模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具的模具冷却结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的顶部均固定安装有模具一，所述底座的顶部安装块，所述安装块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有模具二，所述模具二与模具一相适配，所述模具一上设置有降温机构和两个出模机构；所述降温机构包括有出水孔、三个降温槽、回形进水管、三个注水管、增压泵，所述出水孔设有在模具一的一侧外壁上。具有恒温的方式快速降温，无需清理不会堵塞，同时便于快速脱模的优点。同时便于快速脱模的优点。同时便于快速脱模的优点。

Mold cooling structure

【技术实现步骤摘要】
模具冷却结构


[0001]本技术涉及模具领域，具体是模具冷却结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]但是，现有技术中，注塑冷却大多采用隔水片阻隔水流使其呈S形环绕，无法使用高压喷流的方式，容易冲倒隔水片，造成水路堵塞，清理十分困难，每次清理都必须更换隔水片，而且冷却水走的距离太长，出水后温度就已经很高了，做不到模具恒温。
[0004]因此，本领域技术人员提供了模具冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供模具冷却结构，具有恒温的方式快速降温，无需清理不会堵塞，同时便于快速脱模的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的顶部均固定安装有模具一，所述底座的顶部安装块，所述安装块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有模具二，所述模具二与模具一相适配，所述模具一上设置有降温机构和两个出模机构；所述降温机构包括有出水孔、三个降温槽、回形进水管、三个注水管、增压泵，所述出水孔设有在模具一的一侧外壁上，三个所述降温槽均开设在出水孔的内壁上，所述回形进水管设置在模具一的下方，三个所述注水管均固定安装在回形进水管上，三个所述注水管的顶端分别延伸至对应的降温槽内，所述增压泵固定安装在底座的顶部，所述增压泵的出水端与回形进水管固定连接；所述出模机构包括有凹形板、内螺纹管、电机、锥形齿轮一、锥形齿轮二和螺杆，所述凹形板固定安装在模具一的一侧，所述内螺纹管转动安装在凹形板上，所述电机固定安装在凹形板的一侧外壁上，所述锥形齿轮一转动安装在凹形板上，所述锥形齿轮二固定安装在电机的输出轴上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合，所述螺杆螺纹安装在内螺纹管上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模具一的两侧均固定安装有出水管，两个所述出水管均与出水孔相连通，所述注水管为铜材质。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述回形进水管上设置有两个U形支架，两个所述U形支架均通过螺丝固定安装在模具一的底部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模具一的一侧开设有注射孔，所述底座的顶
部固定安装有注塑喷头，所述注塑喷头与注射孔相适配，所述模具二上固定安装有两个限位块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述螺杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有限位杆，所述模具一的一侧固定安装有凹形块，所述限位杆的一端延伸至凹形块内并与凹形块的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述模具一的一侧外壁上开设有圆孔，所述螺杆的一端延伸至圆孔内并与圆孔的内壁相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置降温机构，使得启动增压泵将冷却液通过回形进水管和注水管导入并喷出，通过高压是冷却液快速流动对模具一进行降温，使注塑的模具快速冷却，具有恒温的方式快速降温，无需清理不会堵塞。
[0014]2、本技术中，通过设置出模机构，是的启动电机带动螺杆向模具一内移动，将冷却完硬化的成品推出，具有便于快速脱模的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术中模具冷却结构的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中模具冷却结构的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支腿；3、模具一；4、安装块；5、气缸；6、模具二；7、出水孔；8、降温槽；9、回形进水管；10、注水管；11、增压泵；12、凹形板；13、内螺纹管；14、电机；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，模具冷却结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个支腿2，四个支腿2的顶部均固定安装有模具一3，底座1的顶部安装块4，安装块4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定安装有模具二6，模具二6与模具一3相适配，模具一3上设置有降温机构和两个出模机构；降温机构包括有出水孔7、三个降温槽8、回形进水管9、三个注水管10、增压泵11，出水孔7设有在模具一3的一侧外壁上，三个降温槽8均开设在出水孔7的内壁上，回形进水管9设置在模具一3的下方，三个注水管10均固定安装在回形进水管9上，三个注水管10的顶端分别延伸至对应的降温槽8内，增压泵11固定安装在底座1的顶部，增压泵11的出水端与回形进水管9固定连接；出模机构包括有凹形板12、内螺纹管13、电机14、锥形齿轮一15、锥形齿轮二16和螺杆17，凹形板12固定安装在模具一3的一侧，内螺纹管13转动安装在凹形板12上，电机14固定安装在凹形板12的一侧外壁上，锥形齿轮一15转动安装在凹形板12上，锥形齿轮二16固定安装在电机14的输出轴上，锥形齿轮二16与锥形齿轮一15相啮合，螺杆17螺纹安装在内螺纹管13上。
[0021]其中，模具一3的两侧均固定安装有出水管，两个出水管均与出水孔7相连通，注水管10为铜材质。
[0022]通过出水管和出水孔的相互配合，在出水孔使用后内冷却液汇聚从出水管排出，避免了冷却液呈S形循环，提高了对模具一3的冷却效果，达到恒温的目的。
[0023]其中，回形进水管9上设置有两个U形支架，两个U形支架均通过螺丝固定安装在模具一3的底部。
[0024]通过回形进水管9、U形支架和模具一3的相互配合，使得U形支架对回形进水管9进行加固，提高对高压水流的承受力
[0025]其中，模具一3的一侧开设有注射孔，底座1的顶部固定安装有注塑喷头，注塑喷头与注射孔相适配，模具二6上固定安装有两个限位块。
[0026]其中，螺杆17的一端固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有限位杆，模具一3的一侧固定安装有凹形块，限位杆的一端延伸至凹形块内并与凹形块的内壁滑动连接。
[0027]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具冷却结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的顶部均固定安装有模具一(3)，所述底座(1)的顶部安装块(4)，所述安装块(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上固定安装有模具二(6)，所述模具二(6)与模具一(3)相适配，所述模具一(3)上设置有降温机构和两个出模机构；所述降温机构包括有出水孔(7)、三个降温槽(8)、回形进水管(9)、三个注水管(10)、增压泵(11)，所述出水孔(7)设有在模具一(3)的一侧外壁上，三个所述降温槽(8)均开设在出水孔(7)的内壁上，所述回形进水管(9)设置在模具一(3)的下方，三个所述注水管(10)均固定安装在回形进水管(9)上，三个所述注水管(10)的顶端分别延伸至对应的降温槽(8)内，所述增压泵(11)固定安装在底座(1)的顶部，所述增压泵(11)的出水端与回形进水管(9)固定连接；所述出模机构包括有凹形板(12)、内螺纹管(13)、电机(14)、锥形齿轮一(15)、锥形齿轮二(16)和螺杆(17)，所述凹形板(12)固定安装在模具一(3)的一侧，所述内螺纹管(13)转动安装在凹形板(12)上，所述电机(14)固定安装在凹形板(12)的一侧外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：威海普瑞斯精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：