一种新型注射模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的一种新型注射模具结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有门型架一，所述底座的顶部固定安装有模具一，所述门型架一上设置有合模机构和调频结构；所述合模机构包括有气缸、门型架二、模具二、保温箱和注塑头，所述气缸固定安装在门型架一上，所述门型架二固定安装在气缸的输出轴上，所述模具二固定安装在门型架二上，所述保温箱固定安装在门型架二上，所述注塑头平均分布在保温箱的底部。具有可以调整注塑量和强度，提高注塑的产品质量避免毛边产生的优点。提高注塑的产品质量避免毛边产生的优点。提高注塑的产品质量避免毛边产生的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注射模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种新型注射模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]但是，现有技术中，大多的模具的注塑过程整体量和强度一致，缺乏对注塑的不同阶段的量和强度调整，对于一些同一零件上不同部位，如密集网格的注塑如果太快了，容易产生毛边或者未完全填充注塑的情况。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种新型注射模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型注射模具结构，具有可以调整注塑量和强度，提高注塑的产品质量避免毛边产生的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定安装有门型架一，所述底座的顶部固定安装有模具一，所述门型架一上设置有合模机构和调频结构；所述合模机构包括有气缸、门型架二、模具二、保温箱和注塑头，所述气缸固定安装在门型架一上，所述门型架二固定安装在气缸的输出轴上，所述模具二固定安装在门型架二上，所述保温箱固定安装在门型架二上，所述注塑头平均分布在保温箱的底部；所述调频结构包括推料箱、滑杆、活塞板、滑块一、方板、弹簧、电机一、转盘、凹槽、螺杆、滑块二、电机二、圆杆，所述推料箱固定安装在门型架二的顶部，所述滑杆滑动安装在推料箱内，所述滑杆的一端延伸至推料箱外，所述活塞板固定安装在滑杆靠近推料箱的一端，所述活塞板与推料箱的内壁相适配，所述滑块一滑动安装在活塞板上，所述方板固定安装在滑块一的一侧外壁上，所述弹簧活动套设在滑块一上，所述弹簧的一端与方板的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与活塞板的一侧外壁固定连接，所述电机一固定安装在门型架二的顶部，所述转盘固定安装在电机一的输出轴上，所述凹槽开设在转盘的一侧，所述螺杆转动安装在凹槽内，所述滑块二螺纹安装在螺杆上，所述滑块二的一侧延伸至凹槽外，所述电机二固定安装在凹槽的一侧内壁上，所述电机二的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述圆杆固定安装在滑块二的一侧外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述圆杆上转动安装在有连接杆，所述连接杆的一端与滑杆的一端相铰接，所述推料箱上固定安装有U形加热板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑块一的一侧固定安装有挡板，所述活塞板的一侧外壁上开设进料口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推料箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与推料箱的内部相连通，所述进料斗上固定安装有电控阀门一。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述保温箱的两侧内壁上分别固定安装有两个矩形加热板，所述模具二上平均分布有排气孔，所述模具二上平均分布有注塑孔，所述注塑孔与注塑头相适配。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述保温箱的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶端与推料箱固定连接，所述连接管上固定安装有电控阀门二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置合模机构，使得启动气缸可以带动门型架二向下移动，门型架二带动模具二、保温箱和注塑头移动贴合模具一，方便注塑工作的进行。
[0014]2、本技术中，通过设置调频结构，使得启动电机一转动带动连接杆和活塞板进行往复移动，通过注塑头对模具一和模具二进行持续注入注塑液，启动电机二带动滑块二移动贴近转盘的中心，可以进行调频减缓注塑的量和强度，使其注塑成网格时质量更好，具有可以调整注塑量和强度，提高注塑的产品质量避免毛边产生的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种新型注射模具结构的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种新型注射模具结构的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B部分放大结构示意图；
[0019]图5为本技术中电机一、转盘、凹槽、滑块二、电机二和圆杆的装配图。
[0020]图中：1、底座；2、门型架一；3、模具一；4、气缸；5、门型架二；6、模具二；7、保温箱；8、注塑头；9、推料箱；10、滑杆；11、活塞板；12、滑块一；13、方板；14、弹簧；15、电机一；16、转盘；17、凹槽；18、滑块二；19、电机二；20、圆杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型注射模具结构，包括底座1，底座1 的顶部固定安装有门型架一2，底座1的顶部固定安装有模具一3，门型架一2上设置有合模机构和调频结构；合模机构包括有气缸4、门型架二5、模具二6、保温箱7和注塑头 8，气缸4固定安装在门型架一2上，门型架二5固定安装在气缸4的输出轴上，模具二6 固定安装在门型架二5上，保温箱7固定安装在门型架二5上，注塑头8平均分布在保温箱7的底部；调频结构包括推料箱9、滑杆10、活塞板11、滑块一12、方板13、弹簧14、电机一15、转盘16、凹槽17、螺杆、滑块二18、电机二19、圆杆20，推料箱9固定安装在门型架二5的顶部，滑杆10滑动安装在推料箱9内，滑杆10的一端延伸至推料箱9 外，活塞板11固定安装在滑杆10靠近推料箱9的一端，活塞板11与推料箱9的内壁相适配，滑块一12滑动安装在活塞板11上，方板13固定
安装在滑块一12的一侧外壁上，弹簧14活动套设在滑块一12上，弹簧14的一端与方板13的一侧外壁固定连接，弹簧14 的另一端与活塞板11的一侧外壁固定连接，电机一15固定安装在门型架二5的顶部，转盘16固定安装在电机一15的输出轴上，凹槽17开设在转盘16的一侧，螺杆转动安装在凹槽17内，滑块二18螺纹安装在螺杆上，滑块二18的一侧延伸至凹槽17外，电机二19 固定安装在凹槽17的一侧内壁上，电机二19的输出轴与螺杆的一端固定连接，圆杆20 固定安装在滑块二18的一侧外壁上。
[0023]其中，圆杆20上转动安装在有连接杆，连接杆的一端与滑杆10的一端相铰接，推料箱9上固定安装有U形加热板。
[0024]通过设置U形加热板，使得经过进料斗将塑料颗粒添加至推料箱9后，对塑料颗粒融化形成注塑液，便于注塑和补充物料的进行。
[0025]其中，滑块一12的一侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注射模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有门型架一(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有模具一(3)，所述门型架一(2)上设置有合模机构和调频结构；所述合模机构包括有气缸(4)、门型架二(5)、模具二(6)、保温箱(7)和注塑头(8)，所述气缸(4)固定安装在门型架一(2)上，所述门型架二(5)固定安装在气缸(4)的输出轴上，所述模具二(6)固定安装在门型架二(5)上，所述保温箱(7)固定安装在门型架二(5)上，所述注塑头(8)平均分布在保温箱(7)的底部；所述调频结构包括推料箱(9)、滑杆(10)、活塞板(11)、滑块一(12)、方板(13)、弹簧(14)、电机一(15)、转盘(16)、凹槽(17)、螺杆、滑块二(18)、电机二(19)、圆杆(20)，所述推料箱(9)固定安装在门型架二(5)的顶部，所述滑杆(10)滑动安装在推料箱(9)内，所述滑杆(10)的一端延伸至推料箱(9)外，所述活塞板(11)固定安装在滑杆(10)靠近推料箱(9)的一端，所述活塞板(11)与推料箱(9)的内壁相适配，所述滑块一(12)滑动安装在活塞板(11)上，所述方板(13)固定安装在滑块一(12)的一侧外壁上，所述弹簧(14)活动套设在滑块一(12)上，所述弹簧(14)的一端与方板(13)的一侧外壁固定连接，所述弹簧(14)的另一端与活塞板(11)的一侧外壁固定连接，所述电机一(15)固定安装在门型架二(5)的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：威海普瑞斯精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：