固定板(7)之间设置有滑轨(703)，所述滑轨(703)上方通过滑轮滑动连接有移动合板(6)，所述移动合板(6)内部安装有动模组(601)，所述固定板(7)一侧中部安装有顶块(702)，且顶块(702)贯穿至移动合板(6)中部，所述固定板(7)靠近顶块(702)两侧均安装有液压油缸(701)，且液压油缸(701)的另一端通过法兰盘连接至移动合板(6)，其特征在于：所述固定合板(4)一侧设置有水冷结构和预热机构。2.如权利要求1所述的一种注塑模具用快速脱模装置，其特征在于：所述水冷结构包括静模座(401)、静模(402)、导热层(403)、导热板(404)、散热鳍片(4041)、出水口(4043)、进水管(4044)、水冷机(8)、水泵(801)、接头(802)，所述固定合板(4)一侧配套设置有静模座(401)，所述静模座(401)外部安装有静模(402)，且静模(402)与静模座(401)相契合，所述静模(402)外表面贴合有导热层(403)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏梦莉，
申请(专利权)人：沈阳嘉德益源塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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