一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座和注塑机，底座上方一侧设置有注塑机，底座上方分别设置有固定机构、冷却机构和脱模机构，固定机构包括：支撑板A、卡槽A、支撑板B、电动伸缩杆A、夹持板、卡块A、模具、卡块B和卡槽B，其中，底座上方中间靠近注塑机处固定安装有支撑板A，支撑板A上方四角均开口设置有卡槽A，底座上方另一侧固定安装有支撑板B。本实用新型专利技术中，通过设置支撑板A、卡槽A、支撑板B、电动伸缩杆A、夹持板、卡块A、模具、卡块B和卡槽B，可以对模具进行快速更换，从而减少了工作人员的工作量，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

The utility model relates to an injection mold for plastic product injection, which is easy to take materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料产品注塑就是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，是重要的加工方法之一，而注塑模具在使用时，经常需要根据注塑产品的不同，而对注塑模具进行更换，在注塑出来后，需要工作人员将注塑产品从而模具上取下。
[0003]经研究发现，现有的塑料产品注塑用的注塑模具在进行更换时，还不够方便，从而会影响工作效率，而且在对模具上的注塑产品取下时，需要工作人员进行取出，从而使得工作人员可能会受到注塑模具上高温的影响，从而对工作人员造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，包括底座和注塑机，所述底座上方一侧设置有注塑机，所述底座上方分别设置有固定机构、冷却机构和脱模机构，所述固定机构包括：支撑板A、卡槽 A、支撑板B、电动伸缩杆A、夹持板、卡块A、模具、卡块B和卡槽B，其中，所述底座上方中间靠近注塑机处固定安装有支撑板A，所述支撑板A上方四角均开口设置有卡槽A，所述底座上方另一侧固定安装有支撑板B，所述支撑板B上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A，两个所述电动伸缩杆A一侧固定安装有夹持板，所述夹持板四角均固定安装有卡块A。
[0006]其中，所述支撑板A与夹持板之间设置有模具，所述模具一侧设置有与卡槽 A契合的卡块B，所述模具另一侧开口设置有与卡块A契合的卡槽B。
[0007]其中，所述冷却机构包括：电动伸缩杆B、上模具、下模具、模腔、冷却管、快速接头和注射口，其中，所述电动伸缩杆B固定安装在模具另外两侧，两个所述电动伸缩杆B一侧通过滑块安装有上模具，所述下模具固定安装在模具内部一侧。
[0008]其中，所述下模具内部一侧开口设置有模腔，所述下模具内部靠近冷却管处固定安装有冷却管，所述冷却管外部两侧均管道连接有快速接头，所述下模具另一侧配套设置有注射口，且注射口与注塑机出口契合，且上模具和下模具契合。
[0009]其中，所述脱模机构包括：梯形槽、滑槽、滑块、固定杆、电磁铁、梯形块、推板、凹槽和梯形卡块，其中，所述梯形槽开口设置在上模具内部上下两侧，所述滑槽开口设置在上模具内部一侧，且滑槽设置有两个，两个所述滑槽内部均通过弹簧设置有滑块，两个滑块一侧均固定安装有固定杆，且固定杆一侧设置有滑轮。
[0010]其中，两个所述滑槽中间一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁一侧设置有梯形块，
且梯形块一侧开口设置有与电磁铁牵引柱契合的凹槽，且梯形块凹槽内部设置有磁铁，且梯形块与固定杆一侧滑轮契合，所述梯形块一侧固定安装有推板，所述推板两侧均开口设置有凹槽，且凹槽设置有若干个，每个所述凹槽内部均通过弹簧安装有梯形卡块，且梯形卡块与梯形槽契合。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置支撑板A、卡槽A、支撑板B、电动伸缩杆A、夹持板、卡块A、模具、卡块B和卡槽B，可以对模具进行快速更换，从而减少了工作人员的工作量，提高了装置的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置冷却管和快速接头，可以在安装时通过快速接头，快速使冷却管与外界进水管和出水管连接，然后通过冷却管对工件进行冷却，从而提高了工作效率。
[0014]3、本技术中，通过设置梯形槽、滑槽、滑块、固定杆、弹簧、梯形块、推板、凹槽和梯形卡块，可以在工件注塑成型后，使得模具自动脱落，从而便于取料，进而提高了工作效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意简图；
[0016]图2为本技术中模具立体结构示意简图；
[0017]图3为本技术中模具侧视结构示意简图；
[0018]图4为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0019]图5为本技术中图4的B处放大结构示意简图。
[0020]图中标记：1、底座；101、注塑机；2、支撑板A；201、卡槽A；3、支撑板 B；301、电动伸缩杆A；302、夹持板；303、卡块A；4、模具；401、卡块B； 402、卡槽B；403、电动伸缩杆B；404、上模具；405、梯形槽；5、下模具； 501、模腔；502、冷却管；5021、快速接头；503、注射口；6、滑槽；601、滑块；602、固定杆；603、电磁铁；604、梯形块；605、推板；606、凹槽；607、梯形卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术中：
[0023]参照图1
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5，一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，包括底座1和注塑机101，底座1上方一侧设置有注塑机101，底座1上方分别设置有固定机构、冷却机构和脱模机构，固定机构包括：支撑板A2、卡槽A201、支撑板B3、电动伸缩杆A301、夹持板302、卡块A303、模具4、卡块B401和卡槽B402，其中，底座1上方中间靠近注塑机101处固定安装有支撑板A2，支撑板A2上方四角均开口设置有卡槽A201，底座1上方另一侧固定安装有支撑板B3，支撑板B3 上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A301，两个电动伸缩杆A301一侧固定安装有夹持板302，夹持板302四角均固定安装有卡块A303。
[0024]参照图1
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3，本实施例中，支撑板A2与夹持板302之间设置有模具4，模具 4一侧设置有与卡槽A201契合的卡块B401，模具4另一侧开口设置有与卡块A303 契合的卡槽B402，电动伸缩杆A301带动夹持板302进行移动，从而使得卡块 A303与进入至卡槽B402内部，然后电动伸缩杆A301继续移动，从而带动模具 4异常的卡块B401进入至卡槽A201内部，从而使得支撑板A2和支撑板B3将模具4夹持固定。
[0025]参照图1
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3，本实施例中，冷却机构包括：电动伸缩杆B403、上模具404、下模具5、模腔501、冷却管502、快速接头5021和注射口503，其中，电动伸缩杆B403固定安装在模具4另外两侧，两个电动伸缩杆B403一侧通过滑块安装有上模具404，下模具5固定安装在模具4内部一侧，在冷却完成后，启动电动伸缩杆B403，电动伸缩杆B403带动上模具404收回。
[0026]参照图1
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3，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，包括底座(1)和注塑机(101)，所述底座(1)上方一侧设置有注塑机(101)，其特征在于：所述底座(1)上方分别设置有固定机构、冷却机构和脱模机构，所述固定机构包括：支撑板A(2)、卡槽A(201)、支撑板B(3)、电动伸缩杆A(301)、夹持板(302)、卡块A(303)、模具(4)、卡块B(401)和卡槽B(402)，其中，所述底座(1)上方中间靠近注塑机(101)处固定安装有支撑板A(2)，所述支撑板A(2)上方四角均开口设置有卡槽A(201)，所述底座(1)上方另一侧固定安装有支撑板B(3)，所述支撑板B(3)上下两侧均固定安装有电动伸缩杆A(301)，两个所述电动伸缩杆A(301)一侧固定安装有夹持板(302)，所述夹持板(302)四角均固定安装有卡块A(303)。2.如权利要求1所述的一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，其特征在于：所述支撑板A(2)与夹持板(302)之间设置有模具(4)，所述模具(4)一侧设置有与卡槽A(201)契合的卡块B(401)，所述模具(4)另一侧开口设置有与卡块A(303)契合的卡槽B(402)。3.如权利要求1所述的一种用于塑料产品注塑用便于取料的注塑模具，其特征在于：所述冷却机构包括：电动伸缩杆B(403)、上模具(404)、下模具(5)、模腔(501)、冷却管(502)、快速接头(5021)和注射口(503)，其中，所述电动伸缩杆B(403)固定安装在模具(4)另外两侧，两个所述电动伸缩杆B(403)一侧通过滑块安装有上模具(404)，所述下模具(5)固定安装在模具(4)内部一侧。4.如权利要求3所述的一种用于塑料产品注塑用便于取...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏梦莉，
申请(专利权)人：沈阳嘉德益源塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：